一种高效环氧乙烷精制装置制造方法
【专利摘要】一种高效环氧乙烷精制装置，属于环氧乙烷提纯设备【技术领域】。它包括精制塔、再沸器Ⅱ和换热器，精制塔底部与换热器之间设置循环泵Ⅱ，再沸器Ⅱ内加入中压蒸汽给精制塔内的物料循环加热，换热器与精制塔之间设置再沸器Ⅰ，精制塔顶部设置环氧乙烷成品出口和塔顶回流装置。本实用新型通过采用上述技术，通过设置换热器和再沸器Ⅰ，对环氧乙烷粗品物料进行加热，大大提高了物料进入精制塔内的温度，大大降低了再沸器内中压蒸汽的用量，不但提高了提纯效果，而且降低了生产成本，另外，通过在塔顶设置回流装置，将塔顶的环氧乙烷气体冷却后，再回到精制塔内作为回流液用，降环氧乙烷蒸汽附带的杂质去除，进一步提高其纯度。
【专利说明】一种高效环氧乙烷精制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环氧乙烷提纯设备【技术领域】，具体涉及一种利用环氧乙烷自身回流并加热，能有效提闻精制效率的闻效环氧乙烧精制装置。
【背景技术】
[0002]乙烯氧化生产环氧乙烷工艺中，得到的环氧乙烷粗品中含有醛类、水等杂质，需要通过精制提纯。目前所用的提纯设备中，将环氧乙烷粗品直接加入精制塔内，通过与精制塔形成内循环的再沸器加热，使环氧乙烷变成蒸汽，从精制塔塔顶流出，而且为了提高纯度，塔顶需要设置水等回流液体，也有将环氧乙烷纯品加入塔顶作用回流液，这样一方面管道连接复杂，而且再沸器内的蒸汽需求量大，成本高，另一方面，由于精制塔体积大，塔的中部和顶部温度低于塔底，环氧乙烷蒸汽在未到达塔顶时，有部分已经变成液体回到塔底，大大降低了提纯效率。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种利用环氧乙烷自身回流并加热，能有效提闻精制效率的闻效环氧乙烧精制装置。
[0004]所述的一种高效环氧乙烷精制装置，包括精制塔、再沸器II和换热器，精制塔底部与换热器之间设置循环泵II，再沸器II内加入中压蒸汽给精制塔内的物料循环加热，其特征在于所述的换热器与精制塔之间设置再沸器I，精制塔顶部设置环氧乙烷成品出口和塔顶回流装置，所述的环氧乙烷物料经换热器加热后进入精制塔，所述的再沸器I给精制塔中部的物料加热。
[0005]所述的一种高效环氧乙烷精制装置，其特征在于所述的塔顶回流装置包括一端相互连接的冷却器和循环泵I，冷却器另一端与精制塔塔顶通过管道连接，循环泵I 一端与精制塔塔顶侧壁通过管道连接，精制塔内的环氧乙烷蒸汽从塔顶流出，经冷却器冷却成液体，由循环泵I泵入精制塔内作用回流液回流。
[0006]所述的一种高效环氧乙烷精制装置，其特征在于所述的精制塔上还设置低压凝液管，低压凝液管上设有控制阀门，该低压凝液一般为水，在精制塔开机时，环氧乙烷物料还未进入时用，保护精制塔，防止空塔工作。
[0007]所述的一种高效环氧乙烷精制装置，其特征在于所述的环氧乙烷成品出口为两个，其中一个出口与环氧乙烷成品收集罐连接，另一个出口与乙二醇反应装置连接。
[0008]上述的一种高效环氧乙烷精制装置，包括精制塔、再沸器II和换热器，精制塔底部与换热器之间设置循环泵II，再沸器II内加入中压蒸汽给精制塔内的物料循环加热，换热器与精制塔之间设置再沸器I，精制塔顶部设置环氧乙烷成品出口和塔顶回流装置，所述的环氧乙烷物料经换热器加热后进入精制塔，所述的再沸器I给精制塔中部的物料加热。本实用新型通过采用上述技术，先将塔底液体泵入换热器内，对环氧乙烷粗品物料进行加热，并在换热器与精制塔之间设置再沸器I，利用塔内高温液体对换热器出来的塔顶物料进行加热，加热后进入精制塔中部，对精制塔中部形成加热保温，大大提闻了物料进入精制塔内的温度，大大降低了再沸器内中压蒸汽的用量，不但提高了提纯效果，而且降低了生产成本，另外，通过在塔顶设置回流装置，将塔顶的环氧乙烷气体冷却后，再回到精制塔内作为回流液用，降环氧乙烷蒸汽附带的杂质去除，进一步提高其纯度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1-再沸器I，2_低压凝液管，201-控制阀门，3-冷却器，4-循环泵I，5_环氧乙烷成品出口，6-精制塔，7-再沸器II，8-蒸汽凝液罐，9-循环泵II，10-换热器。
