一种热镀锌锌渣提纯装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热镀锌锌渣提纯装置，所述加热炉体的内壁贴合有保温框，所述加热炉体的顶部开有天然气烧嘴，所述加热炉体的侧壁插接有锌液收集槽，所述加热炉体的内腔左右两侧均固定有耐高温支撑架，且两组耐高温支撑架所形成的内腔中设置有提纯滚筒，所述提纯滚筒的右侧端口插接有过度炉，且过度炉的另一端插接在耐高温支撑架的内腔，所述提纯滚筒的外壁插接有锌液排出装置，所述加热炉体的右侧开有锌渣进出口，所述锌液收集槽的一端设置有倾斜输液槽，所述倾斜输液槽的另一端固定有防漏挡板，所述提纯滚筒的内壁设置有导料方棱，所述锌液排出装置包括密封盖，该热镀锌锌渣提纯装置，生产成本低、体积小、操作简单和提纯率高。
【专利说明】
一种热镀锌锌渣提纯装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体为一种热镀锌锌渣提纯装置。
【背景技术】
[0002]热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500°C左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌工业是近几十年来伴随冷乳带钢的飞速发展才得到大规模发展的。热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工，在镀锌成品打磨后，会产生锌渣，该锌渣内的主要成分为氧化锌及金属锌。由于现有技术的限制，为了提高锌的利用率，传统的回收金属锌的方法就是将产生的锌渣外包进行回收，虽然提高了金属锌的利用率，但是却大大增加了企业的镀锌成本。如果企业单独的购置一套提取设备，又会因为设备的投资、摆放、培训等问题而增加了生产成本，为此，我们提出一种热镀锌锌渣提纯装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种热镀锌锌渣提纯装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种热镀锌锌渣提纯装置，包括加热炉体，所述加热炉体的内壁贴合有保温框，所述加热炉体的左侧转动插接有转轴，所述转轴的另一端通过联轴器与电机的动力输出端固定，所述加热炉体的顶部开有天然气烧嘴，所述加热炉体的侧壁插接有锌液收集槽，所述加热炉体的内腔左右两侧均固定有耐高温支撑架，且两组耐高温支撑架所形成的内腔中设置有提纯滚筒，所述提纯滚筒的右侧端口插接有过度炉，且过度炉的另一端插接在耐高温支撑架的内腔，所述提纯滚筒的外壁插接有锌液排出装置，所述加热炉体的右侧开有锌渣进出口，所述锌液收集槽的一端设置有倾斜输液槽，所述倾斜输液槽的另一端固定有防漏挡板，所述提纯滚筒的内壁设置有导料方棱，所述锌液排出装置包括密封盖，所述密封盖的一端套接在输液管的外壁，所述输液管的另一端端口处设置有过滤网，所述过度炉的内腔固定有过滤圈，且过滤圈设置在提纯滚筒和过度炉的连接处。
[0005]优选的，所述锌渣进出口穿过加热炉体的内壁均与提纯滚筒和过度炉的内腔联通。
[0006]优选的，所述倾斜输液槽为设置在加热炉体内腔中的密封槽体，且防漏挡板为半圆形挡板。
[0007]优选的，所述导料方棱为L型棱体，且导料方棱呈圆形排列均匀设置在提纯滚筒的内腔，且导料方棱的一端穿过过滤圈设置在过度炉的内腔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该热镀锌锌渣提纯装置，生产成本低、体积小、操作简单和提纯率高，先将热镀锌产生的锌渣由加热炉体外壁上的的锌渣进出口送入，然后开始加热升温，直至温度上升到规定温度使氧化锌锌渣中的金属锌完全融化，电机带动转轴转动，从而带动提纯滚筒和过度炉转动，从而保证提纯滚筒内金属锌的充分受热，提纯滚筒内含有液态的金属锌和粉末状的氧化锌两种物质，由于该两种物质的密度相差较大，所以在提纯滚筒转动的过程中，粉末状的氧化锌会沿着提纯滚筒内壁上的L型导料方棱移动到拖动炉的内腔，最后经锌渣进出口排出，待金属锌完全熔融后，将提纯滚筒外壁上的锌液排出装置开启，与锌液收集槽的内腔相对，锌液便会从锌液排出装置流入到锌液收集槽内，之后再把收集的锌液制成锌锭即可再次进行镀锌的加工，加热炉体的顶部开有的天燃气烧嘴，不仅达到了低碳环保的目的，而且还可以根据燃烧状态调整天燃气与空气的配比，从而达到控制温度，保证提纯质量的目的。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[00?0]图2为本实用新型的右视图；
[0011 ]图3为本实用新型的提纯滚筒结构示意图；
[0012]图4为本实用新型的过度炉结构示意图。
