一种污泥焚烧烟气的处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥焚烧领域，具体涉及一种污泥焚烧烟气的处理装置。
【背景技术】
[0002]随着城市化进程的加快以及工业的迅速发展，我国城市的工业废水和生活污水的排放量均呈增长的趋势。“十一五”期间我国污水处理能力已逐步提高，截至2011年9月底，全国城镇污水处理量已达到I.36亿立方米/天，伴随地，湿污泥(含水率80% )的年产生量也突破3480万吨。
[0003]相对地，污水处理厂所产生的污泥处理处置设施建设却普遍严重不足，全国的污泥安全处置率不足10%，至少80%的湿污泥不能够得到妥善处理，“十二五”规划指出，将节能减排推向新的起点并拟定将主要污染物排放总量的四项指标(即化学需氧量(C0D)、二氧化硫(SO2)、氨氧和氮氧化物)累计同比下降10%，以及将湿污泥的含水率降低至60%。
[0004]污泥干化然后焚烧是目前发达国家处理污泥的主要工艺，同时也是我国处理湿污泥的主要发展方向。而污泥焚烧的烟气处理又是污泥焚烧处置的重要环节和关键技术，常用的对焚烧烟气进行脱酸处理的技术主要包括湿法脱酸、干法脱酸和半干法脱酸;其中:湿法脱酸工艺简单，酸性物脱除效率高(可达99%以上)，但有大量污水形成;干法脱酸的设备投资成本相对较低，但由于Ca0、Ca(0H)2的反应率低，原料消耗高，系统阻力大，系统风机功率大，运行成本高;而半干法脱酸存在设备单台投资较大的不足。随着污泥处理量的增加和处理水平要求的提升，上述脱酸处理技术亟待进一步改善和提高。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种用于污泥焚烧烟气的处理装置，旨在提高污泥焚烧后烟气的处理水平。
[0006]本实用新型采用的技术方案具体为:
[0007]—种污泥焚烧烟气的处理装置，主要包括湿式洗涤塔以及设于所述洗涤塔底部的水箱;其中:
[0008]所述洗涤塔内自下而上依次设有脱酸段、降温段以及除雾段，所述脱酸段和所述降温段之间设有隔层；
[0009]所述水箱的上方侧壁设有烟气进口，所述洗涤塔的塔顶侧壁设有烟气出口。
[0010]在上述污泥焚烧烟气的处理装置中，所述脱酸段包括自下而上依次分布的第一填料层和第一喷淋管，所述第一填料层和所述第一喷淋管之间形成脱酸腔体；
[0011]还包括第一喷淋口，所述第一喷淋口经循环栗与碱液出口相连接，所述碱液出口设于所述水箱的底侧。
[0012]在上述污泥焚烧烟气的处理装置中，所述降温段包括自下而上依次分布的第二填料层和第二喷淋管;所述第二填料层和所述第二喷淋管之间形成降温腔体；
[0013]还包括第二喷淋口，所述第二喷淋口经管路与补水口相连接，所述补水口设于所述水箱。
[0014]在上述污泥焚烧烟气的处理装置中，所述除雾段为除雾器，所述除雾器内自下而上设有第一折流板和第二折流板；
[0015]所述除雾器设有清洗单元，所述清洗单元通过设于洗涤塔侧壁的清洗口接入所述第一折流板和所述第二折流板。
[0016]在上述污泥焚烧烟气的处理装置中，所述隔层包括自下而上依次设置的隔板及挡水板，所述隔板为环形版，所述挡水板与所述环形板的边缘相接触。
[0017]在上述污泥焚烧烟气的处理装置中，所述挡水板的外缘为环形平板，中部为向上突出的伞状结构。
[0018]在上述污泥焚烧烟气的处理装置中，所述水箱上还设有液位计接口、水箱补水接口、溢流口、碱液入口和排污口；其中:
[0019]所述水箱补水接口用于在装置运行前向水箱中补充循环水；
[0020]所述液位计接口用于控制水箱的液位；
[0021]所述溢流口用于避免循环碱液倒流至烟气进口、补水口或者碱液入口 ；
[0022]所述碱液入口用于向水箱中及时补充新的循环碱液；
[0023 ]所述排污口用于卸空水箱中循环水。
[0024]在上述污泥焚烧烟气的处理装置中，所述水箱的底板为坡度为I?5°的倾斜板，所述排污口设于所述倾斜板的低侧，所述碱液出口设于所述倾斜板的高侧。
[0025]本实用新型产生的有益效果是:
[0026]本实用新型的处理装置在塔体下部设置脱酸段，上部设置降温段，有效利用了纵向空间，减少平面空间占地;此外污泥焚烧的烟气经过脱酸段时在脱酸的同时将烟气降温至饱和状态，此时用于脱酸的碱液循环利用，减少了降温段用于烟气降温的水用量；
[0027]装置通过在塔体底部设置水箱，可将碱液循环利用；在顶部设置除雾器前先调整装置直径，保证了除雾器的除雾效果，避免形成烟羽。
【附图说明】
[0028]当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0029]图1为本实用新型一种污泥焚烧烟气的处理装置的主视图示意图；
[0030]图2为本实用新型一种污泥焚烧烟气的处理装置的侧视图示意图(剖视)。
[0031]图中:
[0032]1、洗涤塔2、烟气进口 3、烟气出口 4、碱液入口 5、排污口 6、碱液出口
7、溢流口 8、排水口 9、补水口 10、第一喷淋口 11、第二喷淋口 12、除雾器清洗口13、液位计接口 14、水箱补水接口 15、人孔16、底板17、第一填料层18、第一喷淋管19、隔层20、第二填料层21、第二喷淋管22、折流板23、水箱爬梯24、水箱。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
[0034]如图1-2所示的一种污泥焚烧烟气的处理装置，主要包括湿式洗涤塔I;洗涤塔I内自下而上依次设有水箱、脱酸段、降温段以及除雾段，脱酸段和降温段之间设有隔层;水箱的上方侧壁设有烟气进口，洗涤塔的塔顶侧壁设有烟气出口；其中:
[0035]脱酸段包括自下而上依次分布的第一填料层和第一喷淋管，第一填料层和第一喷淋管之间形成脱酸腔体;还包括第一喷淋口 10，第一喷淋口 10经洗涤塔的循环栗与碱液出口 6相连接，碱液出口 6设于水箱的底侧；
[0036]降温段包括自下而上依次分布的第二填料层20和第二喷淋管21;第二填料层20和第二喷淋管21之间形成降温腔体;第二喷淋口 11经管路与用于向水箱中及时补充水的补水口 9相连接，补水口 9设于水箱24的上侧；
[0037]除雾段主要包括除雾器，除雾器内自下而上设有两个折流板22，除雾器设有清洗单元，清洗单元通过设于洗涤塔侧壁的清洗口 12接入两个折流板22;
[0038]隔层19包括自下而上依次设置的隔板及挡水板，隔板为环形板，挡水板与环形板的边缘相焊接，挡水板的外缘为环形平板，中部为向上突出的伞状结构。
[0039]隔层19用于阻隔降温段的降温水流至脱酸段的稀释脱酸段循环碱液，提高了碱液的利用效率，隔板上方设有排水口8，用于将降温水排出，排出的降温水一部分排污，另一部分作为脱酸段的补充水，经补水口通入水箱，应用于脱酸处理。
[0040]水箱上还设有液位计接口 13、补水接口 14、溢流口 7、碱液入口 4和排污口 5;其中:
[0041]水箱补水接口14用于在装置运行前，向湿式洗涤塔I塔底的水箱中补充循环水；
[0042]水箱液位计接口13用于控制塔底水箱的液位从而避免液位计失效；
[0043]溢流口 7用于避免循环碱液倒流至烟气进口 2、补水口 9或者碱液入口 4中；
[0044]碱液入口4用于向水箱中及时补充新的循环碱液；
[0045]排污口5用于卸空水箱24中的循环水。
[0046]此外，为保证水箱24排水排净，水箱24的底板16设计为有一定坡度(I?5°)的倾斜板，在倾斜板的低侧设置有排污口 5，而在倾斜板的高侧设置有碱液出口 6。
[0047]水箱24的侧壁上设有水箱爬梯23，在水箱24以及脱酸段、降温段以及除雾段的侧壁均设有人孔15，用于在必要时，人工对水箱以及洗涤塔I的情况进行观察。
[0048]作为较佳实施例:
[0049]洗涤塔I的壳体为变径的圆柱，为保证除雾段除雾效果，使烟气在除雾段的流速保持在3.5?5.5m/s之间，除雾段的直径小于脱酸段和降温段；
[0050]为保证烟气进入洗涤塔I内能均匀扩散并可以清除系统停止运行时烟道内的冷凝水，烟气进口 2的端口截面为椭圆形，与塔体呈60±5°向塔体上方倾斜安装，而烟气出口3的端口截面为圆形，与塔体呈90°安装；
[0051 ]排污口 5的端