一种用于辐射管的蓄热式烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃烧器，尤其涉及一种用于辐射管的燃烧器。
【背景技术】
[0002]热镀锌烘烤炉主要是利用辐射管来实现加热的。现有的辐射管内设置有蓄热式烧嘴，通过蓄热式烧嘴来实现辐射管的加热，并从废气中回收热量来预热空气，并将加热后的空气循环喷射至带钢表面，令带钢表面达到预期温度，从而对烘干后的带钢表面进行涂膜。
[0003]现有的用于辐射管的蓄热式烧嘴具有燃烧热效率高且节能环保等诸多优点，然而，在实际使用过程中，其还是存在着以下几个问题:
[0004]I)辐射管中的蓄热体在使用中容易发生破损而堵塞辐射管，从而出现废气温度过闻或是无法正常点火等故障
[0005]2)辐射管中的点火烧嘴经常会发生火花塞头部积碳短路而影响火焰检测信号，从而导致点火可靠性差，点火成功率低。
[0006]3)辐射管中的蓄热体通常为多层孔状结构，在安装过程中容易上下层之间错位而导致局部的气流堵塞，影响废气的流通，并且导致蓄热体受热不均匀。
[0007]上述三个问题都会导致辐射管的加热温度不高，导致带钢表面不能够达到预期温度，从而影响带钢产品的涂膜效果，进而影响产品的终端质量，降低产线的生产能力。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种用于辐射管的蓄热式烧嘴，该蓄热式烧嘴的点火成功率高，点火后燃烧稳定性好。同时，该蓄热式烧嘴的蓄热体不易损坏，蓄热能力强，废气热能利用率高。
[0009]为了实现上述目的，本发明提出了一种用于辐射管的蓄热式烧嘴，其设于辐射管上，该辐射管具有两个端部，此外，该辐射管的两个端部分别对应设有第一烧嘴组件和第二烧嘴组件，第一烧嘴组件和第二烧嘴组件均包括有蓄热体；辐射管的两个端部分别对应设有与辐射管连通的第一空气管路和第二空气管路，所述第一空气管路和第二空气管路均具有进气口 ；换向阀，其与第一空气管路和第二空气管路连接；该换向阀在第一工位与第一空气管路之间截止，并与第二空气管路连通；该换向阀在第二工位与第一空气管路连通，并与第二空气管路之间截止；排气管路，其与换向阀连通。
[0010]本发明的技术方案中的辐射管的两个端部分别对应地设有第一烧嘴组件和第二烧嘴组件，并且在某一持续时间段内，仅第一烧嘴组件或第二烧嘴组件的其中之一燃烧，而另一烧嘴组件并不燃烧，也就是说，虽然辐射管具有两个烧嘴组件，但是这两个烧嘴组件并非同时处于点火燃烧的工作状态。
[0011]换向阀与第一空气管路和第二空气管路连接，并且换向阀具有两个工位。在第一工位时，换向阀与第一空气管路之间截止，并与第二空气管路连通；在第二工位时，换向阀与第一空气管路连通，并与第二空气管路之间截止，无论在第一工位还是在第二工位，换向阀总是与排气管路连通的，因此，当换向阀切换到第一工位时，空气从第二空气管路被引入，第二烧嘴组件点火燃烧，燃烧后的废气经过辐射管管体和第一烧嘴组件后，其热能被第一烧嘴组件中的蓄热体所吸收储存，废气经由排气管路排出辐射管外；当换向阀切换到第二工位时，空气从第一空气管路被引入，此时第一烧嘴组件中的蓄热体因储存积聚了之前废气中的热能，大幅度地提高了助燃气体的预热温度，点火燃烧迅速，燃烧状态稳定，燃烧后的废气经过辐射管管体和第二烧嘴组件后，其热能被第二烧嘴组件中的蓄热体所吸收储存，废气经由排气管路排出至辐射管外。
[0012]第一烧嘴组件和第二烧嘴组点火燃烧所产生的热能用于加热辐射管，而燃烧后的废气中的绝大部分热能则被第一烧嘴组件或第二烧嘴组件中的蓄热体所吸收，因而，从辐射管排出的废气温度大大地降低，避免了进一步地治理防治，达到了节能减排的目的。
[0013]又由于两个烧嘴组件是交替地点火燃烧，且两个烧嘴组件中的蓄热体是交替地完成蓄热和放热过程的，因此，第一烧嘴组件和第二烧嘴组件不容易产生损坏，从而使得烧嘴的点火成功率高，此外，第一烧嘴组件和第二烧嘴组件中的蓄热体不容易发生破损，其使用寿命长，从而令废气中的热能被有效地吸收利用，以大幅度地提升助燃空气的温度。