【具体实施方式】
[0011]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述:
[0012]如图1所示，一种高效环氧乙烷精制装置，包括精制塔6、再沸器II 7和换热器10，精制塔6底部与换热器10之间设置循环泵II 9，再沸器II 7内加入中压蒸汽给精制塔6内的物料循环加热，其特征在于所述的换热器10与精制塔6之间设置再沸器I 1，精制塔6顶部设置环氧乙烷成品出口 5和塔顶回流装置，所述的塔顶回流装置包括一端相互连接的冷却器3和循环泵I 4，冷却器3另一端与精制塔6塔顶通过管道连接，循环泵I 4 一端与精制塔6塔顶侧壁通过管道连接，精制塔6内的环氧乙烷蒸汽从塔顶流出，经冷却器3冷却成液体，由循环泵I 4泵入精制塔6内作用回流液回流，所述的环氧乙烷物料经换热器10加热后进入精制塔6，所述的再沸器I I给精制塔6中部的物料加热，为了保护精制塔6，防止其空塔工作，本实用新型在精制塔6上还设置低压凝液管2，低压凝液管2上设有控制阀门201，在精制塔6刚开，环氧乙烷物料还未流入前，打开控制阀门201，从低压凝液管2加入水，作为低压凝液。
[0013]本实用新型的环氧乙烷成品出口 5为两个，其中一个出口与环氧乙烷成品收集罐连接，将一部分环氧乙烷成品收集；另一个出口与乙二醇反应装置连接，将另一部分环氧乙烷成品送入乙二醇反应装置中，作为乙二醇的反应原料。
[0014]如图所示，本实用新型的工作过程为:环氧乙烷物料(含有醛类、水等杂质)进入换热器10，同时将与精制塔6底部形成内循环的再沸器II 7开启，中压蒸汽进入再沸器II 7，将精制塔6内的环氧乙烷物料(含有醛类、水等杂质)加热，中压蒸汽变成蒸汽凝液回收至蒸汽凝液罐8内，环氧乙烷物料(含有醛类、水等杂质)从换热器10的内管进入，同时，精制塔6底部的高温环氧乙烷液体由循环泵II泵入换热器10的外管中，通过换热使环氧乙烷物料升高进入精制塔6内进行精制，同时，为了使精制塔6中部的物料能保持相应的温度，本实用新型在换热器10与精制塔6之间设置再沸器I 1，从换热器10外管出去的物料进入再沸器I 1，通过从精制塔6内的高温液体(该高温液体含环氧乙烷的量很少)在再沸器I I中，对从换热器10外管出去的物料加热后，再进入精制塔6中部，保证了精制塔6中部物料维持在相应的温度，提高精制效率，另外，由于环氧乙烷蒸汽进入塔顶后，不能完全冷凝下来，有一部分环氧乙烷蒸汽需要流出，本实用新型在精制塔6顶部设置出气管，出气管上设置冷却器3，将环氧乙烷气体冷却，再由循环泵I 4泵入精制塔6顶部，作为回流液回流，进一步提闻纯度。
【权利要求】
1.一种高效环氧乙烷精制装置，包括精制塔(6)、再沸器II (7)和换热器(10)，精制塔(6)底部与换热器(10)之间设置循环泵II (9)，再沸器II (7)内加入中压蒸汽给精制塔(6)内的物料循环加热，其特征在于所述的换热器(10)与精制塔(6)之间设置再沸器I (1)，精制塔(6)顶部设置环氧乙烷成品出口(5)和塔顶回流装置，所述的环氧乙烷物料经换热器(10)加热后进入精制塔(6)，所述的再沸器I (I)给精制塔(6)中部的物料加热。
2.根据权利要求1所述的一种高效环氧乙烷精制装置，其特征在于所述的塔顶回流装置包括一端相互连接的冷却器(3)和循环泵I (4)，冷却器(3)另一端与精制塔(6)塔顶通过管道连接，循环泵I (4) 一端与精制塔(6)塔顶侧壁通过管道连接，精制塔(6)内的环氧乙烷蒸汽从塔顶流出，经冷却器(3)冷却成液体，由循环泵I (4)泵入精制塔(6)内作用回流液回流。
3.根据权利要求1所述的一种高效环氧乙烷精制装置，其特征在于所述的精制塔(6)上还设置低压凝液管(2 )，低压凝液管(2 )上设有控制阀门(201)。
4.根据权利要求1所述的一种高效环氧乙烷精制装置，其特征在于所述的环氧乙烷成品出口(5)为两个，其中一个出口与环氧乙烷成品收集罐连接，另一个出口与乙二醇反应装置连接。
【文档编号】C07D303/04GK203620275SQ201420095248
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】张军, 赵鑫宇, 孙钢 申请人:三江湖石化工有限公司