[0013]图中:I加热炉体、2保温框、3耐高温支撑架、4提纯滚筒、41导料方棱、5过度炉、51过滤圈、6天然气烧嘴、7锌液收集槽、71倾斜输液槽、72防漏挡板、8锌液排出装置、81密封盖、82输液管、83过滤网、9锌渣进出口、1转轴、11电机。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种热镀锌锌渣提纯装置，包括加热炉体I，加热炉体I的内壁贴合有保温框2，加热炉体I的左侧转动插接有转轴1，转轴10的另一端通过联轴器与电机11的动力输出端固定，加热炉体I的顶部开有天然气烧嘴6，加热炉体I的侧壁插接有锌液收集槽7，加热炉体I的内腔左右两侧均固定有耐高温支撑架3，且两组耐高温支撑架3所形成的内腔中设置有提纯滚筒4，提纯滚筒4的右侧端口插接有过度炉5，且过度炉5的另一端插接在耐高温支撑架3的内腔，提纯滚筒4的外壁插接有锌液排出装置8，加热炉体I的右侧开有锌渣进出口 9，锌渣进出口 9穿过加热炉体I的内壁均与提纯滚筒4和过度炉5的内腔联通，锌液收集槽7的一端设置有倾斜输液槽71，倾斜输液槽71的另一端固定有防漏挡板72，倾斜输液槽71为设置在加热炉体I内腔中的密封槽体，且防漏挡板72为半圆形挡板，提纯滚筒4的内壁设置有导料方棱41，锌液排出装置8包括密封盖81，密封盖81的一端套接在输液管82的外壁，输液管82的另一端端口处设置有过滤网83，过度炉5的内腔固定有过滤圈51，且过滤圈51设置在提纯滚筒4和过度炉5的连接处，导料方棱41为L型棱体，且导料方棱41呈圆形排列均匀设置在提纯滚筒4的内腔，且导料方棱41的一端穿过过滤圈51设置在过度炉5的内腔，该热镀锌锌渣提纯装置，生产成本低、体积小、操作简单和提纯率高，先将热镀锌产生的锌渣由加热炉体I外壁上的的锌渣进出口 9送入，然后开始加热升温，直至温度上升到规定温度使氧化锌锌渣中的金属锌完全融化，电机11带动转轴10转动，从而带动提纯滚筒4和过度炉5转动，从而保证提纯滚筒4内金属锌的充分受热，提纯滚筒4内含有液态的金属锌和粉末状的氧化锌两种物质，由于该两种物质的密度相差较大，所以在提纯滚筒4转动的过程中，粉末状的氧化锌会沿着提纯滚筒4内壁上的L型导料方棱41移动到拖动炉5的内腔，最后经锌渣进出口 9排出，待金属锌完全熔融后，将提纯滚筒4外壁上的锌液排出装置8开启，与锌液收集槽7的内腔相对，锌液便会从锌液排出装置8流入到锌液收集槽7内，之后再把收集的锌液制成锌锭即可再次进行镀锌的加工，加热炉体I的顶部开有的天燃气烧嘴6，不仅达到了低碳环保的目的，而且还可以根据燃烧状态调整天燃气与空气的配比，从而达到控制温度，保证提纯质量的目的。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种热镀锌锌渣提纯装置，包括加热炉体(I)，所述加热炉体(I)的内壁贴合有保温框(2)，其特征在于:所述加热炉体(I)的左侧转动插接有转轴(10)，所述转轴(10)的另一端通过联轴器与电机(11)的动力输出端固定，所述加热炉体(I)的顶部开有天然气烧嘴(6)，所述加热炉体(I)的侧壁插接有锌液收集槽(7)，所述加热炉体(I)的内腔左右两侧均固定有耐高温支撑架(3)，且两组耐高温支撑架(3)所形成的内腔中设置有提纯滚筒(4)，所述提纯滚筒(4)的右侧端口插接有过度炉(5)，且过度炉(5)的另一端插接在耐高温支撑架(3)的内腔，所述提纯滚筒(4)的外壁插接有锌液排出装置(8)，所述加热炉体(I)的右侧开有锌渣进出口( 9 )，所述锌液收集槽(7 )的一端设置有倾斜输液槽(71)，所述倾斜输液槽(71)的另一端固定有防漏挡板(72)，所述提纯滚筒(4)的内壁设置有导料方棱(41)，所述锌液排出装置(8 )包括密封盖(81)，所述密封盖(81)的一端套接在输液管(82 )的外壁，所述输液管(82 )的另一端端口处设置有过滤网(83)，所述过度炉(5)的内腔固定有过滤圈(51)，且过滤圈(51)设置在提纯滚筒(4)和过度炉(5)的连接处。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌渣提纯装置，其特征在于:所述锌渣进出口(9)穿过加热炉体(I)的内壁均与提纯滚筒(4)和过度炉(5)的内腔联通。3.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌渣提纯装置，其特征在于:所述倾斜输液槽(71)为设置在加热炉体(I)内腔中的密封槽体，且防漏挡板(72)为半圆形挡板。4.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌渣提纯装置，其特征在于:所述导料方棱(41)为L型棱体，且导料方棱(41)呈圆形排列均匀设置在提纯滚筒(4)的内腔，且导料方棱(41)的一端穿过过滤圈(51)设置在过度炉(5)的内腔。
【文档编号】C23C2/06GK205473929SQ201620141703
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】李鹏通
【申请人】李鹏通