一种化工焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备与设施，具体涉及一种化工焚烧炉。
【背景技术】
[0002]焚烧炉是化工领域中必不可少的设备之一，现有的焚烧炉在燃烧时，新投放进来的物料瞬间覆盖住正在燃烧的物料，容易将火苗扑灭，导致物料焚烧不充分，物料焚烧不充分就容易产生有害气体，同时，物料燃烧过程中，供氧不均匀也会导致燃烧不充分，影响燃烧效率和燃烧效果，当燃烧产生的烟气都是未经处理直接排出，高温烟气不仅污染环境，并且还是一个危险源，假如工人不小心碰触到高温烟气容易发生安全事故。并且在燃烧完成之后得到的产物经常是粉尘状，传统的焚烧炉直接采用收料斗收集粉尘，但粉尘质量较轻，使得粉尘飘絮在空中不容易收集，再加上当人们打开收料斗取出粉尘时，弥漫的粉尘容易对人体产生伤害，并且也不环保，有的设备采取在灰尘出炉后对其进行洒水已抑制其弥漫，可吸水后的粉尘成糊状，不益于回收利用或运输保存。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种化工焚烧炉，使得物料燃烧充分、并对物料燃烧后所得的粉尘进行定模成型，方便回收利用或运输保存。
[0004]本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0005]—种化工焚烧炉，包括炉体，该炉体呈圆柱体，所述炉体内由下至上依次分为焚烧腔和高温烟气冷却室，该焚烧腔底部一侧与吹风机相连，所述焚烧腔内设有水平设置的炉排与倾斜设置的布风板，该布风板左端高于布风板的右端，所述炉排位于布风板的下方，该炉排上设置有多组燃烧喷嘴，燃烧喷嘴分别与燃油管路相连接，所述布风板左端顶部设有延伸至炉体外部的托板，右端顶部通过管道与设置于炉体外部的回收箱连接，所述托板上设有竖直设置的进料通道，该进料通道右侧底部设有与炉体连通的进料口，所述进料通道的底部设置有撒料装置，该撒料装置包括通过电机驱动的转辊，转辊外围径向阵列设置有多组输料板，所述高温烟气冷却室顶部设有排烟口。
[0006]优选的，所述回收箱顶部设有喷射口，该回收箱内左侧底部设有出口，右侧底部设有对应出口的的液压推板，该液压推板与出口大小相适配，所述回收箱外部设有与出口连通的模座，所述模座左侧设有可开关的模板，该模板底部通过合页与模座连接，顶部通过卡扣与模座连接。
[0007]优选的，所述高温烟气冷却室与焚烧腔之间设有隔板，该隔板上设有多组连通高温烟气冷却室与焚烧腔的排气口。
[0008]本实用新型的有益效果是:在工作时，点燃燃烧喷嘴，吹风机将火焰吹到布风板位置，进一步，物料进入进料通道底部，撒料装置将物料均匀抛撒在焚烧腔内的布风板上，使得物料布置均匀，提升了燃烧效果，由于物料是以分散抛撒的方式进入焚烧腔内，就不存在因新投放进来的物料瞬间覆盖住正在燃烧的物料上，使得将火苗扑灭的情况发生，焚烧产生的高温烟气经排气口进入高温烟气冷却室进行降温，当烟气降温后再从排烟口排出，降低了因直接将高温烟气排至室外而污染环境的问题，当焚烧完粉尘经管道排至回收箱，由于布风板倾斜设置且呈圆形，使得粉尘能顺利的排至回收箱，当粉尘弥漫在回收箱内时，通过喷射口用水对粉尘进行喷射，当粉尘吸水后，启动液压推板将吸水粉尘推至模座内并压实，接着打开模板将压实成块的粉尘拿出，由于粉尘经过压实呈块状，利于回收或运输。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的俯视图；
[0011]图3是本实用新型炉排的结构示意图。
