一种高效蓄热式烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蓄热式燃烧控制系统，尤其涉及一种高效蓄热式烧嘴。
【背景技术】
[0002]目前，市场上蓄热式烧嘴因其自身设计缺陷，存在燃气与空气混合不均匀，燃气未能充分燃烧，造成燃烧室温度场具有局部高温，容易造成未燃烧的燃气在蓄热体内二次燃烧，损坏蓄热体，同时目前市场上蓄热式烧嘴在蓄热过程中，容易引起蓄热体受热不均，蓄热体内部产生热应力，影响蓄热体寿命。
[0003]有鉴于上述现有的蓄热式烧嘴存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的蓄热式烧嘴，能够改进一般现有的蓄热式烧嘴，使其更具有实用性。经过不断的研宄、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足，本发明提供一种高效蓄热式烧嘴，该高效蓄热式烧嘴能够使燃气空气充分混合，显著提高燃烧室温度场的均匀性，同时减少蓄热体在蓄热过程中的热应力，延长了蓄热体的寿命，同时小功率点火烧嘴的设置增加了系统的可靠性和安全性。
[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高效蓄热式烧嘴，其包含:两个空气腔，其上均设有气体流动通道；两个蓄热室，其内填充有蓄热体，且每个蓄热室的两端均开口，其中一端的开口与空气腔相连通；燃气通道，其位于两个蓄热室之间。
[0006]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]前述的一种高效蓄热式烧嘴，其中所述的空气腔，其内设有布风板，且该布风板平面与蓄热室内助燃气体流动方向垂直，且其长度沿助燃气体流动方向递减。
[0008]前述的一种高效蓄热式烧嘴，其中所述的布风板固定在位于所述空气腔一端的可拆卸挡风板上。
[0009]前述的一种高效蓄热式烧嘴，其中所述的两个空气腔上的气体流动通道分别与一个气体输送管道连接或通过一个三通管道并联后再与一个气体输送管道连接。
[0010]前述的一种高效蓄热式烧嘴，其中所述的蓄热室其壁体由耐火材料浇筑而成。
[0011]前述的一种高效蓄热式烧嘴，其中所述的蓄热室室另一端的开口上设有带通气孔的挡火砖。
[0012]前述的一种高效蓄热式烧嘴，其中所述的燃气通道由多根燃气管并排组成。
[0013]前述的一种高效蓄热式烧嘴，其中所述的燃气管其出口处均设置旋流片。
[0014]前述的一种高效蓄热式烧嘴，其中所述的燃气通道侧旁还设有点火烧嘴。
[0015]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性:
[0016]①由于多个并排燃烧管均具有旋流片，使燃气喷出时处于旋转状态，加强了与助燃风的接触强度，使助燃风与空气混合均匀。
[0017]②由于空气腔设置了布风装置，使蓄热室在蓄热或放热过程中，横截面风速均匀，同时横截面蓄热或放热过程同步进行，减少了蓄热体内部热应力。
[0018]③由于蓄热式烧嘴配置一个小功率点火烧嘴，同时在运行过程中，小功率烧嘴一直处于燃烧状态，使燃烧室一直处于有火焰存在，增加了蓄热式烧嘴的安全可靠性。
[0019]④由于每个燃烧室对应设置可拆卸挡风板，方便了蓄热体的更换。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本发明实施例燃气通道结构示意图；
[0022]图3是本发明实施例蓄热式烧嘴与燃烧室相连侧的结构示意图。
[0023]【主要元件符号说明】
[0024]1:空气腔
[0025]2:燃气通道
[0026]3:蓄热室
[0027]4:气体流动通道
[0028]5:燃气管
[0029]6:通气孔
[0030]7:旋流片
[0031]8:挡火砖
[0032]9:点火烧嘴
[0033]10:挡风板
[0034]11:布风板
【具体实施方式】
[0035]结合附图和给出的实施例，对本发明加以说明:
