一种除甲醇的盐酸解吸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除甲醇的盐酸解吸装置，包括解吸塔体，所述解吸塔体的底部设置有解吸原料输入口、解吸稀酸输出口，所述解吸原料内包括甲醇和盐酸溶液，所述解吸塔体的顶部设置有解吸气相输出口，所述解吸塔体的顶部还设置有混合反应塔段，所述混合反应塔段内设置有用于甲醇和氯化氢反应生成一氯甲烷所需的催化剂。本实用新型结构简单合理，通过在解吸塔体的顶部设置带有用于甲醇和氯化氢反应生成一氯甲烷所需的催化剂的混合反应塔段，使得甲醇与氯化氢在催化剂作用下发生化学反应转化生成一氯甲烷，从而能有效消除含甲醇盐酸在解吸过程中塔顶积聚甲醇的现象，实用性强，应用前景好。
【专利说明】
一种除甲醇的盐酸解吸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种盐酸解吸装置，特别涉及一种以不透性石墨材料制造的应用于盐酸解吸制氯化氢的生产过程中可以有效除去甲醇的盐酸解吸装置，属于化工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在甲烷氯化物的工业生产中，通常伴生有较多量的副产盐酸，这种副产盐酸中含有部分甲醇。而随着环保要求的提高，混有甲醇的盐酸的使用受到严格控制，以防止有害物的扩散。目前一种比较可行的方法是:结合甲烷氯化物生产，采用盐酸解吸的方法，将这种含有甲醇的盐酸解吸制得氯化氢气体，再将氯化氢与甲醇反应制取一氯甲烷，使这种副产物得到有效利用。
[0003]但是，在使用这种含有甲醇的盐酸解吸制备氯化氢气体的方法中，盐酸中的甲醇在解吸过程中转移到气相中，随氯化氢气流进入到塔顶冷凝器，由于甲醇的沸点为64.650C，进入塔顶冷凝器的甲醇被冷却成液体随冷凝酸液回流到解吸塔顶部，甲醇会在解吸塔顶部积聚。积聚的甲醇在解吸塔内被加热，在塔顶冷凝器中被冷却，来回循环;积聚严重时将影响整个解吸系统的正常运行并且严重增加蒸汽能源消耗。
[0004]因而，根据现有盐酸解吸设备存在的缺点，如何进一步加以改进，消除含甲醇盐酸在解吸过程中塔顶积聚甲醇的现象，成为目前业界研发人员新的研究方向。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种除甲醇的盐酸解吸装置，以克服现有技术中的不足。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]本实用新型实施例提供了一种除甲醇的盐酸解吸装置，包括解吸塔体，所述解吸塔体的底部设置有解吸原料输入口、解吸稀酸输出口，所述解吸原料内包括甲醇和盐酸溶液，所述解吸塔体的顶部设置有解吸气相输出口，所述解吸塔体的顶部还设置有混合反应塔段，所述混合反应塔段内设置有用于甲醇和氯化氢反应生成一氯甲烷所需的催化剂。
[0008]优选的，所述混合反应塔段内的催化剂可以包括γ相氧化铝、氯化锌等。
[0009]作为本实用新型的优选方案之一，所述解吸塔体的顶部的一侧还设置有浓酸输入口，所述浓酸输入口设置于混合反应塔段的上方。
[0010]作为本实用新型的另一优选方案之一，所述解吸塔体的顶部的一侧还设置有回流酸输入口，用于将冷凝回流的酸液再次输送至解吸塔体内，所述回流酸输入口设置于混合反应塔段的上方。
[0011 ]优选的，所述解吸塔体的中部包括复数个相互连通的竖直设置的吸收塔节机构，用于解吸原料内的盐酸溶液与浓酸热交换而解吸而脱出氯化氢气体的反应通道。
[0012]更优选的，所述解吸塔体的顶部内设置有冷凝机构。
[0013]进一步的，所述解吸塔体的底部设置有至少一液位或压力计口。
[0014]具体的，所述解吸塔体由石墨制成。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于:
[0016]本实用新型结构简单合理，通过在解吸塔体的顶部设置带有用于甲醇和氯化氢反应生成一氯甲烷所需的催化剂的混合反应塔段，使得甲醇与氯化氢在催化剂作用下发生化学反应转化生成一氯甲烷，由于一氯甲烷沸点为-23.7°C，经过解吸塔体顶部的冷凝机构冷却后，反应生成的一氯甲烷不会转移到液相中回流进解吸塔，而是随氯化氢气流进入到下一步工序。这种情况下，盐酸中的甲醇已转化为一氯甲烷，从而能有效消除含甲醇盐酸在解吸过程中塔顶积聚甲醇的现象，实用性强，应用前景好。
【附图说明】
[0017]为说明本实用新型的结构，下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0018]图1为本实用新型优选实施例中所公开的一种除甲醇的盐酸解吸装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明:1-解吸塔体，2-解吸原料输入口，3_解吸稀酸输出口，4_液位或压力计口，5-吸收塔节机构，6-解吸气相输出口，7-混合反应塔段，8-浓酸输入口，9_回流酸输入口。
【具体实施方式】
[0020]在本实用新型的一个典型实施方案之中提供了一种除甲醇的盐酸解吸装置，包括解吸塔体，所述解吸塔体的底部设置有解吸原料输入口、解吸稀酸输出口，所述解吸原料内包括甲醇和盐酸溶液，所述解吸塔体的顶部设置有解吸气相输出口，所述解吸塔体的顶部还设置有混合反应塔段，所述混合反应塔段内设置有用于甲醇和氯化氢反应生成一氯甲烷所需的催化剂。
