一种用于锌冶炼的天然气烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锌冶炼设备领域，具体涉及一种用于锌冶炼的天然气烧嘴。
【背景技术】
[0002]烧嘴是燃气设备中最重要的部件。评价烧嘴的设计是否理想，从不同的角度要求有不同的标准，一般可考察以下几个方面:①满足加热所需的热量或燃烧温度具有一定的火焰特性，如火焰尺寸和形状，以及炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)，且符合工艺要求；③燃烧过程中，火焰稳定，有一定的抗风能力；④燃烧效率高，燃气可以完全燃烧，并使燃气所释放的热量得到充分的利用
[0003]在锌粉冶炼过程中，目前所采用的一种烧嘴是通过一个进气管直接通到烧嘴中，由烧嘴再直接将燃气喷出。
[0004]也有的烧嘴采用将天然气与氧气预先混合的方式，但是这种预混合方式是有一定安全风险的，而且，这种预混合的方式使得喷嘴输送天然气的效率明显降低。
[0005]因此，目前现有的用于锌粉冶炼的天然气烧嘴还存在着其缺陷。
【实用新型内容】
[0006]针对上述问题，本实用新型希望提供了一种燃烧和输送效率高，无安全隐患并且燃烧充分的新型天然气烧嘴。
[0007]具体而言，本实用新型提供一种用于锌冶炼的天然气烧嘴，其特征在于，所述天然气烧嘴包括天然气输送管、降压缓冲部、耐高温喷射嘴，所述天然气输送管用于为所述天然气烧嘴提供输送天然气，所述降压缓冲部一端与所述天然气输送管密封连接，另一端与所述耐高温喷射嘴连接在一起，通过所述降压缓冲部与所述耐高温喷射嘴相连，所述耐高温喷射嘴包括天然气稳流部、天然气喷射部以及烧嘴端头，所述天然气喷射部呈圆筒状，圆筒状的天然气喷射部的四周具有多排喷射孔，所述烧嘴端头固定在所述天然气喷射部的顶端。
[0008]在一种优选实现方式中，所述天然气烧嘴还包括内部输气管，所述内部输气管嵌套在所述降压缓冲部之内，所述内部输气管一端与所述天然气输送管相连，另一端伸入到所述耐高温喷射嘴的内部。
[0009]在另一种优选实现方式中，所述内部输气管深入到所述耐高温喷射嘴内部的一端呈喇叭状。
[0010]在另一种优选实现方式中，所述柱状烧嘴的直径大于所述天然气输送管。
[0011]在另一种优选实现方式中，圆筒状的天然气喷射部具有均匀分布的2排或4排喷射孔，每排喷射孔中的任意两个喷射孔之间的距离相等。
[0012]本实用新型中所提供的天然气烧嘴通过天然气喷射部上的多排喷射孔向外喷射天然气，与喷嘴外的氧气混合燃烧，这种方式燃烧充分，无需预先进行氧气混合，安全系数高，燃烧充分，烧嘴结构简单可靠。
[0013]此外，在优选实现方式中，本实用新型还添加了内部输气管，内部输气管一端直接与气源相连，另一端伸入到烧嘴底部，这可以避免由于烧嘴较长烧嘴端部气压不足的问题，实现天然气供应的更加稳定和均衡。
【附图说明】
[0014]下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的具体实施例进行详细描述:
[0015]图1为根据本实用新型的一个实施例的天然气烧嘴的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为图1所示实施例中的天然气烧嘴的俯视剖视结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的另一个实施例的天然气烧嘴的主视剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]图1示出了根据本实用新型的一个实施例的天然气烧嘴的主视剖视结构示意图。如图1所示，本实施例中的天然气烧嘴包括天然气输送管1、降压缓冲部2、耐高温喷射嘴3。天然气输送管1用于为天然气烧嘴提供天然气，所述降压缓冲部2 —端与天然气输送管1密封连接，另一端与耐高温喷射嘴3焊接在一起，通过降压缓冲部2与耐高温喷射嘴3相连。耐高温喷射嘴3包括天然气稳流部4、天然气喷射部5以及烧嘴端头6，所述天然气喷射部5呈圆筒状，圆筒状的天然气喷射部5的四周具有多排喷射孔7，所述烧嘴端头6固定在所述天然气喷射部5的顶端。