[0014]进一步地，在本发明所述的用于辐射管的蓄热式烧嘴中，上述第一烧嘴组件和第二烧嘴组件均包括:
[0015]主烧嘴，其首端位于辐射管外部，其尾端延伸于辐射管内部，该主烧嘴上设有煤气入口，该煤气入口位于辐射管外部，该主烧嘴上还具有空气入口，该空气入口设于主烧嘴的尾端；
[0016]点火烧嘴，其套设于主烧嘴内，该点火烧嘴的尾端靠近主烧嘴的尾端而位于主烧嘴内部，点火烧嘴在其尾端产生火焰；
[0017]蓄热体裹覆在主烧嘴外围，并填充于主烧嘴与辐射管之间。
[0018]以第一烧嘴组件为例，点火烧嘴设置于主烧嘴内部，并且点火烧嘴的尾端靠近主烧嘴的尾端设置。当点火烧嘴在尾端点火后，通过煤气入口和空气入口将可燃气体(煤气)和助燃气体(空气或氧气)引入主烧嘴中，此时，第一烧嘴组件中的主烧嘴开始起火并持续燃烧，燃烧所产生的废气经过辐射管和第二烧嘴组件后，通过排气管路排出辐射管外。其中，起火燃烧所产生的热能用来加热辐射管，而废气中的热能则被第二烧嘴组件中的蓄热体所吸收储存以用来预热第二烧嘴组件的助燃气体的温度。
[0019]对于第二烧嘴组件来说，其工作过程与上述第一烧嘴组件的工作过程相同。
[0020]进一步地，在本发明所述的用于辐射管的蓄热式烧嘴中，上述主烧嘴上靠近其尾端的烧嘴壁上还开设有小孔，一方面使得主烧嘴外的助燃气体能进入主烧嘴内充分参与燃烧，另一方面则便于换向阀在切换后，主烧嘴内的燃烧后的废气能够快速、充分地向外扩散。
[0021]进一步地，在本发明所述的用于辐射管的蓄热式烧嘴中，上述点火烧嘴包括:
[0022]空气管，其上设有空气进口，该空气进口位于主烧嘴和辐射管的外部；
[0023]煤气管，其套设于空气管内，该煤气管上设有煤气进口，煤气进口位于主烧嘴和辐射管的外部，煤气管的煤气出口端靠近空气管的尾端；
[0024]混合器，其连接于空气管的尾端，该空气管内的空气和煤气管内的煤气在混合器内混合，沿混合器的周向方向开设有若干孔洞；
[0025]合金丝火花塞，其设于煤气管内，并沿煤气管的轴向方向延伸至混合器内。
[0026]由于空气管内的空气和煤气管内的煤气在混合器内混合，使得燃烧气体和助燃气体进行充分地混合，这样，不仅使得燃烧的火焰集中于合金丝火花塞的周围以避免合金丝的烧损，还使得点火烧嘴所产生的燃烧信号更加稳定，第一烧嘴组件和第二烧嘴组件的燃烧状态也更为持续稳定，辐射管的加热效果也更加好。
[0027]更进一步地，在本发明所述的用于辐射管的蓄热式烧嘴中，沿上述点火烧嘴的轴向方向，在混合器的后方还具有鹤钢合金烧嘴头。
[0028]在此，基于本发明的技术方案，设置钨钢材质的合金烧嘴头，以有效地抵御燃烧时的高温，避免点火烧嘴头部的大量积碳。
[0029]更进一步地，在本发明所述的用于辐射管的蓄热式烧嘴中，上述点火烧嘴还包括支撑瓷片，其支撑地设于合金丝火花塞与煤气管之间，用来防止合金丝火花塞和煤气管管壁的接触短路。
[0030]更进一步地，在本发明所述的用于辐射管的蓄热式烧嘴中，上述空气进口上设有流量孔板，上述煤气进口上也设有流量孔板。
[0031]空气进气口的流量孔板和煤气进气口的流量孔板上的孔径大小可以根据实际情况进行设计调整。
[0032]更进一步地，在本发明所述的用于辐射管的蓄热式烧嘴中，上述空气进口上的流量孔板和/或煤气进口上的流量孔板设有测压头，以供测定空气和煤气的压力，从而调节空气与煤气的空煤比。
[0033]进一步地，在本发明所述的用于辐射管的蓄热式烧嘴中，上述蓄热体包括内层蓄热体和外层蓄热体；该内层蓄热体包括若干个沿着主烧嘴的轴向方向设置的内层蓄热体单体；该外层蓄热体包括若干个沿着主烧嘴的轴向方向设置的外层蓄热体单体。
[0034]较之于单层蓄热体，内外双层的蓄热体的蓄热储能效果更好，这样不仅能够提升助燃气体的预热温度，还能够降低燃烧后的废气的排出温度。
[0035]更进一步地，在本发明所述的用于辐射管的蓄热式烧嘴中，上述内层蓄热体单体为圆环形。
[0036]更进一步地，在本发明所述的用于辐射管的蓄热式烧嘴中，上