一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于烟气处理领域，具体是一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统，包括依次通过管路连接的焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、加热炉、脱硝装置、省煤器、脱硫装置和烟囱，所述余热锅炉的热量输出端通过管路连接车间软水管路。有益效果是具备余热回收、脱硝、脱硫、除尘功能，环保。
【专利说明】
一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于烟气处理领域，具体是一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统。
【背景技术】
[0002]随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，据不完全统计，高浓度含碱有机废液的年产生量可达2亿吨左右，占化学原料及化学制品制造业全部排放量的约十五分之一。按年均增长5%计算，每年新增废液产生总量约为0.1亿吨。高浓度含碱有机废液有机物浓度高、毒性大、成分复杂，且含有大量的碱金属无机盐等物质，难降解化合物含量高、治理难度大。高浓度碱类及碱金属盐类物质对微生物有抑制作用，不适用生物法处理。
[0003]目前国内主要的焚烧处理方式主要有:1、液体喷射炉，该炉型工作时废水通过喷嘴雾化为细小液滴，在高温火焰区域内悬浮燃烧;2、回转窑焚烧炉，运行时废水从炉膛高端喷入，在自身重力及炉膛旋转的推动作用下缓慢下滑，使废水与空气混合然后燃烧;3、流化床焚烧炉，炉子由风室、布风板、密相区、扩展段和稀相区构成，运行时辅助燃料经给料机从密相区给入炉内燃烧，产生的热量用来蒸发和热解废液。但均处于焚烧处理阶段，焚烧后的烟气依然具有大量的有害物质被直接排入大气，污染环境。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具备余热回收、脱硝、脱硫、除尘功能，环保的废液、废固焚烧炉烟气处理系统。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统，包括依次通过管路连接的焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、加热炉、脱硝装置、省煤器、脱硫装置和烟囱，所述余热锅炉的热量输出端通过管路连接车间软水管路。
[0006]本实用新型的有益效果是:废液、废固经所述焚烧炉焚烧后产生的烟气经所述余热锅炉回收余热进入车间软水管路加热，为车间提供所需蒸汽;经所述急冷塔冷却后进入布袋除尘器除尘，并保护所述布袋除尘器不被烟气高温损坏;经所述加热炉升温后进入所述脱硝装置脱硝;经所述省煤器降温后进入所述脱硫装置脱硫;最后从所述烟囱排出，经过重重处理后的烟气有害物质大大减少，环保效果好。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述急冷塔和布袋除尘器之间的管路上设置有用于吸附二恶英的干式反应器，使本系统具备除去烟气中二恶英的功能，减少本系统处理后的烟气有害物质含量，提高本系统的环保效果。
[0009]进一步，所述干式反应器内的反应物为粉末活性炭或硝石灰，提高所述干式反应器除去二恶英的性能。
[0010]进一步，对应所述焚烧炉设置有自动控制系统，提高本系统操作的自动化程度。[0011 ]进一步，所述自动控制系统为DCS控制系统，提高所述自动控制系统控制可靠性。
[0012]进一步，所述急冷塔内喷入有稀碱液，提高所述急冷塔的冷却效率的同时去除烟气中的部分二氧化硫等酸性气体。
[0013]进一步，所述脱硝装置为SCR反应器，并在对应的管路上串联的设置有两级，提高所述脱硝装置脱硝的可靠性。
[0014]进一步，所述省煤器和脱硫装置之间的管路上设置有引风机，提高经过所述省煤器降温的烟气的传输效率。
[0015]进一步，所述脱硫装置为脱硫塔，并在对应的管路上串联的设置有两级，提尚所述脱硫装置脱硫的可靠性。
[0016]进一步，在所述脱硫装置和烟囱之间的管路靠近所述烟囱的一端设置有排风机，提高经过所述脱硫装置的脱硫后的烟气排出所述烟囱的效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构布局示意图；
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、焚烧炉，2、余热锅炉，3、急冷塔，4、干式反应器，5、布袋除尘器，6、加热炉，7、SCR反应器，8、省煤器，9、引风机，10、脱硫塔，11、排风机，12、烟囱，13、车间软水管路。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0021]如图1所示，一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统，包括依次通过管路连接的焚烧炉1、余热锅炉2、急冷塔3、布袋除尘器5、加热炉6、脱硝装置、省煤器8、脱硫装置和烟囱12，余热锅炉2的热量输出端通过管路连接车间软水管路13。
[0022]本实施例中，急冷塔3和布袋除尘器5之间的管路上设置有用于吸附二恶英的干式反应器4，干式反应器4内的反应物为粉末活性炭或硝石灰;对应焚烧炉I设置有自动控制系统，自动控制系统为DCS控制系统；急冷塔3内喷入有稀碱液;脱硝装置为SCR反应器7，并在对应的管路上串联的设置有两级；省煤器8和脱硫装置之间的管路上设置有引风机9;脱硫装置为脱硫塔10，并在对应的管路上串联的设置有两级;在脱硫装置和烟囱12之间的管路靠近烟囱12的一端设置有排风机11。
[0023]工作原理:
[0024]废液、废固经焚烧炉I焚烧后产生的烟气经余热锅炉2回收余热进入车间软水管路13加热，为车间提供所需蒸汽;之后经急冷塔3配合稀碱液冷却后进入布袋除尘器5除尘;而后经加热炉6升温后经过两级SCR反应器7脱硝;经省煤器8降温后被引风机9加速吸引经过两级脱硫塔脱硫10(—级脱出烟气中部分的二氧化硫并降低烟气温度，二级脱出烟气中大部分的二氧化硫)；最后被排风机11加速从烟囱12排出，经过重重处理后的烟气有害物质大大减少，环保效果好。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统，其特征在于:包括依次通过管路连接的焚烧炉(I)、余热锅炉(2)、急冷塔(3)、布袋除尘器(5)、加热炉(6)、脱硝装置、省煤器(8)、脱硫装置和烟囱(12)，所述余热锅炉(2)的热量输出端通过管路连接车间软水管路(13)。2.根据权利要求1所述的一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统，其特征在于:所述急冷塔(3)和布袋除尘器(5)之间的管路上设置有用于吸附二恶英的干式反应器(4)。3.根据权利要求2所述的一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统，其特征在于:所述干式反应器(4)内的反应物为粉末活性炭或硝石灰。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统，其特征在于:对应所述焚烧炉(I)设置有自动控制系统。5.根据权利要求4所述的一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统，其特征在于:所述自动控制系统为DCS控制系统。6.根据权利要求1至3任一项所述的一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统，其特征在于:所述急冷塔(3)内喷入有稀碱液。7.根据权利要求1至3任一项所述的一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统，其特征在于:所述脱硝装置为SCR反应器(7)，并在对应的管路上串联的设置有两级。8.根据权利要求1至3任一项所述的一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统，其特征在于:所述省煤器(8)和脱硫装置之间的管路上设置有引风机(9)。9.根据权利要求1至3任一项所述的一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统，其特征在于:所述脱硫装置为脱硫塔(10)，并在对应的管路上串联的设置有两级。10.根据权利要求1至3任一项所述的一种废液、废固焚烧炉烟气处理系统，其特征在于:在所述脱硫装置和烟囱(12)之间的管路靠近所述烟囱(12)的一端设置有排风机(11)。
【文档编号】F23J15/02GK205505013SQ201620279292
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】张美玉, 刘涌泉
【申请人】山东格润内泽姆环保科技有限公司