一体化蓄热烧嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一体化蓄热烧嘴，在燃气管的圆周外壁上中部对称环包有两个半圆形保温壳体，在保温壳体内间隙排布有蓄热体，在各保温壳体的前端以燃气管为中心向前突出分别设有半圆形进气排气两用通道，在两个两用通道之间的燃气管前端设有喷火口，在各保温壳体的后端的燃气管外壁上环包有两个进气排气室，在各进气排气室外壁上分别设有进气排气口，在燃气管内同圆心间隙配合安装有外壁上均布有通气孔的芯管，在两个进气排气两用室的外端安装有燃气混合室，在燃气混合室外端设有冷态燃气进口，在燃气混合室侧壁上分别设有热态燃气进口和冷态空气进口。具有体积小、制作成本低、特别适用安装在小型炉窑内使用。
【专利说明】
一体化蓄热烧嘴
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型是一种用于安装在炉窑内对工件进行加热时使用的一体化蓄热烧嘴。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前炉窑内安装使用的蓄热烧嘴，都是由两个蓄热烧嘴喷火头相对安装在被加热工件两侧，相互交替对工件进行加热，每个蓄热烧嘴都是在一个燃气管的出气口端设有一个喷火口，在燃气管的圆周壁上安装有一圈两端相互通透的烟气通道，在烟气通道内均布有间隙排放的蓄热体。这种分体式蓄热烧嘴在使用时，先用一个喷火口燃烧对工件加热，同时加热的火焰产生的高温烟气进入到另一侧的蓄热烧嘴的烟气通道内对其中的蓄热体进行预热，既方便另一蓄热烧嘴的火焰点燃，又充分利用了余热，但是存在的主要缺点是体积大、制造成本高，只适合大型炉窑使用，不适合安装在小型炉窑上使用。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的是提供一种体积小、成本低、适合在各种炉窑上安装使用的一体化蓄热烧嘴。
[0007]本实用新型的技术方案是以如下方式完成的，一体化蓄热烧嘴，它包括一根燃气管，其特征在于:在燃气管的圆周外壁上中部对称环包有两个半圆形保温壳体，在保温壳体内间隙排布有蓄热体，在各保温壳体的前端以燃气管为中心向前突出分别设有一个半圆形进气排气两用通道，在两个两用通道之间的燃气管前端设有一个喷火口，在各保温壳体的后端的燃气管外壁上环包有两个进气排气室，在各进气排气室外壁上分别设有一个进气排气口，在燃气管内同圆心间隙配合安装有一个外壁上均布有通气孔的芯管，在两个进气排气两用室的外端安装有一个燃气混合室，在燃气混合室外端设有一个冷态燃气进口，在燃气混合室侧壁上分别设有一个热态燃气进口和一个冷态空气进口。
[0008]本实用新型具有体积小、制作成本低、特别适用安装在小型炉窑内使用。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]结合附图详细描述实施例，它包括一根燃气管11，在燃气管的圆周外壁上中部对称环包有两个半圆形保温壳体6，在保温壳体内间隙排布有蓄热体7，在各保温壳体的前端以燃气管为中心向前突出分别设有一个半圆形进气排气两用通道8，在两个两用通道之间的燃气管前端设有一个喷火口 9，在各保温壳体的后端的燃气管外壁上环包有两个进气排气室4，在各进气排气室外壁上分别设有一个进气排气口 5，在燃气管内同圆心间隙配合安装有一个外壁上均布有通气孔的芯管10，在两个进气排气室的外端安装有一个燃气混合室2，在燃气混合室外端设有一个冷态燃气进口 I，在燃气混合室侧壁上分别设有一个热态燃气进口 3和一个冷态空气进口 12。其工作原理是，当喷火口火焰燃烧时由其中一个进气排气口进气，气体进入保温壳体内经蓄热体预热后流入两用通道，在喷火口处对燃烧的火焰进行助燃，燃烧后的大部分高温烟气则由另一边的两用通道进入另一半保温壳体对其中的蓄热体进行预热，然后经另一个进气排气口将降温后的烟气排出到烟筒中。这样由两个半圆形保温壳体交替工作，实现节能减排，所以本实用新型具有体积小、方便安装使用，特别适合于小型炉窑上应用。
【主权项】
1.一体化蓄热烧嘴，它包括一根燃气管，其特征在于:在燃气管的圆周外壁上中部对称环包有两个半圆形保温壳体，在保温壳体内间隙排布有蓄热体，在各保温壳体的前端以燃气管为中心向前突出分别设有一个半圆形进气排气两用通道，在两个两用通道之间的燃气管前端设有一个喷火口，在各保温壳体的后端的燃气管外壁上环包有两个进气排气室，在各进气排气室外壁上分别设有一个进气排气口，在燃气管内同圆心间隙配合安装有一个外壁上均布有通气孔的芯管，在两个进气排气两用室的外端安装有一个燃气混合室，在燃气混合室外端设有一个冷态燃气进口，在燃气混合室侧壁上分别设有一个热态燃气进口和一个冷态空气进口。
【文档编号】F23D14/66GK205504979SQ201620204348
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】李明科, 廖大东, 王卫臣, 王振永
【申请人】河南省天利工业炉有限公司