一种双循环蓄热烧嘴式炉窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炉窑，特别涉及一种双循环蓄热烧嘴式炉窑。
【背景技术】
[0002]目前一些烧嘴式炉窑应用效果不好，主要是因为热回收利用效果不佳，烟气排放温度高。例如CN101101117A(2008-1-9)公开了一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴，但其热利用效果和烟气排放温度方面的性能仍然有待改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够充分利用炉窑内烟气热量、烟气排放温度低、节能环保的双循环蓄热烧嘴式炉窑。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]一种双循环蓄热烧嘴式炉窑，包括炉体、蓄热系统和设置在所述炉体外的引风系统和燃气系统；其所述蓄热系统有两个，对称设置在所述炉体两侧；
[0006]所述炉体包括炉膛和炉壁，所述炉壁的结构为包括炉壁中心区和位于所述炉壁中心区两侧的炉壁边区的对称结构；所述炉膛设置在所述炉壁中心区合围形成的中心空腔内；
[0007]所述引风系统通过通风管道与两个所述蓄热系统相通；
[0008]所述蓄热系统包括蜂窝陶瓷蓄热体，连通所述蜂窝陶瓷蓄热体和所述炉膛的火焰喷口，以及设置在所述炉壁边区内的蓄热腔；所述蜂窝陶瓷蓄热体设置在所述蓄热腔内，所述蜂窝陶瓷蓄热体与所述炉壁边区内侧壁形成的间隙且位于所述蓄热腔内的空间内设置有纤维隔板。
[0009]通过所述结构的炉窑，可以通过蓄热系统充分回收烟气中的热量并在整体炉窑系统内循环使用，纤维隔板的设置又可在降低烟气热量损失的同时热回收效率，炉窑系统在提高进气温度的同时使排烟温度控制在10-80°C以内，节能环保。
[0010]作为优选，所述纤维隔板结构与所述蓄热腔结构相同。
[0011]这样可以提高热回收和利用效率。
[0012]作为优选，所述引风系统包括鼓风机、引风机和四通换向阀，所述四通换向阀的左右端口均与通风管道相通，所述四通换向阀的上下端口分别与所述鼓风机和引风机相通。
[0013]通过所述结构的引风系统，便于两个蓄热系统之间的循环转换，从鼓风机出来的常温空气由空气换向阀切换，进入一蓄热式系统，被蓄热体加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度后，卷吸周围炉内烟气形成一般含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往贫氧高温空气中注入燃料，燃料在贫氧(5-15%)状态下实现燃烧，与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一蓄热系统时，将显热储存在蓄热式燃烧器A的蓄热体内，然后以低于150°C的低温烟气经过空气转向阀，由引风机排出大气，由此完成一个换向周期。工作温度不高的空气换向阀以30-180秒的换向周期进行切换，使两个蓄热式的蓄热体处于蓄热与放热的交替工作状态。通过热的充分回收利用，达到节能和降低NOx排放量的目的。
[0014]作为优选，所述火焰喷口为一个。
[0015]通过火焰喷口集中化，能降低热损失，提高热效率。
[0016]作为优选，所述火焰喷口自通风管道朝向所述炉膛方向呈先渐缩后渐扩的结构。这样能降低热损失，提高热效率。
[0017]作为优选，所述燃气系统包括燃气管道和设置在所述燃气管道上的电磁阀。
[0018]作为优选，燃气管道的一端设置在所述火焰喷口的中心。这样能降低热损失，提高热效率。
[0019]作为优选，所述引风机连接有低温废气烟道。这样能降低烟气排放温度，提高烟气排放质量。
[0020]作为优选，所述低温废气烟道倾斜向上延伸。
[0021]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:能够充分利用炉窑内烟气热量、烟气排放温度低、节能环保。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型蓄热烧嘴式炉窑示意图；
[0023]图2是本实用新型一种循环方式的蓄热系统示意图；
[0024]图3是本实用新型另一种循环方式的蓄热系统示意图；
[0025]图4是本实用新型蓄热腔和火焰喷口剖视正视示意图；
[0026]图5是本实用新型蓄热腔和火焰喷口剖视俯视示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]如图1-图5所示，双循环蓄热烧嘴式炉窑包括炉体1、蓄热系统2和设置在炉体I外的引风系统3和燃气系统4 ;其蓄热系统2有两个，对称设置在炉体I两侧；炉体I包括炉膛11和炉壁12，炉壁12的结构为包括炉壁中心区121和位于炉壁中心区121两侧的炉壁边区122的对称结构；炉膛11设置在炉壁中心区121合围形成的中心空腔内；引风系统3通过通风管道31与两个蓄热系统2相通；
