烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷嘴，尤其涉及一种烧嘴。
【背景技术】
[0002]一般的天然气锅炉均通过烧嘴将天然气和空气的混合气体喷入炉膛的燃烧室内，从而对锅炉进行加热。但现有的烧嘴由于燃烧速度的限制，其燃气的喷出速度最大只能达到130米/秒，这种最大喷出速度从一定程度上影响了烧嘴的功率；而且现有技术中的烧嘴，其天然气和空气是平行喷出，天然气和空气的接触时间较长，点燃时间滞后，喷嘴的火焰焰心温度只有1300 °C左右，影响了火焰对炉膛的加热效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种烧嘴，其燃气的最大喷出速度可达170米/秒，而且火焰焰心温度可达1468°C。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种烧嘴，其包括空气壳体、燃气管道、进气管、挡板、烟气导管、空气旋流盘、燃气喷头和静电发生器；
[0005]所述空气壳体为两端均设置有法兰的管状结构，所述空气壳体的侧壁上开设有进气口 ；所述进气管与所述进气口连通；
[0006]所述空气壳体的一端通过紧固件固定有挡板；所述挡板的中部开设有通孔，所述通孔的轴线与所述空气壳体的轴线重合；
[0007]所述燃气管道的一端穿过所述挡板，位于所述空气壳体内，其另一端位于所述空气壳体外，且所述燃气管道固定于所述挡板的通孔内；
[0008]所述烟气导管固定于所述空气壳体的另一端，所述空气旋流盘固定于所述燃气管道的一端，且位于所述烟气导管内；所述燃气管道穿过所述空气旋流盘，所述燃气喷头固定于所述燃气管道穿过所述空气旋流盘的一端；
[0009]所述燃气管道的内壁上开设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述空气壳体的内壁上开设有第三螺旋槽和第四螺旋槽；
[0010]所述进气管上设置有静电发生器，所述静电发生器的静电发射端位于所述进气管内。
[0011]可选的，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的横截面相同；所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的横截面相同。
[0012]可选的，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的横截面均为半圆形；所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的横截面均为半圆形。
[0013]可选的，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺距和旋向相同；所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的螺距和旋向相同。
[0014]可选的，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的起点的连线通过所述燃气管道的轴心；所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的起点的连线通过所述空气壳体的轴心。
[0015]可选的，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽、第三螺旋槽和第四螺旋槽的旋向相同
[0016]可选的，所述进气管和所述空气壳体一体成型。
[0017]可选的，所述空气旋流盘的外侧壁上沿其轴线方向上开设有多个第五螺旋槽，所述多个第五螺旋槽的旋向与所述第三螺旋槽的旋向相同。
[0018]可选的，所述紧固件包括螺栓和防松螺母；所述防松螺母包括:
[0019]主体部分；
[0020]环形壁，其在所述主体部分中界定环形开口；
[0021]位于所述环形壁上的螺纹，其用于在与所述环形壁同轴的所述环形开口中接纳所述螺栓的外螺纹；
[0022]由所述主体部分中的两个相对壁和端壁界定的缝隙，所述缝隙沿着垂直于所述主体部分的轴向轴线的方向延伸，以在所述防松螺母上施加第一锁定力，所述第一锁定力是在轴向方向上施加在所述防松螺母上；
[0023]由形成在所述主体部分上的环形基座和环形保持壁界定的环形凹进区域以及可变形以配合在所述环形凹进区域内的椭圆形弹簧插入物，以在与所述第一锁定力的方向不同的方向上在所述防松螺母上施加第二锁定力，且所述第二锁定力是在横向方向上施加在所述防松螺母上；所述椭圆形弹簧插入物包括在其上的楔部，且所述环形保持壁包括在其中的用于接纳所述楔部的凹口。
[0024]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的烧嘴的燃气管道的内壁上开设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述空气壳体的内壁上开设有第三螺旋槽和第四螺旋槽；在燃气喷出和空气喷出时，燃气和空气均呈螺旋状，使燃气和空气的混合更加均匀，而且燃烧更加积极充分，火焰焰心温度可达1468°C，提高了火焰对炉膛的加热效率；所述静电发生器对空气进行电离，使空气的活度进一步加大，氧离子可以直接与燃气结合进行燃烧，使燃气的燃烧速度加快；因此，其燃气的喷出速度可以达到170米/秒，提高了所述烧嘴的功率。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的烧嘴的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的烧嘴的结构示意图；
[0027]图3为本实用新型的烧嘴的剖视结构示意图；
[0028]图4为本实用新型的静电发生器和电加热器在进气管内的位置示意图；
[0029]图5为本实用新型的防松螺母的结构示意图；
[0030]图6为本实用新型的防松螺母的左视图；
[0031]图中标记示意为:1_空气壳体；2_燃气管道；3_进气管；4_挡板；5_烟气导管；6-空气旋流盘；7_燃气喷头；8_静电发生器；9_电加热器；10_防松螺母；102_主体部分；104-环形开口 ; 106-环形壁;108-缝隙;110-弹簧插入物;112-相对壁；116-端壁；118_环形基座；120-环形保持壁；122-楔部；124-凹口。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供了一种烧嘴，其包括空气壳体1、燃气管道2、进气管3、挡板4、烟气导管5、空气旋流盘6、燃气喷头7、静电发生器8和电加热器9 ；
[0035]所述空气壳体I为两端均设置有法兰的管状结构，所述空气壳体I的侧壁上开设有进气口，空气从所述进气口进入所述空气壳体I内；所述进气管3与所述进气口连通；本实施例中，优选地，所述空气壳体I和进气管3 —体成型。
[0036]所述空气壳体I的一端通过紧固件固定有挡板4，所述挡板4的中部开设有通孔，所述通孔的轴线与所述空气壳体I的轴线重合；本实施例中，所述挡板4固定于所述空气壳体I 一端的法兰上。
[0037]所述燃气管道2的一端穿过所述挡板4，位于所述空气壳体I内，其另一端位于所述空气壳体I外，且所述燃气管道2固定于所述挡板4的通孔内。
[0038]所述烟气导管5固定于所述空气壳体I的另一端，所述空气旋流盘6固定于所述燃气管道2的一端，且位于所述烟气导管5内；所述燃气管道2穿过所述空气旋流盘6，所述燃气喷头7固定于所述燃气管道2穿过所述空气旋流盘6的一端，燃气通过所述燃气喷头7喂■出。
[0039]所述燃气管道2的内壁上开设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的横截面相同，且均为半圆形；所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺距和旋向相同，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的起点的连线通过所述燃气管道2的轴心；所述空气壳体I的内壁上开设有第三螺旋槽和第四螺旋槽；所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的横截面相同，且均为半圆形；所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的螺距和旋向相同，所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的起点的连线通过所述空气壳体I的轴心；本实施例中，优选地，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽、第三螺旋槽和第四螺旋槽的旋向相同。
[0040]所述进气管3上设置有静电发生器8，所述静电发生器8的静电发射端位于所述进气管3内，以对通过所述进气管3的空气进行电离，使空气呈离子状态；优选地，所述烧嘴还包括电加热器9，