[0012]图中:1、炉体，2、焚烧腔，3、高温烟气冷却室，4、炉排，5、布风板，6、燃烧喷嘴，7、托板，8、回收箱，9、进料通道，10、撒料装置，11、转辊，12、输料板，13、排烟口，14、出口，15、进料口，16、液压推板，17、模座，18、模板，19、隔板，20、排气口，21、吹风机，22、喷射口，23、管道。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，并结合附图1-3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]—种化工焚烧炉，包括炉体1，该炉体1呈圆柱体，所述炉体1内由下至上依次分为焚烧腔2和高温烟气冷却室3，该焚烧腔2底部一侧与吹风机21相连，所述焚烧腔2内设有水平设置的炉排4与倾斜设置的布风板5，该布风板5左端高于布风板5的右端，所述炉排4位于布风板5的下方，该炉排4上设置有多组燃烧喷嘴6，燃烧喷嘴6分别与燃油管路相连接，所述布风板5左端顶部设有延伸至炉体1外部的托板7，右端顶部通过管道23与设置于炉体1外部的回收箱8连接，所述托板7上设有竖直设置的进料通道9，该进料通道9右侧底部设有与炉体1连通的进料口 15，所述进料通道9的底部设置有撒料装置10，该撒料装置10包括通过电机驱动的转辊11，转辊11外围径向阵列设置有多组输料板12，所述高温烟气冷却室3顶部设有排烟口 13，所述回收箱8顶部设有喷射口 22，该回收箱8内左侧底部设有出口 14，右侧底部设有对应出口 14的的液压推板16，该液压推板16与出口 14大小相适配，所述回收箱8外部设有与出口 14连通的模座17，所述模座17左侧设有可开关的模板18，该模板18底部通过合页与模座17连接，顶部通过卡扣与模座17连接，所述高温烟气冷却室3与焚烧腔2之间设有隔板19，该隔板19上设有多组连通高温烟气冷却室3与焚烧腔2的排气口 20。
[0015]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种化工焚烧炉，包括炉体，该炉体呈圆柱体，其特征在于，所述炉体内由下至上依次分为焚烧腔和高温烟气冷却室，该焚烧腔底部一侧与吹风机相连，所述焚烧腔内设有水平设置的炉排与倾斜设置的布风板，该布风板左端高于布风板的右端，所述炉排位于布风板的下方，该炉排上设置有多组燃烧喷嘴，燃烧喷嘴分别与燃油管路相连接，所述布风板左端顶部设有延伸至炉体外部的托板，右端顶部通过管道与设置于炉体外部的回收箱连接，所述托板上设有竖直设置的进料通道，该进料通道右侧底部设有与炉体连通的进料口，所述进料通道的底部设置有撒料装置，该撒料装置包括通过电机驱动的转辊，转辊外围径向阵列设置有多组输料板，所述高温烟气冷却室顶部设有排烟口。2.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉，其特征在于，所述回收箱顶部设有喷射口，该回收箱内左侧底部设有出口，右侧底部设有对应出口的的液压推板，该液压推板与出口大小相适配，所述回收箱外部设有与出口连通的模座，所述模座左侧设有可开关的模板，该模板底部通过合页与模座连接，顶部通过卡扣与模座连接。3.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉，其特征在于，所述高温烟气冷却室与焚烧腔之间设有隔板，该隔板上设有多组连通高温烟气冷却室与焚烧腔的排气口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工焚烧炉，包括炉体，该炉体呈圆柱体，所述炉体内由下至上依次分为焚烧腔和高温烟气冷却室，该焚烧腔底部一侧与吹风机相连，所述焚烧腔内设有水平设置的炉排与倾斜设置的布风板，该炉排上设置有多组燃烧喷嘴，所述布风板左端顶部设有延伸至炉体外部的托板，右端顶部通过管道与设置于炉体外部的回收箱连接，所述托板上设有竖直设置的进料通道，该进料通道右侧底部设有与炉体连通的进料口，所述进料通道的底部设置有撒料装置，该撒料装置包括通过电机驱动的转辊，转辊外围径向阵列设置有多组输料板，所述高温烟气冷却室顶部设有排烟口。本实用新型能使物料燃烧充分，并对粉尘进行定模成型以方便回收利用或运输保存。
【IPC分类】F23G7/00
【公开号】CN205002127
【申请号】CN201520620578
【发明人】巫世斌
【申请人】赣县鑫亿化工有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月18日