一种线缆材料盐酸释放收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆材料盐酸释放收集技术领域，尤其是一种线缆材料盐酸释放收集装置。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯电缆料中添加卤素来提高线缆的燃点，燃烧时会散发出有毒的卤化气体及其它气体，卤化气体迅速吸收氧气，从而使火熄灭，导致电缆自行熄灭。缺点是氯气浓度高时，引起的能见度下降会导致无法识别逃生路径，同时会影响人的呼吸系统，而且氯气与水结合时会生成盐酸，对电缆及建筑物造成腐蚀，因此更换生产线中配方工艺，重新调试生产线，或者测试新的工艺配方，线缆材料中盐酸释放量都不大于100mg/g，判断电缆材料制造的电缆中含有的卤素直接影响电缆的燃点，同时使线缆满足不同电缆防火标准。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种线缆材料盐酸释放收集装置，本实用新型装置解决了调整生产线后或调整工艺配方后，电缆成品制造过程卤素损失而导致燃点降低，出现与所需电缆防火标准不一致的问题，实现对电缆成品的盐酸释放量收集，用于电缆成品中卤素含量的测定，从而判断工艺配方中卤素损失和制备线缆材料的卤素加入量。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]一种线缆材料盐酸释放收集装置，包括电缆卤素热释放装置、除酸除尘装置、碳纤维发热体、防逆流分隔板、电缆、密封夹具盖、集气装置，所述集气装置连接曝气装置的曝气接头，所述曝气接头与溶酸装置之间设有增压装置，所述曝气装置的L型管路和曝气头位于所述溶酸装置的进气腔室内，所述L型管路一端与所述增压装置连接，所述L型管路的另一端设有所述曝气头，所述溶酸装置的进气腔室与曝气混合腔室连接处设有曝气接触板，所述进气腔室、所述曝气混合腔室与折流吸氯腔室之间设有折流板，所述折流吸氯腔室与排气口之间设有出气折流板，所述进气腔室与所述折流吸氯腔室连接处设有排水口。
[0006]作为进一步优选，所述曝气接触板为L型，所述曝气接触板的底部设有通气孔，所述曝气接触板侧板未设通气孔。
[0007]作为进一步优选，所述曝气头位于所述曝气接触板的底部下方。
[0008]作为进一步优选，所述曝气接触板的底部与所述进气腔室底部间距为10cm~15cm。
[0009]作为进一步优选，所述折流板端部到所述曝气混合腔室顶部间距为6cm~8cm。
[0010]作为进一步优选，所述出气折流板到所述折流吸氯腔室底部间距为6cm~8cm。
[0011]作为进一步优选，所述出气折流板上设有通气。
[0012]上述技术方案的有益效果在于:
[0013]本实用新型装置设有曝气装置和溶酸装置，将电缆中含有卤素在电缆卤素热释放装置中释放氯气，通过集气装置净化的加热的纯净空气从防逆流分隔板上部腔室进入下部腔室，空气为单向流动，释放的氯气完全进入溶酸装置中，并且将氯气吸收，使其与水反应形成盐酸，曝气头、曝气接触板、折流板、出气折流板等能使气泡破碎，气泡中残留氯气也被水吸收反应，且在溶酸装置中水量为定值，可以检测水中氯离子含量，从而实现对工艺配方中卤素损失和制备线缆材料的卤素加入量进行准确判断。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的电缆卤素热释放装置的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的电缆卤素热释放装置侧视的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的线缆材料盐酸释放收集装置的结构示意图。
[0017]图中:1、电缆卤素热释放装置；2、除酸除尘装置；3、碳纤维发热体；4、防逆流分隔板；5、电缆；6、密封夹具盖；7、集气装置；8、曝气装置；9、溶酸装置；801、曝气接头；802、增压装置；803、L型管路；804、曝气头；901、进气腔室；902、曝气接触板；903、曝气混合腔室；904、折流板；905、折流吸氯腔室；906、出气折流板；907、排气口 ；908、排水口。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0019]如图1~图3所示，一种线缆材料盐酸释放收集装置，包括电缆卤素热释放装置1、除酸除尘装置2、碳纤维发热体3、防逆流分隔板4、电缆5、密封夹具盖6、集气装置7，所述集气装置7连接曝气装置8的曝气接头801，所述曝气接头801与溶酸装置9之间设有增压装置802，所述曝气装置8的L型管路803和曝气头804位于所述溶酸装置9的进气腔室901内，所述L型管路803 —端与所述增压装置802连接，所述L型管路803的另一端设有所述曝气头804，所述溶酸装置9的进气腔室901与曝气混合腔室903连接处设有曝气接触板902，所述进气腔室901、所述曝气混合腔室903与折流吸氯腔室905之间设有折流板904，所述折流吸氯腔室905与排气口 907之间设有出气折流板906，所述进气腔室901与所述折流吸氯腔室905连接处设有排水口 908。
