一种焚烧炉给料装置的制作方法

本实用新型涉及一种给料装置，具体涉及一种焚烧炉给料装置。

背景技术：

医疗废物是一种污染性、危害性、致命性极大的医疗废物。国家《危险废物名录》中明确指出医疗废弃物为第1号危险废物。目前主要采用焚烧炉对医疗废物进行处理，废物焚烧技术是一种高温处理技术，废物中的有毒有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种同时实现无害化、减量化、资源化的处理技术。

现有技术的医疗废物焚烧炉的给料，一般都比较简单，或是由垃圾箱倒入提升料斗，经提升给料；或是将垃圾倒入露天池内，经抓斗提升给料。由于这些简单的给料方式都是开放式的，因此不可避免地会引起垃圾尘埃弥漫和病菌扩散，造成环境污染，及疾病的传播。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焚烧炉给料装置，可以为焚烧炉均匀给料，防止积聚及大块进入炉膛，保证锅炉的安全运行，同时防止垃圾尘埃弥漫和病菌扩散。

为实现上述方案，本实用新型提供的一种焚烧炉给料装置，包括：箱体，所述箱体外层设置有夹套，进水管安装在夹套上端，出水管安装在夹套下端；安装在箱体顶端的进料斗；安装在箱体底端的出料管，所述出料管的底端设置有安装底座；两个平行间隔分布且横向贯穿箱体的给料轴，所述给料轴上安装有多块以给料轴为中心且呈圆形矩阵分布的给料转板；安装在给料轴传动侧的传动轴，所述传动轴上设置有轴承，传动电机通过减速机与传动轴连接。

在上述技术方案中，需要焚烧处理的医疗废物装在专用的收集桶里，收集桶直接经提斗机提升，桶里的废物就进入进料斗，医疗废物通过进料斗与给料装置间的密闭管箱直接输送至箱体内，给料轴在电机的带动下匀速转动，安装在给料轴上的给料转板将进入箱体内的医疗废物均匀的分拨并从箱体下方的出料管排出，从而防止箱体内的医疗废物积聚或者大块进入焚烧炉膛，可实现医疗废物全程密闭输送入炉膛，从而保证焚烧炉对医疗废物焚烧的更加彻底，减少有害气体、废液、异味的产生及扩散，避免影响生产环境及周边。为了满足医疗废物给料的运行需要，给料装置通过安装底板固定在焚烧炉的上方，由此造成给料装置的运行温度较高，为了不影响生产车间环境及保证电机、给料轴可长时间安全运行，特在箱体的外层设置夹套，降温冷却用水可从夹套上方的进水管进入，然后从夹套下方的出水管流出，从而降低整个给料装置的运行温度及降低车间的环境温度，保证给料装置的正常运行。

优选的，所述传动轴和给料轴均采用厚壁中空管制作，所述传动轴和给料轴内通冷却水。由于焚烧炉运行温度过高，如果不及时降温，会严重影响电机的使用寿命，同时造成传动轴和给料轴高温变形，通过冷却用水可以适时的降低电机、传动轴和给料轴的运行温度，保证电机、传动轴和给料轴的正常运行。

优选的，所述给料轴与箱体对接处通过一体式法兰连接。通过一体式法兰连接，可以减少接合面，不易产生泄漏，采用一体式法兰连接，方便制造、检修及运行维护。

优选的，所述传动轴与给料轴对接处设置有密封装置。设置密封装置可以保证传动轴与给料轴对接处的密封性，防止冷却水的泄漏。

优选的，所述进料斗上安装有导流板。通过导流板可以使得医疗废物集中在两个平行间隔分布的给料轴上的给料转板之间，从而实现均匀给料，防止积聚及大块进入焚烧炉膛，确保医疗废物完全燃烧。

优选的，所述箱体采用碳钢焊接而成，箱体内表面安装不锈钢板。使用碳钢制造箱体，可使制造工艺简化，取材容易，节约制造成本及缩短工期，在箱体内表面安装不锈钢板可以防止医疗废物对箱体的腐蚀及锈蚀。

本实用新型所述技术方案的有益效果在于：

1)本焚烧炉给料装置通过给料转板将进入箱体内的医疗废物均匀的分散，防止箱体内的医疗废物积聚或者大块进入焚烧炉膛，从而保证焚烧炉对医疗废物焚烧的更加彻底，减少有害气体的产生，防止垃圾尘埃弥漫和病菌扩散；