[0021 ]优选的，所述混合反应塔段内的催化剂可以包括γ相氧化铝、氯化锌等。
[0022]作为本实用新型的优选方案之一，所述解吸塔体的顶部的一侧还设置有浓酸输入口，所述浓酸输入口设置于混合反应塔段的上方。
[0023]作为本实用新型的另一优选方案之一，所述解吸塔体的顶部的一侧还设置有回流酸输入口，用于将冷凝回流的酸液再次输送至解吸塔体内，所述回流酸输入口设置于混合反应塔段的上方。
[0024]优选的，所述解吸塔体的中部包括复数个相互连通的竖直设置的吸收塔节机构，用于解吸原料内的盐酸溶液与浓酸热交换而解吸而脱出氯化氢气体的反应通道。
[0025]更优选的，所述解吸塔体的顶部内设置有冷凝机构。
[0026]进一步的，所述解吸塔体的底部设置有至少一液位或压力计口。
[0027]具体的，所述解吸塔体由石墨制成，石墨是一种结晶形碳，它具有耐高温性，导电、导热性、化学稳定性好。因化学性质不活泼，因此石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。且经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，因此，可用于制作吸收塔。
[0028]下面将结合附图及一些典型实施案例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0029]请参阅图1所示，为本实施例的一种除甲醇的盐酸解吸装置，包括解吸塔体I，由石墨制成。所述解吸塔体I的底部设置有解吸原料输入口 2、解吸稀酸输出口 3，所述解吸原料内包括甲醇和盐酸溶液，所述解吸塔体I的顶部设置有解吸气相输出口 6，所述解吸塔体的顶部还设置有混合反应塔段7，所述混合反应塔段7内设置有用于甲醇和氯化氢反应生成一氯甲烷所需的催化剂，所述混合反应塔段内的催化剂可以包括γ相氧化铝、氯化锌等。
[0030]所述解吸塔体的顶部的一侧还设置有浓酸输入口8，所述浓酸输入口 8设置于混合反应塔段的上方。所述解吸塔体的顶部的一侧还设置有回流酸输入口 9，用于将冷凝回流的酸液再次输送至解吸塔体内，所述回流酸输入口9设置于混合反应塔段的上方。
[0031]所述解吸塔体的中部包括复数个相互连通的竖直设置的吸收塔节机构5，用于解吸原料内的盐酸溶液与浓酸热交换而解吸而脱出氯化氢气体的反应通道。所述解吸塔体的顶部内设置有冷凝机构。所述解吸塔体的底部设置有至少一液位或压力计口，在本实施例中，设置了两个液位或压力计口 4。
[0032]本实用新型的除甲醇的盐酸解吸装置的工作原理具体为:
[0033]含有甲醇的盐酸在解吸制氯化氢气体的过程中，甲醇转移到气相中，随氯化氢气流向上流动，经过解吸塔顶部的混合反应塔段中的催化剂时，甲醇与氯化氢在催化剂作用下发生化学反应转化生成一氯甲烷，由于一氯甲烷沸点为-23.7°C，经过解吸塔体的顶部的冷凝机构冷却后，反应生成的一氯甲烷不会转移到液相中回流进解吸塔，而是随氯化氢气流进入到下一步工序。
[0034]综上所述，使用本实用新型的除甲醇的盐酸解吸装置，盐酸中的甲醇已转化为一氯甲烷，不会在解吸过程中积聚，可以消除甲醇在解吸系统中积聚的现象。
[0035]上述【具体实施方式】为一较佳实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特点，目的在于让熟悉此领域的技术人员能够据以实施，并不以此限制本实用新型的保护范围。凡是依据本实用新型的精神实质所做的任何等效变化或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种除甲醇的盐酸解吸装置，包括解吸塔体，所述解吸塔体的底部设置有解吸原料输入口、解吸稀酸输出口，所述解吸原料内包括甲醇和盐酸溶液，所述解吸塔体的顶部设置有解吸气相输出口，其特征在于:所述解吸塔体的顶部还设置有混合反应塔段，所述混合反应塔段内设置有用于甲醇和氯化氢反应生成一氯甲烷所需的催化剂。2.根据权利要求1所述的除甲醇的盐酸解吸装置，其特征在于:所述混合反应塔段内的催化剂包括γ相氧化铝、氯化锌。3.根据权利要求1所述的除甲醇的盐酸解吸装置，其特征在于:所述解吸塔体的顶部的一侧还设置有浓酸输入口，所述浓酸输入口设置于混合反应塔段的上方。4.根据权利要求3所述的除甲醇的盐酸解吸装置，其特征在于:所述解吸塔体的顶部的一侧还设置有回流酸输入口，用于将冷凝回流的酸液再次输送至解吸塔体内，所述回流酸输入口设置于混合反应塔段的上方。5.根据权利要求1所述的除甲醇的盐酸解吸装置，其特征在于:所述解吸塔体的中部包括复数个相互连通的竖直设置的吸收塔节机构，用于解吸原料内的盐酸溶液与浓酸热交换而解吸而脱出氯化氢气体的反应通道。6.根据权利要求1所述的除甲醇的盐酸解吸装置，其特征在于:所述解吸塔体的顶部内设置有冷凝机构。7.根据权利要求1所述的除甲醇的盐酸解吸装置，其特征在于:所述解吸塔体的底部设置有至少一液位或压力计口。8.根据权利要求1-7中任一项所述的除甲醇的盐酸解吸装置，其特征在于:所述解吸塔体由石墨制成。
【文档编号】C01B7/07GK205527734SQ201620377086
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】仇建国, 沈海军, 仇天龙
【申请人】南通华耐特石墨设备有限公司