工业垃圾焚烧烟气净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种工业垃圾焚烧烟气净化系统，包括依次连接的喷雾塔、干燥塔、吸附塔、除尘器，喷雾塔包括内塔体、外塔体、设于外塔体顶端的出气口、与内塔体连通的进气口、及分别设置于内塔体和外塔体内的多个内喷嘴和外喷嘴；干燥塔包括进气端与出气口连接的干燥塔本体，干燥塔本体的进气端和出气端均分别设置有第一气流分散筒和第二气流分散筒；吸附塔包括至少两个依次连接的活性炭吸附塔；内塔体呈碗状倒扣于外塔体底部，且内塔体侧壁靠近顶端布置有多个连通内塔体和外塔体的气孔。本实用新型通过内塔体和外塔体实现二次喷雾除酸，同时设置在干燥塔的进气端和出气端设置气流分散筒进行气流分散，有利于提高干燥效率和后续的吸附效率。
【专利说明】
工业垃圾焚烧烟气净化系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气净化技术，尤其是涉及一种工业垃圾焚烧烟气净化系统。
【背景技术】
[0002]目前，根据烟气的排放标准，需要对焚烧工业废物所产生的烟气中的酸性气体(主要是!1(^、册、302)、粉尘颗粒、二噁英及重金属等污染物进行净化处理。现有技术中的工业废物焚烧烟气工艺首先进行脱除酸性气体，然后进行粉尘颗粒的过滤。但是，现有技术上述处理方式要么处理后达不到排放标准，要么处理方式复杂、处理成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种工业垃圾焚烧烟气净化系统，解决现有技术中焚烧烟气净化的处理方式复杂、处理成本高的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种工业垃圾焚烧烟气净化系统，包括依次连接的喷雾塔、干燥塔、吸附塔、除尘器，所述喷雾塔包括内塔体、外塔体、设于外塔体顶端的出气口、与所述内塔体连通的进气口、及分别设置于所述内塔体和外塔体内的多个内喷嘴和外喷嘴;所述干燥塔包括进气端与所述出气口连接的干燥塔本体，所述干燥塔本体的进气端和出气端均分别设置有第一气流分散筒和第二气流分散筒;所述吸附塔包括至少两个依次连接的活性炭吸附塔;其中，所述内塔体呈碗状倒扣于所述外塔体底部，且所述内塔体侧壁靠近顶端布置有多个连通内塔体和外塔体的气孔。
[0005]优选的，所述第一气流分散筒和第二气流分散筒均为一端开口的筒体，所述筒体的侧壁上设置有多个分散孔。
[0006]优选的，所述第一气流分散筒的开口端与所述干燥塔本体进气端连接且另一端延伸至所述干燥塔本体内，所述第二气流分散筒的开口端与所述干燥塔的出气端连接且另一端延伸至所述吸附塔内。
[0007]优选的，所述分散孔为锥形孔，且其内径沿所述筒体侧壁由内至外逐渐增大。
[0008]优选的，所述干燥塔本体内还设有多个生石灰粉仓，多个所述生石灰粉仓布置于所述第一气流分散筒和所述第二气流分散筒之间。
[0009]优选的，多个所述气孔沿所述内塔体周向均匀布置。
[0010]优选的，所述除尘器为布袋除尘器。
[0011]与现有技术相比，本实用新型通过内塔体和外塔体实现二次喷雾除酸，同时设置在干燥塔的进气端和出气端设置气流分散筒进行气流分散，有利于提高干燥效率和后续的吸附效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的工业垃圾焚烧烟气净化系统的连接结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的图1的A部放大图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]本实用新型的实施例提供了一种工业垃圾焚烧烟气净化系统，包括依次连接的喷雾塔1、干燥塔2、吸附塔3、除尘器4，所述喷雾塔I包括内塔体11、外塔体12、设于外塔体12顶端的出气口 13、与所述内塔体11连通的进气口 14、及分别设置于所述内塔体11和外塔体12内的多个内喷嘴15和外喷嘴16;所述干燥塔2包括进气端与所述出气口 13连接的干燥塔本体21，所述干燥塔本体21的进气端和出气端均分别设置有第一气流分散筒5和第二气流分散筒6;所述吸附塔3包括至少两个依次连接的活性炭吸31附塔;其中，所述内塔体11呈碗状倒扣于所述外塔体12底部，且所述内塔体11侧壁靠近顶端布置有多个连通内塔体11和外塔体12的气孔111。
