蓄热式烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄热式烧嘴。
【背景技术】
[0002]目前，由于蓄热式烧嘴需要频繁切换，普遍存在低温点火困难和低温燃烧不完全的情况。通常解决的办法是在蓄热式烧嘴旁设置专门的长明点火烧嘴。对于小型蓄热式烧嘴，长明点火烧嘴浪费的燃气比例太大；如果长明点火烧嘴太小，在炉压波动时容易熄火。
[0003]因此有必要设计一种蓄热式烧嘴，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例涉及一种蓄热式烧嘴，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本实用新型实施例涉及一种蓄热式烧嘴，包括燃烧室、蓄热室、燃气喷管和点火喷管，所述燃烧室一端开口形成喷口，另一端与所述蓄热室连通，所述蓄热室远离所述燃烧室的一侧设有助燃空气入口，所述蓄热室内设有蓄热体；所述燃气喷管套设于所述点火喷管夕卜，所述燃气喷管和所述点火喷管均穿设于所述蓄热室上，且均伸入所述燃烧室内；所述燃气喷管上设有燃气入口和燃气出口，所述点火喷管上设有点火气入口、点火气出口和点火器，所述燃气出口和所述点火气出口均位于所述燃烧室内，所述燃气入口、所述点火气入口及所述点火器均位于所述蓄热室之外，且所述点火器位于所述点火气入口与所述蓄热室之间。
[0006]作为实施例之一，所述燃烧室包括渐缩段，所述渐缩段沿气体流通方向截面面积逐渐减小，所述燃气出口位于所述渐缩段内且靠近所述渐缩段的小断面端。
[0007]作为实施例之一，所述燃气喷管位于所述燃烧室内的端部为封闭端，所述燃气出口包括多个燃气喷孔，多个所述燃气喷孔在所述燃气喷管的管壁上间隔布置。
[0008]作为实施例之一，多个所述燃气喷孔分成多组喷孔组，每组所述喷孔组的各所述燃气喷孔沿所述燃烧喷管的管壁环形布置。
[0009]作为实施例之一，各所述燃气喷孔的轴向均为所述燃气喷管的径向。
[0010]作为实施例之一，所述点火气入口包括点火燃气入口和点火空气入口。
[0011]作为实施例之一，所述燃气喷管和所述点火喷管均包括沿气体流通方向依次设置的低温段和高温段，所述低温段均为不锈钢管，所述高温段均为碳化硅质管体。
[0012]作为实施例之一，所述蓄热体为陶瓷蜂窝体，所述蓄热体的垂直于气体流通方向的截面形状为圆形或矩形。
[0013]作为实施例之一，所述蓄热室内具有空气腔和蓄热腔，所述空气腔和所述蓄热腔沿气体流通方向依次设置且互相连通，所述蓄热体设于所述蓄热腔内，所述助燃空气入口设于所述空气腔对应的蓄热室壁面上。
[0014]作为实施例之一，所述点火喷管远离所述燃烧室的一端设有窥视镜或火焰检测器。
[0015]本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:本蓄热式烧嘴将点火气与主燃气分开，点火燃气和点火空气压力稳定，点火可靠，不易熄火，可解决现有技术中低温点火困难等问题，从而不需要设置长明点火烧嘴，节约燃气，降低生产成本。
[0016]本实用新型实施例还具有如下有益效果:本蓄热室烧嘴采用渐缩段，同时采用环形布置的多个燃气喷孔作为燃气出口，燃气出口位于渐缩段将要收缩到最小截面积的位置，既有利于燃气立即与助燃空气充分均匀混合，又不至于使得燃气在燃烧室内完全燃烧，造成本烧嘴温度超高，影响使用寿命。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的蓄热式烧嘴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1，本实用新型实施例提供一种蓄热式烧嘴，包括燃烧室1、蓄热室4、燃气喷管6和点火喷管5，所述燃烧室I 一端开口形成喷口(图中未示出)，另一端与所述蓄热室4连通，所述蓄热室4远离所述燃烧室I的一侧设有助燃空气入口 7，所述蓄热室4内设有蓄热体3 ;所述燃气喷管6套设于所述点火喷管5外，所述燃气喷管6和所述点火喷管5均穿设于所述蓄热室4上，且均伸入所述燃烧室I内；所述燃气喷管6上设有燃气入口 10和燃气出口(图中未示出)，所述点火喷管5上设有点火气入口 11、点火气出口(图中未示出)和点火器8，所述燃气出口和所述点火气出口均位于所述燃烧室I内，所述燃气入口 10、所述点火气入口 11及所述点火器8均位于所述蓄热室4之外，且所述点火器8位于所述点火气入口 11与所述蓄热室4之间。其中，喷口也作为燃烧烟气入口，助燃空气入口 7也作为燃烧烟气出口 ；燃烧室I和蓄热室4都优选为圆柱体形或长方体形腔室，二者同轴拼接；燃气喷管6与点火喷管5同轴套装，且沿蓄热室4的中轴线穿过蓄热体3。蓄热体3优选为采用陶瓷蜂窝体，蓄热体3的垂直于气体流通方向的截面形状为圆形或矩形，且截面尺寸与蓄热室4的截面尺寸匹配，从而蓄热体3嵌装于蓄热室4内。所述蓄热室4优选为具有空气腔和蓄热腔，所述空气腔和所述蓄热腔沿气体流通方向依次设置且互相连通，所述蓄热体3设于所述蓄热腔内，所述助燃空气入口 7设于所述空气腔对应的蓄热室4壁面上；在蓄热室4内留有空气腔可提高蓄热室4内空气的流通速度。上述燃气入口 10、点火气入口 11及点火器8均位于蓄热室4之外，指的是位于蓄热室4远离燃烧室I 一侧的室外，即点火器8位于常温区域；该点火器8可采用火花塞。点火喷管5远离燃烧室I的一端设有窥视镜9或火焰检测器9，可实时监测点火情况。[0021 ] 作为本实施例的一种优选结构，所述燃烧室I包括渐缩段(图中未示出)，所述渐缩段沿气体流通方向截面面积逐渐减小，所述燃气出口位于所述渐缩段内且靠近所述渐缩段的小断面端。如图1，燃烧室I包括一渐缩段，该渐缩段的大断面端与蓄热室4连接相通，该渐缩段的小端面端沿气体流通方向向前延伸形成一平直段，该平直段远离所述渐缩段的一端开口即形成所述喷口。燃气喷管6位于燃烧室I内的端部为封闭端，所述燃气出口包括多个燃气喷孔2，