一种等温吸收的盐酸制备装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种等温吸收的盐酸制备装置，包括独立的装置主体，装置主体自下而上包括：下封头、冷却吸收换热段、气液分布段、填料段及上封头；冷却吸收换热段、气液分布段、填料段的外侧包覆有钢制壳体，钢制壳体的外侧设有冷却介质的进出口，用于移走水与氯化氢吸收时释放出的热量，保持整个吸收过程在比较低的恒定温度下进行；气液分布段包括吸收液均布头与气液再分布间隙。本实用新型结构简单合理，气液在设备内部逆流接触，冷却介质在折流板的作用下来回流动，吸收过程产生的热量由冷却介质带走，消除常规设置中多台设备串联需气相连接管和液相连接管的现象，能将氯化氢吸收制盐酸的过程控制在较低温度下进行，吸收效率高。
【专利说明】
一种等温吸收的盐酸制备装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种盐酸制备装置，特别涉及一种用水等温吸收氯化氢制备盐酸的装置，属于化工设备技术领域。【背景技术】
[0002]氯化氢溶解于水制得盐酸，这个过程中会释放出大量的氯化氢溶解热，需要采取措施将溶解热移除，以保证吸收过程的正常进行。对于用水吸收制盐酸的化工生产过程，一般常用的生产设备是:采用一台或二台降膜吸收器与尾气填料塔组合成一套吸收装置，装置中有多台设备串联，降膜吸收器与尾气塔间分别有气相连接管和液相连接管，整个装置中流程较长、联接管道较多，系统复杂。
[0003]因而，根据现有盐酸制备装置存在的缺点，如何进一步加以改进，将氯化氢吸收制盐酸的过程控制在较低温度下进行，吸收效率高，成为目前业界研发人员新的研究方向。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种等温吸收的盐酸制备装置，以克服现有技术中的不足。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型实施例提供了一种等温吸收的盐酸制备装置，包括一独立的装置主体，所述装置主体自下而上依次包括:下封头、冷却吸收换热段、气液分布段、填料段及上封头；
[0007]所述冷却吸收换热段、气液分布段、填料段的外侧包覆有钢制壳体，所述钢制壳体的外侧设有冷却介质的进出口，用于移走水与氯化氢吸收时释放出的热量，保持整个吸收过程在比较低的恒定温度下进行；
[0008]所述气液分布段包括吸收液均布头与气液再分布间隙。
[0009]作为本实用新型的优选方案之一，所述下封头的底部设置有成品输出口，所述下封头的一侧设置有氯化氢气体输入口。
[0010]作为本实用新型的另一优选方案之一，所述冷却吸收换热段包括复数个石墨吸收换热块。
[0011]优选的，所述石墨吸收换热块包括纵向排列于冷却吸收换热段内部的纵向换热块，以及横向排列于冷却吸收换热段内部的横向换热块。
[0012]进一步的，相邻的两个所述纵向换热块之间设置有冷却介质流通间隙。
[0013]优选的，所述冷却吸收换热段还包括复数个冷却介质折流板。
[0014]作为优选方案之一，所述填料段包括设置于外部的填料段石墨筒体及填充于内部的填料。[〇〇15]优选的，所述填料段石墨筒体与钢制壳体之间设置有填料段冷却介质流通间隙。
[0016]进一步的，所述上封头的顶部设置有尾气输出口与压紧弹簧组，上封头的一侧设置有吸收液输入口。
[0017]更进一步的，所述上封头的下方还设置有吸收液分布板。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于:[〇〇19]本实用新型结构简单合理，将需要吸收处理的氯化氢气体从输入口进入等温吸收的盐酸制备装置，从下往上流动，吸收液从装置上部加入，由上往下流动，气液在设备内部逆流接触，钢制壳体内通入冷却介质，冷却介质在折流板的作用下来回流动，吸收过程产生的热量由冷却介质带走，使吸收过程在较低的温度下进行，填料段与冷却吸收换热段间的气液再分布间隙能使吸收气液均匀分布，促进吸收过程的完成。
[0020]本实用新型为单一的一台设备，消除了常规盐酸吸收系统中多台设备串联需气相连接管和液相连接管的现象，设备使用流程简单，占地小，能将氯化氢吸收制盐酸的过程控制在较低温度下进行，吸收效率高。【附图说明】
[0021]为说明本实用新型的结构，下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0022]图1为本实用新型优选实施例中所公开的一种等温吸收的盐酸制备装置的结构示意图。
[0023]附图标记说明:100-装置主体，1-下封头，11-成品输出口，12-氯化氢气体输入口， 2-冷却吸收换热段，21-石墨吸收换热块，22-冷却介质流通间隙，23-冷却介质折流板，3-气液分布段，31-吸收液均布头，32-气液再分布间隙，4-填料段，41-填料段石墨筒体，42-填料，43-填料段冷却介质流通间隙，5-上封头，51-尾气输出口，52-吸收液输入口，53-压紧弹簧组，54-吸收液分布板，6-钢制壳体，61-7令却介质输入口，62-7令却介质输出口。【具体实施方式】
[0024]在本实用新型的一个典型实施方案之中提供了一种等温吸收的盐酸制备装置，包括一独立的装置主体，所述装置主体自下而上依次包括:下封头、冷却吸收换热段、气液分布段、填料段及上封头；
[0025]所述冷却吸收换热段、气液分布段、填料段的外侧包覆有钢制壳体，所述钢制壳体的外侧设有冷却介质的进出口，用于移走水与氯化氢吸收时释放出的热量，保持整个吸收过程在比较低的恒定温度下进行；
[0026]所述气液分布段包括吸收液均布头与气液再分布间隙。
[0027]作为本实用新型的优选方案之一，所述下封头的底部设置有成品输出口，所述下封头的一侧设置有氯化氢气体输入口。
[0028]作为本实用新型的另一优选方案之一，所述冷却吸收换热段包括复数个石墨吸收换热块。[〇〇29]优选的，所述石墨吸收换热块包括纵向排列于冷却吸收换热段内部的纵向换热块，以及横向排列于冷却吸收换热段内部的横向换热块。
[0030]进一步的，相邻的两个所述纵向换热块之间设置有冷却介质流通间隙。[0031 ]优选的，所述冷却吸收换热段还包括复数个冷却介质折流板。