[0016]具体的，工业垃圾经过焚烧炉焚烧后形成的高温烟气经过热交换器降温后，进入内塔体11内，烟气中的酸性气体和重金属经过内喷嘴15喷雾后形成含有酸和金属的废水，少量酸性气体和重金属随气体进入外塔体12内，经过外喷嘴16喷雾处理，将烟气中的酸性气体和重金属全部除去，提高了净化效果;然后带有水汽的气流进入干燥塔2，为了增加干燥塔的干燥效果，在干燥塔本体21的进气端和出气端分别设置第一气流分散筒5和第二气流分散筒6对气流进行分散，以提高干燥效果。其中，具体设置时，多个所述气孔111沿所述内塔体11周向均匀布置，以便于气流进入外塔体12的均匀性。
[0017]其中，所述第一气流分散筒5和第二气流分散筒6均为一端开口的筒体，所述筒体的侧壁上设置有多个分散孔7，通过多个分散孔7对气流进行分散。
[0018]进一步的，所述第一气流分散筒5的开口端与所述干燥塔本体21进气端连接且另一端延伸至所述干燥塔本体21内，所述第二气流分散筒6的开口端与所述干燥塔本体21的出气端连接且另一端延伸至所述吸附塔3内，通过第一气流分散筒5有利于将气流分散进入干燥塔本体21内，提高了干燥效率，通过第二气流分散筒6则有利于将干燥后的气流进一步分散以利于吸附塔3的吸附，提高了吸附效率。吸附后的气流进行除尘，本实施例所述除尘器4为布袋除尘器，除尘后即可进行排放。
[0019]而为了便于气流的分散，本实施例所述分散孔7为锥形孔，且其内径沿所述筒体侧壁由内至外逐渐增大。
[0020]本实施例的干燥塔2为生石灰干燥塔，故所述干燥塔本体21内还设有多个生石灰粉仓22，多个所述生石灰粉仓22布置于所述第一气流分散筒5和所述第二气流分散筒5之间，且沿气流运动方向依次层叠设置。
[0021]与现有技术相比，本实用新型通过内塔体和外塔体实现二次喷雾除酸，同时设置在干燥塔的进气端和出气端设置气流分散筒进行气流分散，有利于提高干燥效率和后续的吸附效率。
[0022]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种工业垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，包括依次连接的喷雾塔、干燥塔、吸附塔、除尘器，所述喷雾塔包括内塔体、外塔体、设于外塔体顶端的出气口、与所述内塔体连通的进气口、及分别设置于所述内塔体和外塔体内的多个内喷嘴和外喷嘴;所述干燥塔包括进气端与所述出气口连接的干燥塔本体，所述干燥塔本体的进气端和出气端均分别设置有第一气流分散筒和第二气流分散筒;所述吸附塔包括至少两个依次连接的活性炭吸附塔;其中，所述内塔体呈碗状倒扣于所述外塔体底部，且所述内塔体侧壁靠近顶端布置有多个连通内塔体和外塔体的气孔。2.根据权利要求1所述的工业垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，所述第一气流分散筒和第二气流分散筒均为一端开口的筒体，所述筒体的侧壁上设置有多个分散孔。3.根据权利要求2所述的工业垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，所述第一气流分散筒的开口端与所述干燥塔本体进气端连接且另一端延伸至所述干燥塔本体内，所述第二气流分散筒的开口端与所述干燥塔的出气端连接且另一端延伸至所述吸附塔内。4.根据权利要求2或3所述的工业垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，所述分散孔为锥形孔，且其内径沿所述筒体侧壁由内至外逐渐增大。5.根据权利要求4所述的工业垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，所述干燥塔本体内还设有多个生石灰粉仓，多个所述生石灰粉仓布置于所述第一气流分散筒和所述第二气流分散筒之间。6.根据权利要求1?3任一所述的工业垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，多个所述气孔沿所述内塔体周向均匀布置。7.根据权利要求1?3任一所述的工业垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，所述除尘器为布袋除尘器。
【文档编号】B01D53/40GK205517218SQ201620348595
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王鑫磊, 张启安, 柯冬, 郭军
【申请人】宿迁中油优艺环保服务有限公司