[0020]从图中可以看出，天然气稳流部4和天然气喷射部5都呈圆筒状，二者可以一体形成。天然气稳流部4紧接天然气输送管，给天然气的一定的缓冲空间。
[0021]在圆筒状的天然气喷射部5的外周具有均勾分布或者随机分布大量喷射孔。在一种实现方式中，采用彼此平行的2排喷射孔，两排喷射孔彼此对称。或者，在另一种实现方式中，采用彼此平行的4排喷射孔，每排喷射孔中的任意两个喷射孔之间的距离相等。每排喷射孔之间间隔90度圆弧。
[0022]实施例2
[0023]如图3所示，图3示出了本实用新型的另一种优选实现方式。
[0024]如图所示，在本实施例的天然气烧嘴中，添加了包括内部输气管8，所述内部输气管8嵌套在降压缓冲部2和天然气输送管1之内，所述内部输气管8 一端与所述天然气输送管1相连，另一端伸入到所述耐高温喷射嘴3的内部。内部输气管的一部分位于天然气输送管1内部，二者彼此通过类似辐条的结构固定，内部输气管的另一端伸入到所述耐高温喷射嘴内，其这一端呈喇叭状。
[0025]本实施例适用于天然气烧嘴较长的情况。在本实施例中，采用内部输气管的好处是使得输送至天然气喷射部5的端部的气压与输送至天然气喷射部的根部(靠近输气管一侦D的气压能够更好地均衡，这样喷射更均匀。
[0026]需要说明的是，本实用新型的附图中的各个部件的形状均是示意性的，不排除其与其真实形状存在一定差异，附图仅用于对本实用新型的原理进行说明，图中所示部件的具体细节并非对实用新型保护范围的限定。本领域技术人员也应该理解，上述实施例也仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型范围的限定。
【主权项】
1.一种用于锌冶炼的天然气烧嘴，其特征在于，所述天然气烧嘴包括天然气输送管(1)、降压缓冲部(2)、耐高温喷射嘴(3)，所述天然气输送管(1)用于为所述天然气烧嘴提供输送天然气，所述降压缓冲部(2) —端与所述天然气输送管(1)密封连接，另一端与所述耐高温喷射嘴(3)连接在一起，所述耐高温喷射嘴(3)包括天然气稳流部(4)、天然气喷射部(5)以及烧嘴端头￠)，所述天然气喷射部(5)呈圆筒状，圆筒状的天然气喷射部(5)的四周具有多排喷射孔(7)，所述烧嘴端头￠)固定在所述天然气喷射部(5)的顶端。2.根据权利要求1所述的用于锌冶炼的天然气烧嘴，其特征在于，所述天然气烧嘴还包括内部输气管(8)，所述内部输气管(8)嵌套在所述降压缓冲部(2)之内，所述内部输气管(8) —端与所述天然气输送管(1)相连，另一端伸入到所述耐高温喷射嘴(3)的内部。3.根据权利要求2所述的用于锌冶炼的天然气烧嘴，其特征在于，所述内部输气管(8)伸入到所述耐高温喷射嘴(3)内部的一端呈喇叭状。4.根据权利要求1所述的用于锌冶炼的天然气烧嘴，其特征在于， 所述耐高温喷射嘴(3)的直径大于所述天然气输送管(1)。5.根据权利要求1所述的用于锌冶炼的天然气烧嘴，其特征在于，圆筒状的天然气喷射部(5)具有均勾分布的2排或4排喷射孔(7)，每排喷射孔(7)中的任意两个喷射孔之间的距离相等。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于锌冶炼的天然气烧嘴，所述天然气烧嘴包括天然气输送管、降压缓冲部、耐高温喷射嘴，所述天然气输送管用于为所述天然气烧嘴提供输送天然气，所述耐高温喷射嘴包括天然气稳流部、天然气喷射部以及烧嘴端头，所述天然气喷射部呈圆筒状，圆筒状的天然气喷射部的四周具有多排喷射孔，所述烧嘴端头固定在所述天然气喷射部的顶端。本实用新型的天然气烧嘴通过天然气喷射部上的多排喷射孔向外喷射天然气，与喷嘴外的氧气混合燃烧，这种方式燃烧充分，无需预先进行氧气混合，安全系数高，烧嘴结构简单可靠。
【IPC分类】F23D14/58
【公开号】CN205002121
【申请号】CN201520764665
【发明人】史建群, 史优良, 韩顺英, 黄秉慧, 张出波, 赵秋平, 唐踉
【申请人】江苏冶建锌业有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月29日