[0029]蓄热系统2包括蜂窝陶瓷蓄热体21，连通蜂窝陶瓷蓄热体21和炉膛11的火焰喷口 22，以及设置在炉壁边区122内的蓄热腔23 ;蜂窝陶瓷蓄热体21设置在蓄热腔23内，蜂窝陶瓷蓄热体21与炉壁边区122内侧壁形成的间隙且位于蓄热腔23内的空间内设置有纤维隔板24。为了提高热回收和利用效率，纤维隔板24结构与蓄热腔23结构相同。
[0030]为便于两个蓄热系统之间的循环转换，引风系统3包括鼓风机31、引风机32和四通换向阀33，四通换向阀33的左右端口均与通风管道31相通，四通换向阀33的上下端口分别与鼓风机31和引风机32相通。燃气系统4包括燃气管道41和设置在燃气管道41上的电磁阀42。
[0031]为了使热量通过火焰喷口集中化，能降低热损失，提高热效率，火焰喷口 22在炉膛两侧各设置一个。火焰喷口 22自通风管道31朝向炉膛11方向呈先渐缩后渐扩的结构。燃气管道41的一端设置在火焰喷口 22的中心。
[0032]为降低烟气排放温度，引风机32连接低温废气烟道34。低温废气烟道34倾斜向上延伸。
[0033]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种双循环蓄热烧嘴式炉窑，包括炉体(I)、蓄热系统(2)和设置在所述炉体(I)外的引风系统(3)和燃气系统(4);其特征在于:所述蓄热系统(2)有两个，对称设置在所述炉体(I)两侧； 所述炉体(I)包括炉膛(11)和炉壁(12)，所述炉壁(12)的结构为包括炉壁中心区(121)和位于所述炉壁中心区(121)两侧的炉壁边区(122 )的对称结构；所述炉膛(11)设置在所述炉壁中心区(121)合围形成的中心空腔内； 所述引风系统(3)通过通风管道(31)与两个所述蓄热系统(2)相通； 所述蓄热系统(2)包括蜂窝陶瓷蓄热体(21 )，连通所述蜂窝陶瓷蓄热体(21)和所述炉膛(11)的火焰喷口(22)，以及设置在所述炉壁边区(122)内的蓄热腔(23);所述蜂窝陶瓷蓄热体(21)设置在所述蓄热腔(23)内，所述蜂窝陶瓷蓄热体(21)与所述炉壁边区(122)内侧壁形成的间隙且位于所述蓄热腔(23)内的空间内设置有纤维隔板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种双循环蓄热烧嘴式炉窑，其特征在于:所述纤维隔板(24)结构与所述蓄热腔(23)结构相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种双循环蓄热烧嘴式炉窑，其特征在于:所述引风系统(3)包括鼓风机(31)、引风机(32)和四通换向阀(33)，所述四通换向阀(33)的左右端口均与通风管道(31)相通，所述四通换向阀(33)的上下端口分别与所述鼓风机(31)和引风机(32)相通。
4.根据权利要求3所述的一种双循环蓄热烧嘴式炉窑，其特征在于:所述火焰喷口(22)为一个。
5.根据权利要求4所述的一种双循环蓄热烧嘴式炉窑，其特征在于:所述火焰喷口(22)自通风管道(31)朝向所述炉膛(11)方向呈先渐缩后渐扩的结构。
6.根据权利要求5所述的一种双循环蓄热烧嘴式炉窑，其特征在于:所述燃气系统(4)包括燃气管道(41)和设置在所述燃气管道(41)上的电磁阀(42)。
7.根据权利要求6所述的一种双循环蓄热烧嘴式炉窑，其特征在于:燃气管道(41)的一端设置在所述火焰喷口(22)的中心。
8.根据权利要求7所述的一种双循环蓄热烧嘴式炉窑，其特征在于:所述引风机(32)连接有低温废气烟道(34 )。
9.根据权利要求8所述的一种双循环蓄热烧嘴式炉窑，其特征在于:所述低温废气烟道(34)倾斜向上延伸。
【专利摘要】本实用新型涉及一种炉窑，特别涉及一种双循环蓄热烧嘴式炉窑。它包括炉体、蓄热系统和设置在炉体外的引风系统和燃气系统；其蓄热系统有两个，对称设置在炉体两侧；炉体包括炉膛和炉壁，炉壁的结构为包括炉壁中心区和位于炉壁中心区两侧的炉壁边区的对称结构；炉膛设置在炉壁中心区合围形成的中心空腔内；引风系统通过通风管道与两个蓄热系统相通；蓄热系统包括蜂窝陶瓷蓄热体，连通蜂窝陶瓷蓄热体和炉膛的火焰喷口，以及设置在炉壁边区内的蓄热腔；蜂窝陶瓷蓄热体设置在蓄热腔内，蜂窝陶瓷蓄热体与炉壁边区内侧壁形成的间隙且位于蓄热腔内的空间内设置有纤维隔板。本装置炉窑能够充分利用炉窑内烟气热量、烟气排放温度低、节能环保。
【IPC分类】F27D17-00, F27B17-00
【公开号】CN204612475
【申请号】CN201520298341
【发明人】李再龙
【申请人】德清宏安炉窑科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日