一种污泥焚烧处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉污泥处理设备技术领域，具体是涉及一种污泥焚烧处理系统。
【背景技术】
[0002]近年来，在国家节能减排和积极的财政政策作用下，城镇污水处理得到了快速有效的发展，城镇水环境治理取得显著成效。但是，在城镇污水处理过程中产生的大量污泥还未普遍得到有效的处理，由于这些污泥含有大量病原体、重金属、以及持久性有机物等有毒有害物质，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。
[0003]污泥处置方案多种多样，但最终目的都是要达到无害化、减量化、资源化的目标。目前已有的主要污泥处理处置工艺包括:填埋、消化、堆肥、干化、焚烧、湿式氧化、冻结熔融法、高温烧结法等。作为处理污泥的方法之一，焚烧因速度快、占地面积小、不需要长期储存等显著优点，已经成为当前污泥处理的主要方向。
[0004]当然，在采用焚烧法解决污泥处理问题的同时，也产生了新的环境污染问题。尤其是污泥焚烧过程中产生的大气污染物问题，如:污泥焚烧产生的大气污染物主要包括粉尘、重金属、二噁英、酸性气体、以及氮氧化物等。其中，粉尘、重金属汞和二噁英等问题目前已有成熟的技术可以应用，但是，由于污泥比垃圾具有较高的氮含量，所以在焚烧过程中会产生比垃圾焚烧更多的氮氧化物。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种污泥焚烧处理系统，旨在减少污泥焚烧过程中产生的氮氧化物。
[0006]具体技术方案如下:
[0007]—种污泥焚烧处理系统，具有这样的特征，包括:污泥焚烧炉，用于焚烧经干化处理的污泥;和烟气净化单元，与污泥焚烧炉的烟气排出口连接;其中，烟气净化单元沿烟气的流通路径依次设置:第一热交换器、集尘器、第二热交换器、布袋除尘器、洗烟塔、以及烟囱，并且，布袋除尘器的烟气排出口连接污泥焚烧炉的烟气进入口。
[0008]进一步地，在本实用新型提供的污泥焚烧处理系统中，还可以具有这样的特征，污泥焚烧炉包括:炉体，包含焚烧部和位于焚烧部上方的脱臭部;支撑炉体的底座;至少一个向焚烧部输送污泥的送料机;其中，焚烧部的底部开设排渣口，焚烧部内置有燃烧器，并且，底座上安装有向焚烧部输送助燃空气的风机;脱臭部的顶部开设有若干烟气排出口，并且，脱臭部的侧壁开设有臭气入口。
[0009]进一步地，在本实用新型提供的污泥焚烧处理系统中，还可以具有这样的特征，炉体为葫芦状，并且，炉体的腰部设置有若干个烟气进入口。
[0010]进一步地，在本实用新型提供的污泥焚烧处理系统中，还可以具有这样的特征，若干个烟气进入口沿炉体的侧壁环形阵列分布。
[0011]进一步地，在本实用新型提供的污泥焚烧处理系统中，还可以具有这样的特征，污泥焚烧炉包含两个对称分布于炉体两侧的送料机。
[0012]进一步地，在本实用新型提供的污泥焚烧处理系统中，还可以具有这样的特征，污泥焚烧炉于焚烧部的内侧壁和底部铺设耐火材料层。
[0013]进一步地，在本实用新型提供的污泥焚烧处理系统中，还可以具有这样的特征，焚烧部还内置有搅拌旋转臂，并且，底座上还安装有驱动搅拌旋转臂旋转的动力装置。
[0014]上述技术方案的积极效果是:
[0015]本实用新型提供的污泥焚烧处理系统通过将流经布袋除尘器的一部分低温烟气再循环喷人炉内合适的位置，充分利用烟气所具有的低氧、低温的特点，实现降低局部温度及形成局部还原性气氛，抑制NOx的生成。从而减少污泥焚烧过程中产生的氮氧化物，从而减轻因氮氧化物造成的大气污染。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的实施例中提供的污泥焚烧处理系统的结构框图；
[0017]图2为本实用新型的实施例中提供的污泥焚烧炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述。
[0019]图1为本实用新型提供的污泥焚烧处理系统的结构框图。如图1所示的实施方式中，污泥焚烧处理系统包括:污泥焚烧炉I和烟气净化单元2。其中，污泥焚烧炉I与污泥干燥机10的出料口连接，烟气净化单元2与污泥焚烧炉I的烟气排出口连接。
[0020]具体的，烟气净化单元2沿烟气的流通路径依次设置:第一热交换器21、集尘器22、第二热交换器23、布袋除尘器24、洗烟塔25、以及烟囱35，并且，布袋除尘器24的烟气排出口还连接污泥焚烧炉I的烟气进入口。
[0021 ]经污泥干燥机10干化处理的污泥在污泥焚烧炉I中进行焚烧。具体的，污泥干燥机1的烟气排出口与污泥焚烧炉I的烟气进入口连接，并且，污泥焚烧炉I的烟气排出口还连接污泥干燥机10的烟气进入口。