[0036]请参阅图1至图3，其为本发明是实施例一种蓄热式烧嘴的各部分结构示意图。该蓄热式烧嘴由空气腔1、蓄热室3和燃气通道2组成，且所述蓄热室3两端开口，其一端的开口与空气腔I相连通，且每个烧嘴都设有两个空气腔I和两个蓄热室3，所述燃气通道位于两个蓄热室之间。
[0037]所述空气腔I上设有气体流动通道4，供助燃气体和烟气进出烧嘴。所述两个空气腔I上各设有一个气体流动通道4，两个气体流动通道4均可连接一个外接气体输送管道，但也可将两个气体流动通道4使用三通并联后连接到一个外接管道上，以简化设备结构。
[0038]为了使蓄热室3在蓄热或放热过程中，横截面风速均匀，减少蓄热体内部热应力，本发明在空气腔I内设有布风板11，该布风板11平面与助燃风在蓄热室内的流动方向垂直，且其长度沿助燃风流动方向递减，即其整体呈阶梯状布置。
[0039]本发明每个空气腔I的一端均设有可拆卸的挡风板10，方便拆卸进行更换蓄热室3内的蓄热体，且该挡风板10与空气腔I内的布风板11固定在一起。
[0040]本发明蓄热室3内填充有蓄热体，蓄热室壁体由耐火材料浇筑而成，具有良好的防火隔温性能。两个蓄热室3的助燃风出口端均设有挡火砖8，其上有供助燃风流通的通气孔6。
[0041]本发明燃气通道2由多根并排燃气管5组成，且每根燃气管5出口处都设有旋流片7。旋流片7的设置使燃气喷出时处于旋转状态，加强了与助燃风的接触强度，使助燃风与燃气混合均匀。且燃气通道2位于两个蓄热室3中间，使得燃气出口位于助燃风出口，即通气孔6之间，也增强了燃气与助燃风的接触面积，使燃气与助燃风混合更均匀，燃气燃烧更充分。
[0042]本发明燃气通道2的一侧还设有小功率点火烧嘴9，在该蓄热式烧嘴运行过程中，小功率烧嘴9 一直处于燃烧状态，使燃烧室一直处于有火焰存在，增加了蓄热式烧嘴的安全可靠性。
[0043]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种高效蓄热式烧嘴，其特征在于:其包含: 两个空气腔，其上均设有气体流动通道； 两个蓄热室，其内填充有蓄热体，且每个蓄热室的两端均开口，其中一端的开口与空气腔相连通； 燃气通道，其位于两个蓄热室之间。2.根据权利要求1所述的一种高效蓄热式烧嘴，其特征在于:其中所述的空气腔，其内设有布风板，且该布风板平面与蓄热室内助燃气体流动方向垂直，且其长度沿助燃气体流动方向递减。3.根据权利要求2所述的一种高效蓄热式烧嘴，其特征在于:其中所述的布风板固定在位于所述空气腔一端的可拆卸挡风板上。4.根据权利要求1所述的一种高效蓄热式烧嘴，其特征在于:其中所述的两个空气腔上的气体流动通道分别与一个气体输送管道连接或通过一个三通管道联通后再与一个气体输送管道连接。5.根据权利要求1所述的一种高效蓄热式烧嘴，其特征在于:其中所述的蓄热室其壁体由耐火材料浇筑而成。6.根据权利要求1所述的一种高效蓄热式烧嘴，其特征在于:其中所述的蓄热室其另一端的开口上设有带通气孔的挡火砖。7.根据权利要求1所述的一种高效蓄热式烧嘴，其特征在于:其中所述的燃气通道由多根燃气管并排组成。8.根据权利要求7所述的一种高效蓄热式烧嘴，其特征在于:其中所述的燃气管其出口处均设置旋流片。9.根据权利要求1所述的一种高效蓄热式烧嘴，其特征在于:其中所述的燃气通道侧旁还设有点火烧嘴。
【专利摘要】本发明有关于一种高效型蓄热式烧嘴。该高效蓄热式烧嘴，包括有两个空气腔，其上均设有气体流动通道；两个蓄热室，其内填充有蓄热体且每个蓄热室的两端均开口，其中一端的开口与空气腔相连通；燃气通道，其位于两个蓄热室之间。本发明通过合理的设计使燃气空气充分混合，显著提高燃烧室温度场的均匀性，同时减少蓄热体在蓄热过程中的热应力，延长了蓄热体的寿命，同时小功率点火烧嘴的设置，增加了系统安全性和可靠性。
【IPC分类】F23D14/66, F23D14/02, F23D14/70
【公开号】CN104896475
【申请号】CN201510375816
【发明人】张万斌, 张亚龙, 任伊辉, 张燕飞
【申请人】洛阳锐焱节能科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月30日