2)本焚烧炉给料装置通过在箱体外层设置冷却水夹套，可以有效降低整个给料装置的运行温度及降低车间的环境温度，保证给料装置的正常运行；

3)本焚烧炉给料装置中的传动轴和给料轴均采用厚壁中空管制作，传动轴和给料轴内通冷却水，可以有效的降低电机、传动轴和给料轴的运行温度，保证电机、传动轴和给料轴的正常运行；

4)本焚烧炉给料装置通过在进料斗上安装有导流板，通过导流板可以使得医疗废物集中在两个平行间隔分布的给料轴上的给料转板之间，从而实现均匀给料。

5)给料装置安装在焚烧炉上方，可使医疗废物利用炉膛的部分辐射热及散热，预热废物及废液，使进入炉膛的废物最终得以充分焚烧。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：100、出料管；110、安装底座；200、箱体；210、夹套；220、进水管；230、出水管；300、进料斗；310、导流板；400、给料轴；410、给料转板；420、传动轴；430、轴承；440、减速机；500、法兰；600、密封装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种焚烧炉给料装置。

如图1至图3所示，一种焚烧炉给料装置，包括：箱体200，所述箱体200外层设置有夹套210，进水管220安装在夹套210上端，出水管230安装在夹套210下端；安装在箱体200顶端的进料斗300；安装在箱体200底端的出料管100，所述出料管100的底端设置有安装底座110；两个平行间隔分布且横向贯穿箱体200的给料轴400，所述给料轴400上安装有多块以给料轴400为中心且呈圆形矩阵分布的给料转板410；安装在给料轴400传动侧的传动轴420，所述传动轴420上设置有轴承430，传动电机通过减速机440与传动轴420连接。

本焚烧炉给料装置的工作原理是：需要焚烧处理的医疗废物经提斗机提升进入进料斗300，进料斗300将医疗废物输送至箱体200内，给料轴400在电机的带动下快速转动，安装在给料轴400上的给料转板410将进入箱体200内的医疗废物均匀的分散并从箱体200下方的出料管100排出，从而防止箱体200内的医疗废物积聚或者大块进入焚烧炉膛，可实现医疗废物全程密闭输送入炉膛，从而保证焚烧炉对医疗废物焚烧的更加彻底，减少有害气体、废液、异味的产生及扩散，避免影响生产环境及周边。为了满足医疗废物给料的运行需要，给料装置通过安装底座110固定在焚烧炉的上方，由此造成给料装置的运行温度较高，为了不影响生产车间环境及保证电机可长时间安全运行，特在箱体200的外层设置夹套210，降温用水可从夹套210上方的进水管220进入，然后从夹套210下方的出水管230流出，从而降低整个给料装置的运行温度及降低车间的环境温度，保证给料装置的正常运行。

由于焚烧炉运行温度过高，如果不及时降温，会严重影响电机的使用寿命，同时造成传动轴420和给料轴400高温变形，为了解决此问题，传动轴420和给料轴400均采用厚壁中空管制作，所述传动轴420和给料轴400内通冷却水。通过冷却用水可以适时的降低电机、传动轴420和给料轴400的运行温度，保证电机、传动轴420和给料轴400的正常运行。

参照图1所示，所述给料轴400与箱体200对接处通过一体式法兰500连接。通过一体式法兰500连接，可以减少接合面，不易产生汇漏。

参照图1所示，所述传动轴420与给料轴400对接处设置有密封装置600。设置密封装置600可以保证传动轴420与给料轴400对接处的密封性，防止冷却水的泄漏。

参照图1所示，所述进料斗300上安装有导流板310。通过导流板310可以使得医疗废物集中在两个平行间隔分布的给料轴400上的给料转板410之间，从而实现均匀给料，防止积聚及大块进入焚烧炉膛，确保医疗废物完全燃烧。

本实施例中，所述箱体200采用碳钢焊接而成，箱体200内表面安装不锈钢板。使用碳钢制造箱体200，可使制造工艺简化，取材容易，节约制造成本及缩短工期，在箱体200内表面安装不锈钢板可以防止医疗废物对箱体200的腐蚀及锈蚀，延长箱体200的使用寿命。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。