一种蓄热式燃烧装置换向阀的制作方法

本发明涉及换向阀技术领域，特别涉及一种蓄热式燃烧装置换向阀。

背景技术：

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向。工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用。此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合。工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。

但是，传统的换向阀在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、由于一些设备上使用的换向阀需要对介质进行周期性换向处理，但是传统的换向阀大多需要人工调节换向的频率和时间，增加了工人的劳动强度，且枯燥无味的工作影响工作人员心情，使工作质量和工作效率得不到保证。

2、传统的换向阀在换向间隙，会出现空腔相连通，及空气正压和烟气负压相遇的情况，导致不同气体的混合交叉，对生产造成一定的不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蓄热式燃烧装置换向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄热式燃烧装置换向阀，包括出口法兰盘、阀体外壳、旋转阀瓣、第一入口法兰盘、驱动电机和第二入口法兰盘，所述阀体外壳一侧固定连接有出口法兰盘，所述出口法兰盘边缘均匀设置有固定螺孔，所述出口法兰盘内部固定设置有介质出口，所述介质出口内部转动连接有排出管，所述阀体外壳底部固定连接有第一入口法兰盘，所述第一入口法兰盘内部固定设置有第一介质入口，所述阀体外壳顶部固定连接有第二入口法兰盘，所述第二入口法兰盘内部固定设置有第二介质入口，所述阀体外壳内部转动连接有旋转阀瓣，所述旋转阀瓣远离出口法兰盘一侧固定连接有转轴，所述转轴转动连接在驱动电机动力输出端上。

优选的，所述旋转阀瓣远离转轴一侧外壁中心与排出管固定连接，且旋转阀瓣在排出管对应位置设置有开口。

优选的，所述旋转阀瓣内部设置有介质流槽，所述介质流槽开设大小为旋转阀瓣截面的一半。

优选的，所述介质流槽宽度分别与第一介质入口、第二介质入口直径相匹配。

优选的，所述介质流槽外沿长度小于或者等于第一介质入口、第二介质入口之间的圆弧距离加上单个介质入口直径的长度。

优选的，所述排出管靠近出口法兰盘一端管壁为喇叭口状，且喇叭口较大直径端朝向出口法兰盘一侧。

优选的，所述出口法兰盘外部活动安装有出口外接法兰。

优选的，所述第一入口法兰盘外部活动安装有第一入口外接法兰。

优选的，所述第二入口法兰盘外部活动安装有第二入口外接法兰。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过驱动电机配合旋转阀瓣，使旋转阀瓣上的介质流槽旋转到顶部时，通过介质流槽将第二介质入口与介质出口相连通，此时可以排放第一种介质，当旋转阀瓣上的介质流槽旋转到底部时，通过介质流槽将第一介质入口与介质出口相连通，此时可以排放第二种介质，使得换向阀不需要人工控制，只需调节驱动电机的转速，便可调节换向阀切换的频率。

2、通过介质流槽外沿长度小于或者等于第一介质入口、第二介质入口之间的圆弧距离加上单个介质入口直径的长度，便于在介质流槽完全经过其中一个介质入口之后才会开始接触另外一个介质入口，很好的避免换向阀在换向间隙，出现空腔相连通，及空气正压和烟气负压相遇的情况出现。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的旋转阀瓣正面剖视结构示意图；

图4为本发明的旋转阀瓣侧视结构示意图。

图中：1-出口法兰盘；2-介质出口；3-排出管；4-阀体外壳；5-旋转阀瓣；6-第一介质入口；7-第一入口法兰盘；8-驱动电机；9-转轴；10-第二介质入口；11-第二入口法兰盘；12-固定螺孔；13-介质流槽；14-出口外接法兰；15-第一入口外接法兰；16-第二入口外接法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种蓄热式燃烧装置换向阀，包括出口法兰盘1、阀体外壳4、旋转阀瓣5、第一入口法兰盘7、驱动电机8和第二入口法兰盘11，所述阀体外壳4一侧固定连接有出口法兰盘1，所述出口法兰盘1边缘均匀设置有固定螺孔12，所述出口法兰盘1内部固定设置有介质出口2，所述介质出口2内部转动连接有排出管3，所述阀体外壳4底部固定连接有第一入口法兰盘7，所述第一入口法兰盘7内部固定设置有第一介质入口6，所述阀体外壳4顶部固定连接有第二入口法兰盘11，所述第二入口法兰盘11内部固定设置有第二介质入口10，所述阀体外壳4内部转动连接有旋转阀瓣5，所述旋转阀瓣5远离出口法兰盘1一侧固定连接有转轴9，所述转轴9转动连接在驱动电机8动力输出端上。

通过所述旋转阀瓣5远离转轴9一侧外壁中心与排出管3固定连接，且旋转阀瓣5在排出管3对应位置设置有开口，便于介质流出，通过所述旋转阀瓣5内部设置有介质流槽13，所述介质流槽13开设大小为旋转阀瓣5截面的一半，便于剩余一半阻挡另外一个介质入口，通过所述介质流槽13宽度分别与第一介质入口6、第二介质入口10直径相匹配，使介质流通更加顺畅，通过所述介质流槽13外沿长度小于或者等于第一介质入口6、第二介质入口10之间的圆弧距离加上单个介质入口直径的长度，便于在介质流槽13完全经过其中一个介质入口之后才会开始接触另外一个介质入口，很好的避免换向阀在换向间隙，出现空腔相连通，及空气正压和烟气负压相遇的情况出现，通过所述排出管3靠近出口法兰盘1一端管壁为喇叭口状，且喇叭口较大直径端朝向出口法兰盘1一侧，避免介质过多的进入结构空隙，通过所述出口法兰盘1外部活动安装有出口外接法兰14，所述第一入口法兰盘7外部活动安装有第一入口外接法兰16，以及所述第二入口法兰盘11外部活动安装有第二入口外接法兰15，便于在换向阀上连接需要的管道设备。

工作原理：工作时，通过驱动电机8配合旋转阀瓣5，使旋转阀瓣5上的介质流槽13旋转到顶部时，通过介质流槽13将第二介质入口10与介质出口2相连通，此时可以排放第一种介质，当旋转阀瓣5上的介质流槽13旋转到底部时，通过介质流槽13将第一介质入口6与介质出口2相连通，此时可以排放第二种介质，使得换向阀不需要人工控制，只需调节驱动电机8的转速，便可调节换向阀切换的频率。通过介质流槽13外沿长度小于或者等于第一介质入口6、第二介质入口10之间的圆弧距离加上单个介质入口直径的长度，便于在介质流槽13完全经过其中一个介质入口之后才会开始接触另外一个介质入口，很好的避免换向阀在换向间隙，出现空腔相连通，及空气正压和烟气负压相遇的情况出现。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。