一种应用于溴化锂吸收式制冷机的板式高温再生器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种板式高温再生器。
【背景技术】
[0002]目前，制冷、空调行业中蒸汽型溴化锂吸收式制冷机普遍采用管壳式高温再生器(见图1)，这种结构的传热效率低，管壳式高温再生器的占用空间大，单位体积内的换热面积小，且维修保养需要预留抽出管束的拔管空间。此外，管壳式高温再生器还有质量大、结构紧凑性差、生产效率低下和造价较高及所需溶液量多等诸多问题。目前，板式换热器已被广泛应用于多领域，其高效的换热效率已被市场认可。然而，目前还没有适用于溴化锂吸收式制冷机组中的板式高温再生器，因此，其未来市场前景广阔，必将成为溴化锂吸收式制冷行业领域的重要发展趋势之一。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有的管壳式高温再生器作为溴化锂吸收式制冷机部件的不足之处，为此提出了一种应用于溴化锂吸收式制冷机的板式高温再生器，以板式换热代替管壳式换热，有利于降低所需溶液量和材料费用，减小整机体积、节省成本，提高机组结构紧凑性。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:提出一种应用于溴化锂吸收式制冷机的板式再生器，方形壳体内部沿壳体长度方向间隔设置有若干板片，板片与壳体底部固定连接，壳体内部经由板片分隔为多个通道，相邻两个通道的左、右端交替焊接封堵形成互相交替分布的热源通道及溶液通道，热源通道的上端封闭，热源通道与位于壳体外侧面的热源输入设备连通，壳体的另一相对外侧面上设置有与热源通道连通的凝结热排出箱;壳体的背面设置有溶液入口接管，溶液入口接管与溶液通道连通，壳体的正面设置有溶液出口箱，溶液出口箱位于溶液通道上方且与溶液通道连通;壳体的顶部设置有开孔。
[0005]所述壳体的内部设置有栅板，栅板的两侧分别固定在壳体的左、右侧板上，且栅板的高度高于板片的高度。
[0006]所述热源输入设备由热源接管和热源输入箱组成，热源接管与热源输入箱连通，热源输入箱与壳体一体连接。
[0007]所述溶液出口箱与壳体的内部连通，壳体上与溶液出口箱连通的位置处开设有矩形堰口。
[0008]所述溶液入口接管为焊接在壳体上的一段直管。
[0009]所述热源通道内通入的热源是蒸汽、高温水、低温水或导热油。
[0010]所述板片为不锈钢板片。
[0011]本实用新型提出的板式再生器采用若干板片将再生器壳体内部分隔为溶液通道和热源通道，溶液通道与热源通道间隔分布且溶液通道与热源通道的入口端反向设置，热源通过热源接管经热源输入箱流入热源管路，溴化锂溶液通过溶液入口接管流入溶液通道内与热源通道内的热源介质反向流动，进行对流换热，从而提高了换热效率，被加热浓缩后的高温浓溶液通过该堰口及溶液排出箱排出至其他管路，与溶液出口箱连通的壳体上开设有矩形堰口，用以保证溶液在板式再生器的液位高度及换热效果。同时，被加热的溴化锂浓溶液所产生的冷剂蒸汽通过栅板流向壳体的上部，通过其壳体上端的开孔排出到溴化锂制冷机的其他换热器内。本实用新型提供的板式高温再生器换热系数高，单位体积内的换热面积为管壳式高温再生器3?4倍，但在换热量相同的情况下，板式高温再生器的占地空间仅是管壳式高温再生器的1/10到1/5。本实用新型以板式换热代替管壳式换热，有利于减小整机体积、节省成本，提高机组结构紧凑性。
【附图说明】
[0012]图1为传统蒸汽型溴化锂吸收式制冷机管壳式高温再生器的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构不意图；
[0014]图3为图2的A-A剖面图；
[0015]图4为本实用新型内部板片的连接示意图。
[0016]图中:1-壳体，2-热源输入箱，3-凝结热排出箱，4-溶液入口接管，5-溶液出口箱，6_栅板，7-板片，8-热源接管，9-侧板，10-溶液通道，11-热源通道。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例和附图详细说明本实用新型。