[0022]图2为本实用新型的实施例中提供的污泥焚烧炉的结构示意图。如图1和图2所示，污泥焚烧炉I包括:炉体11、底座12、以及至少一个送料机13。其中，炉体11包含焚烧部111和位于焚烧部111上方的脱臭部112，底座12支撑炉体11，送料机13用于向焚烧部111输送污泥。
[0023]其中，焚烧部111的底部开设排渣口 113，焚烧部111内置有燃烧器114，并且，底座12上安装有向焚烧部111输送助燃空气的风机14。脱臭部112的顶部开设有若干烟气排出口115，并且，脱臭部112的侧壁开设有臭气入口 116。
[0024]炉体11为葫芦状，并且，炉体11的腰部设置有若干个烟气进入口117。
[0025]在本实施例中，作为优选的技术方案，若干个烟气进入口117沿炉体11的侧壁环形阵列分布。
[0026]在本实施例中，作为优选的技术方案，污泥焚烧I包含两个对称分布于炉体11两侧的送料机13。
[0027]在本实施例中，作为优选的技术方案，污泥焚烧炉I于焚烧部111的内侧壁和底部铺设耐火材料层118。
[0028]在本实施例中，为了使得污泥能够得以充分燃烧，作为优选的技术方案，焚烧部111还内置有搅拌旋转臂119，并且，底座12上还安装有驱动搅拌旋转臂119旋转的动力装置15ο
[0029]本实施例提供的污泥焚烧处理系统通过将流经布袋除尘器的一部分低温烟气再循环喷人炉内合适的位置，充分利用烟气所具有的低氧、低温的特点，实现降低局部温度及形成局部还原性气氛，抑制NOx的生成。从而减少污泥焚烧过程中产生的氮氧化物，从而减轻因氮氧化物造成的大气污染。
[0030]以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种污泥焚烧处理系统，其特征在于，包括: 污泥焚烧炉，用于焚烧经干化处理的污泥;和 烟气净化单元，与所述污泥焚烧炉的烟气排出口连接； 其中，所述烟气净化单元沿烟气的流通路径依次设置:第一热交换器、集尘器、第二热交换器、布袋除尘器、洗烟塔、以及烟囱，并且，所述布袋除尘器的烟气排出口连接污泥焚烧炉的烟气进入口。2.根据权利要求1所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，所述污泥焚烧炉包括: 炉体，包含焚烧部和位于所述焚烧部上方的脱臭部； 支撑所述炉体的底座； 至少一个向所述焚烧部输送污泥的送料机； 其中，所述焚烧部的底部开设排渣口，所述焚烧部内置有燃烧器，并且，所述底座上安装有向所述焚烧部输送助燃空气的风机； 所述脱臭部的顶部开设有若干烟气排出口，并且，所述脱臭部的侧壁开设有臭气入口。3.根据权利要求2所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，所述炉体为葫芦状，并且，所述炉体的腰部设置有若干个烟气进入口。4.根据权利要求3所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，若干个所述烟气进入口沿所述炉体的侧壁环形阵列分布。5.根据权利要求2所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，所述污泥焚烧炉包含两个对称分布于所述炉体两侧的送料机。6.根据权利要求2所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，所述污泥焚烧炉于所述焚烧部的内侧壁和底部铺设耐火材料层。7.根据权利要求2所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧部还内置有搅拌旋转臂，并且，所述底座上还安装有驱动所述搅拌旋转臂旋转的动力装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥焚烧处理系统，包括：污泥焚烧炉，用于焚烧经干化处理的污泥；和烟气净化单元，与所述污泥焚烧炉的烟气排出口连接；其中，所述烟气净化单元沿烟气的流通路径依次设置：第一热交换器、集尘器、第二热交换器、布袋除尘器、洗烟塔、以及烟囱，并且，所述布袋除尘器的烟气排出口连接污泥焚烧炉的烟气进入口。该污泥焚烧处理系统通过将流经布袋除尘器的一部分低温烟气再循环喷人炉内合适的位置，充分利用烟气所具有的低氧、低温的特点，实现降低局部温度及形成局部还原性气氛，抑制NOx的生成。从而减少污泥焚烧过程中产生的氮氧化物，从而减轻因氮氧化物造成的大气污染。
【IPC分类】F23G7/00
【公开号】CN205279100
【申请号】CN201521086240
【发明人】丁豪, 徐军松, 常玉乐
【申请人】上海环信环境工程有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月22日