[0020]本实施例中，所述曝气接触板902为L型，所述曝气接触板902的底部设有通气孔，所述曝气接触板902侧板未设通气孔，所述曝气头804位于所述曝气接触板902的底部下方，所述曝气接触板902的底部与所述进气腔室901底部间距为10cm~15cm，收集气体从曝气头804曝气，形成气泡，气泡与曝气接触板902底部通气孔接触，部分气泡破灭或者体积变小，有利于在溶酸装置9中溶解氯气，降低氯离子含量的检测误差。
[0021]本实施例中，所述折流板904端部到所述曝气混合腔室903顶部间距为6cm~8cm，使高浓度盐酸溶液与低浓度盐酸溶液折流混合，促进了氯气的吸收。
[0022]本实施例中，所述出气折流板906到所述折流吸氯腔室905底部间距为6cm~8cm，有利于气体从溶酸装置9排除。
[0023]本实施例中，所述出气折流板906上设有通气孔，使气体可以平顺排除，降低了对增压装置802的压力要求，同时气体与出气折流板906的通气孔接触进一步吸收残留气体中氯气。
[0024]使用时，将线缆材料制备成电缆5，电缆5 —端固定在密封夹具盖6上，电缆5另一端穿过防逆流分隔板4，固定在密封夹具盖6上，启动除酸除尘装置2、碳纤维发热体3、集气装置7、曝气装置8，电缆5在加热过程中，电缆5中卤素变成氯气混合在气体中，由于防逆流分隔板4的作用，气体仅能单向流动，气体进入曝气装置8中，经过增压装置802增压后，从曝气头804在进气腔室901中曝气，气体先与曝气接触板902接触，氯气与水进行反应形成盐酸，从而与气体分离，形成盐酸溶液，在与曝气接触板902接触后仍然残留部分氯气被包裹在气泡中，气泡依次在曝气混合腔室903、折流板904、折流吸氯腔室905、出气折流板906上破碎，使气体中氯气完全被吸收，形成盐酸待测溶液，且在溶酸装置9中水量为定值，可以检测水中氯离子含量，从而实现对工艺配方中卤素损失和制备线缆材料的卤素加入量进行准确判断。
[0025]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种线缆材料盐酸释放收集装置，包括电缆卤素热释放装置、除酸除尘装置、碳纤维发热体、防逆流分隔板、电缆、密封夹具盖、集气装置，其特征在于:所述集气装置连接曝气装置的曝气接头，所述曝气接头与溶酸装置之间设有增压装置，所述曝气装置的L型管路和曝气头位于所述溶酸装置的进气腔室内，所述L型管路一端与所述增压装置连接，所述L型管路的另一端设有所述曝气头，所述溶酸装置的进气腔室与曝气混合腔室连接处设有曝气接触板，所述进气腔室、所述曝气混合腔室与折流吸氯腔室之间设有折流板，所述折流吸氯腔室与排气口之间设有出气折流板，所述进气腔室与所述折流吸氯腔室连接处设有排水□ O
2.根据权利要求1所述的线缆材料盐酸释放收集装置，其特征在于:所述曝气接触板为L型，所述曝气接触板的底部设有通气孔，所述曝气接触板侧板未设通气孔。
3.根据权利要求1所述的线缆材料盐酸释放收集装置，其特征在于:所述曝气头位于所述曝气接触板的底部下方。
4.根据权利要求1所述的线缆材料盐酸释放收集装置，其特征在于:所述曝气接触板的底部与所述进气腔室底部间距为10cm~15cm。
5.根据权利要求1所述的线缆材料盐酸释放收集装置，其特征在于:所述折流板端部到所述曝气混合腔室顶部间距为6cm~8cm。
6.根据权利要求1所述的线缆材料盐酸释放收集装置，其特征在于:所述出气折流板到所述折流吸氯腔室底部间距为6cm~8cm。
7.根据权利要求1所述的线缆材料盐酸释放收集装置，其特征在于:所述出气折流板上设有通气。
【专利摘要】本实用新型提供了一种线缆材料盐酸释放收集装置，其特征在于：所述集气装置连接曝气接头，所述曝气接头与溶酸装置之间设有增压装置，所述曝气装置的L型管路和曝气头位于所述溶酸装置的进气腔室内，所述L型管路一端与所述增压装置连接，所述L型管路的另一端设有所述曝气头，所述溶酸装置的进气腔室与曝气混合腔室连接处设有曝气接触板，所述进气腔室、所述曝气混合腔室与折流吸氯腔室之间设有折流板，所述折流吸氯腔室与排气口之间设有出气折流板，所述进气腔室与所述折流吸氯腔室连接处设有排水口。本实用新型装置实现对电缆成品的盐酸释放量收集，用于电缆成品中卤素含量的测定，从而判断工艺配方中卤素损失和制备线缆材料的卤素加入量。
【IPC分类】B01D53-78, B01D53-68
【公开号】CN204412050
【申请号】CN201520020249
【发明人】王俊龙, 刘明强
【申请人】成都鑫成鹏线缆材料有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月12日