[0018]如图2、3所示的一种应用于溴化锂吸收式制冷机的板式高温再生器，包括壳体1、热源输入箱2、凝结热排出箱3、溶液入口接管4、溶液出口箱5、栅板6、板片7，热源接管8和侧板9。方形壳体1内部沿壳体1长度方向间隔设置有若干不锈钢材质的板片7，板片7与壳体1底部固定连接，壳体1内部经由板片7分隔为多个通道，相邻两个通道的左、右端交替封堵形成互相交替分布的热源通道11及溶液通道10，热源通道11的上端封闭，热源通道11与位于壳体1外侧面的热源输入箱2连通，热源接管8与热源输入箱2连通，热源从热源接管8进入，并经由热源输入箱2进入热源通道11，壳体1上热源输入箱2所在侧面的相对外侧面上设置有与热源通道11连通的凝结热排出箱3，用于将换热后的热源排出，再连接到溴化锂制冷机的凝水管路上;壳体1的背面焊接有一段直管作为有溶液入口接管4，溶液入口接管4与溶液通道10连通，壳体1的正面设置有溶液出口箱5，溴化锂稀溶液通过溴化锂制冷机稀液连接配管连接到溶液入口接管4上并进入到壳体1中的溶液通道10内，溶液通道10内的溴化锂溶液与热源通道11内的加热源进行对流换热，在溶液出口箱5位置处的壳体上开设有矩形堰口，使溶液通过堰口进入溶液出口箱5，设置堰口用以保证溶液在板式再生器的液位高度及换热效果，溶液出口箱5与溴化锂制冷机的其他配管相连接。壳体1的顶部上设置有开孔;壳体的内部设置有栅板6，栅板6的两侧分别固定在壳体1左、右两侧的侧板9上，且栅板6的高度高于板片7的高度，被加热的溴化锂溶液所产生的冷剂蒸汽通过栅板6流向壳体2的顶部，通过其壳体1上端的开孔排入到溴化锂制冷机的其他换热器内用于二次加热。
[0019]图4为该板式高温再生器内部板片的连接结构示意图，相邻板片7左右端两两交错焊接形成了入口端交替反向设置的热源通道11和溶液通道10，此外，热源通道11的两板片7的上端相互焊接(见图4斜线部位)，热源通道内可以通入蒸汽、高温水、低温水、导热油等。 溶液通道10内通入溴化锂溶液，与热源通道11内的热源相向流动，实现对流换热。
【主权项】
1.一种应用于溴化锂吸收式制冷机的板式再生器，其特征在于:方形壳体内部沿壳体长度方向间隔设置有若干板片，板片与壳体底部固定连接，壳体内部经由板片分隔为多个通道，相邻两个通道的左、右端交替焊接封堵形成互相交替分布的热源通道及溶液通道，热源通道的上端封闭，热源通道与位于壳体外侧面的热源输入设备连通，壳体的另一相对外侧面上设置有与热源通道连通的凝结热排出箱;壳体的背面设置有溶液入口接管，溶液入口接管与溶液通道连通，壳体的正面设置有溶液出口箱，溶液出口箱位于溶液通道上方且与溶液通道连通;壳体的顶部设置有开孔。2.根据权利要求与1所述的应用于溴化锂吸收式制冷机的板式再生器，其特征在于:所述壳体的内部设置有栅板，栅板的两侧分别固定在壳体的左、右侧板上，且栅板的高度高于板片的高度。3.根据权利要求与1所述的应用于溴化锂吸收式制冷机的板式再生器，其特征在于:所述热源输入设备由热源接管和热源输入箱组成，热源接管与热源输入箱连通，热源输入箱与壳体一体连接。4.根据权利要求与1所述的应用于溴化锂吸收式制冷机的板式再生器，其特征在于:所述溶液出口箱与壳体的内部连通，壳体上与溶液出口箱连通的位置处开设有矩形堰口。5.根据权利要求与1-4任一所述的应用于溴化锂吸收式制冷机的板式再生器，其特征在于:所述溶液入口接管为焊接在壳体上的一段直管。6.根据权利要求与1-4任一所述的应用于溴化锂吸收式制冷机的板式再生器，其特征在于:所述热源通道内通入的热源是蒸汽、高温水、低温水或导热油。7.根据权利要求与1-4任一所述的应用于溴化锂吸收式制冷机的板式再生器，其特征在于:所述板片为不锈钢板片。
【专利摘要】本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种板式高温再生器。提出一种应用于溴化锂吸收式制冷机的板式再生器，方形壳体内部沿壳体长度方向间隔设置有若干板片，壳体内部经由板片分隔为多个通道，相邻两个通道的左、右端交替焊接封堵形成互相交替分布的热源通道及溶液通道，热源通道的上端封闭，热源通道与位于壳体外侧面的热源输入设备连通，壳体的另一相对外侧面上设置有与热源通道连通的凝结热排出箱；壳体的背面设置有溶液入口接管，壳体的正面设置有溶液出口箱；壳体的顶部设置有开孔；壳体的内部设置有栅板，且栅板的高度高于板片的高度。本实用新型以板式换热代替管壳式换热，有利于减小整机体积、节省成本、提高机组结构紧凑性。
【IPC分类】F25B15/06, F25B33/00
【公开号】CN205119553
【申请号】CN201520810275
【发明人】宋黎, 刘明军, 曲丰远, 孟玲燕, 梁刚强, 王景东, 马士鑫, 董克涛, 李德权, 张永红
【申请人】松下制冷（大连）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月20日