一种粒料吸料装置的制作方法

本实用新型涉及金属瓶盖生产领域，尤其涉及一种粒料吸料装置。

背景技术：

饮料瓶子大体上可分为塑料瓶和玻璃瓶两种，塑料瓶的塑料会与饮料发生化学反应而容易使饮料口味发生劣变；塑料制品的老化也影响外观质量，不美观实用；更重要的是，在自然环境中，塑料难以降解，饮料用的塑料瓶多为一次性使用，回收处理不好会造成严重的环境污染。而玻璃瓶的性质较稳定，不易与饮料发生化学反应，并且玻璃瓶能循环使用，大规模推广对于保护环境有重大意义。

与塑料瓶的盖子不同，玻璃瓶的瓶盖多为金属基质，此种瓶盖的生产制程主要包括入料、冲压、注垫、冷却、终检和出料等工艺，其中，把金属基质的板料装载到冲压机上的过程称为入料，冲压机通过模具和切刀把板料冲切成瓶盖的过程称为冲压，在瓶盖上压注垫圈或垫片的过程称为注垫，对注垫后有余温的瓶盖进行降温处理的过程称为冷却，对瓶盖进行真空和外观检查的过程称为终检，终检过后把瓶盖成品输出到包装盒里的过程称为出料。

在把垫圈或垫片注垫在瓶盖上之前，需要先取得粒料并把粒料送入热熔机热熔，热熔机把粒料热熔成胶体，再利用模具将胶体冲压到瓶盖的内表面上，形成垫圈或垫片。而对于不同的瓶盖，瓶盖上的垫圈或垫片所用到的粒料不同，具体表现为粒料在材料、配方和生产工艺等方面有所区别。在粒料换料时，粒料吸料装置中可能会残留有上一批次所用到的粒料，需要对这些残余的粒料进行清理，避免影响下一批次。因此，如何通过简单的装置，在不同批次之间实现简单、高效和彻底的粒料转换，是亟待解决的业界问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种粒料吸料装置，能够在注垫时为热熔机吸取粒料，同时，能够简单地切换不同批次粒料，具有换料彻底、效率高和结构简单的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种粒料吸料装置，包括吸料组件和料斗，所述吸料组件的底端与料斗的顶端相互连通，所述吸料组件与一电箱电性连接，所述吸料组件通过一吸料管与储料组件连通，所述料斗底端的出料口处设置有喂料管和排料管，所述喂料管与热熔机连通，所述喂料管和排料管均与出料口连通，所述出料口与喂料管和排料管之间还设置有一总阀挡片，所述排料管与喂料管之间还设置有一换料挡片。

进一步，所述料斗设置为漏斗形。

进一步，所述料斗的侧面开设有一可视窗口。

进一步，所述吸料组件为真空吸料泵。

进一步，所述吸料管为塑料软管。

进一步，所述排料管倾斜设置。

进一步，所述排料管与水平线之间的夹角设置为45。

进一步，所述总阀挡片和换料挡片的形状相同，所述总阀挡片和换料挡片包括一挡板，所述挡板中间开设有一通孔，所述挡板的一边一体成型设置有一把手，所述把手与挡板之间的夹角为90°。

进一步，所述喂料管倾斜设置，所述热熔机一端的喂料管高于出料口一端的喂料管。

进一步，所述料斗的侧面还开设有一手动放料口，所述手动放料口与料斗相互连通。

本实用新型的有益效果有：本实用新型一种粒料吸料装置，吸料组件和料斗相连通，在料斗底端的出料口处设置有喂料管和排料管，所述喂料管和排料管均与出料口连通，所述出料口与喂料管和排料管之间还设置有一总阀挡片，所述排料管与喂料管之间还设置有一换料挡片。本实用新型提供了一种粒料吸料装置，能够在注垫时为热熔机吸取粒料，同时，能够简单地切换不同批次粒料，具有换料彻底、效率高和结构简单的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型粒料吸料装置的结构示意图；