[0032]作为优选方案之一，所述填料段包括设置于外部的填料段石墨筒体及填充于内部的填料。
[0033]优选的，所述填料段石墨筒体与钢制壳体之间设置有填料段冷却介质流通间隙。
[0034]进一步的，所述上封头的顶部设置有尾气输出口与压紧弹簧组，上封头的一侧设置有吸收液输入口。
[0035]更进一步的，所述上封头的下方还设置有吸收液分布板。
[0036]下面将结合附图及一些典型实施案例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0037]请参阅图1所示，为本实施例的一种等温吸收的盐酸制备装置，包括一独立的装置主体100,所述装置主体100自下而上依次包括:下封头1、冷却吸收换热段2、气液分布段3、 填料段4及上封头5。
[0038]所述冷却吸收换热段2、气液分布段3、填料段4的外侧包覆有钢制壳体6,所述钢制壳体的外侧设有冷却介质的输入口 61、输出口 62，用于移走水与氯化氢吸收时释放出的热量，保持整个吸收过程在比较低的恒定温度下进行。
[0039]所述下封头1的底部设置有成品输出口 11，所述下封头的一侧设置有氯化氢气体输入口 12。
[0040]所述冷却吸收换热段2包括复数个石墨吸收换热块21。所述石墨吸收换热块包括纵向排列于冷却吸收换热段内部的纵向换热块，以及横向排列于冷却吸收换热段内部的横向换热块。相邻的两个所述纵向换热块之间设置有冷却介质流通间隙22。所述冷却吸收换热段还包括复数个冷却介质折流板23。[0041 ]所述气液分布段3包括吸收液均布头31与气液再分布间隙32。[〇〇42]所述填料段4包括设置于外部的填料段石墨筒体41及填充于内部的填料42。所述填料段石墨筒体与钢制壳体之间设置有填料段冷却介质流通间隙43。[〇〇43]所述上封头5的顶部设置有尾气输出口 51与压紧弹簧组53,上封头的一侧设置有吸收液输入口 52。所述上封头的下方还设置有吸收液分布板54。钢制壳体与石墨件之间通过压紧弹簧组压紧组装成一体。
[0044]本实用新型的等温吸收的盐酸制备装置的工作原理具体为:
[0045]将需要吸收处理的氯化氢气体从气体输入口进入等温吸收的盐酸制备装置，从下往上流动，吸收液从装置上部加入，由上往下流动，气液在设备内部逆流接触，钢制壳体内通入冷却介质，冷却介质在折流板的作用下来回流动，吸收过程产生的热量由冷却介质带走，使吸收过程在较低的温度下进行，填料段与冷却吸收换热段间的气液再分布间隙能使吸收气液均匀分布，促进吸收过程的完成;为消除钢材与石墨材料间热胀系数不一致的影响，设置压紧弹簧组来压紧组装钢制壳体和石墨件。
[0046]本实用新型为单一的一台设备，消除了常规盐酸吸收系统中多台设备串联需气相连接管和液相连接管的现象，设备使用流程简单，占地小，能将氯化氢吸收制盐酸的过程控制在较低温度下进行，吸收效率高。
[0047]上述【具体实施方式】为一较佳实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特点，目的在于让熟悉此领域的技术人员能够据以实施，并不以此限制本实用新型的保护范围。凡是依据本实用新型的精神实质所做的任何等效变化或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于包括一独立的装置主体，所述装置主体 自下而上依次包括:下封头、冷却吸收换热段、气液分布段、填料段及上封头；所述冷却吸收换热段、气液分布段、填料段的外侧包覆有钢制壳体，所述钢制壳体的外 侧设有冷却介质的进出口，用于移走水与氯化氢吸收时释放出的热量，保持整个吸收过程 在比较低的恒定温度下进行；所述气液分布段包括吸收液均布头与气液再分布间隙。2.根据权利要求1所述的等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于:所述下封头的底部设 置有成品输出口，所述下封头的一侧设置有氯化氢气体输入口。3.根据权利要求1所述的等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于:所述冷却吸收换热段 包括复数个石墨吸收换热块。4.根据权利要求3所述的等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于:所述石墨吸收换热块 包括纵向排列于冷却吸收换热段内部的纵向换热块，以及横向排列于冷却吸收换热段内部 的横向换热块。5.根据权利要求4所述的等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于:相邻的两个所述纵向 换热块之间设置有冷却介质流通间隙。6.根据权利要求3所述的等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于:所述冷却吸收换热段 还包括复数个冷却介质折流板。7.根据权利要求1所述的等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于:所述填料段包括设置 于外部的填料段石墨筒体及填充于内部的填料。8.根据权利要求7所述的等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于:所述填料段石墨筒体 与钢制壳体之间设置有填料段冷却介质流通间隙。9.根据权利要求7所述的等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于:所述上封头的顶部设 置有尾气输出口与压紧弹簧组，上封头的一侧设置有吸收液输入口。10.根据权利要求9所述的等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于:所述上封头的下方 还设置有吸收液分布板。
【文档编号】C01B7/01GK205590285SQ201620377088
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】仇建国, 沈海军, 仇天龙
【申请人】南通华耐特石墨设备有限公司