图2是本实用新型粒料吸料装置的侧面示图；

图3是本实用新型总阀挡片和换料挡片的俯视图；

图4是本实用新型总阀挡片和换料挡片的正视图。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本实用新型粒料吸料装置的结构示意图，图2是本实用新型粒料吸料装置的侧面示图。一种粒料吸料装置，包括吸料组件1和料斗2，所述吸料组件1的底端与料斗2的顶端相互连通，所述吸料组件1与一电箱电性连接，电箱用于控制吸料组件1。所述吸料组件1通过一吸料管3与储料组件4连通，所述料斗2底端的出料口处设置有喂料管5和排料管6，所述喂料管5与热熔机连通，所述喂料管5和排料管6均与出料口连通，所述出料口与喂料管5和排料管6之间还设置有一总阀挡片7，所述排料管6与喂料管5之间还设置有一换料挡片8。在本实施例中，所述料斗2设置为漏斗形，料斗2中的粒料由于重力作用堆积在料斗2底部，把料斗2设置为漏斗形，更有助于粒料进一步从出料口排出。

本实用新型一种粒料吸料装置，吸料组件1和料斗2相连通，在料斗2底端的出料口处设置有喂料管5和排料管6，所述喂料管5和排料管6均与出料口连通，所述出料口与喂料管5和排料管6之间还设置有一总阀挡片7，所述排料管6与喂料管5之间还设置有一换料挡片8。当热熔机正常工作时，需要吸料机喂料，此时总阀挡片7处于开启状态，换料挡片8处于关闭状态，粒料通过料斗2的出料口进入喂料管5，此时热熔机处于工作状态，可将粒料吸入；当加工完一批后需要换料时，先关掉热熔机，热熔机处于停止状态，把换料挡片8调至开启状态，多余粒料通过排料管6排出。本实用新型提供了一种粒料吸料装置，能够在注垫时为热熔机吸取粒料，同时，能够简单地切换不同批次粒料，具有换料彻底、效率高和结构简单的优点。

储料组件4内储存有粒料，所述吸料组件1为真空吸料泵，所述吸料管3为塑料软管。用塑料软管连通储料组件4和吸料组件1，以简单的结构便可实现粒料从储料组件4到吸料组件1的输送；采用真空吸料泵作为吸料组件1，能够提高吸料效率，方便高效地从储料组件4内把粒料吸取到料斗2内。

参见图3和图4，图3是本实用新型总阀挡片7和换料挡片8的俯视图，图4是本实用新型总阀挡片7和换料挡片8的正视图。所述总阀挡片7和换料挡片8的形状相同，所述总阀挡片7和换料挡片8包括一挡板11，所述挡板11中间开设有一通孔12，所述挡板11的一边一体成型设置有一把手13，所述把手13与挡板11之间的夹角为90°。当把总阀挡片7的通孔12调节到与出料口相配合时，总阀挡片7处于开启状态，粒料可以从料斗2向下进入喂料管5和排料管6；当把总阀挡片7的通孔12调节到与出料口相互错开时，总阀挡片7处于关闭状态，总阀挡片7把粒料隔绝，料斗2中的粒料无法向下进入喂料管5和排料管6。当把换料挡片8的通孔12调节到与排料管6相配合时，换料挡片8处于开启状态，粒料可以进入排料管6；当把换料挡片8的通孔12调节到与排料管6相互错开时，换料挡片8处于关闭状态，换料挡片8把粒料隔绝，料斗2中的粒料无法向下进入排料管6。把手13的设置，更加方便操作人员抓获总阀挡片7和换料挡片8。

作为本实用新型的优选实施方式，所述料斗2的侧面开设有一可视窗口9，所述可视窗口9设置在料斗2侧面偏下方的位置。操作人员可以通过可视窗口9观察料斗2内的粒料量，更加方便操作和换料。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述排料管6倾斜设置，所述排料管6与水平线之间的夹角设置为45°。如果排料管6水平设置，就会不利于在换料时粒料的排出；另一方面，如果排料管6竖直设置，在换料时粒料排出过于迅猛，不利于操作人员回收。因此，将排料管6倾斜设置成与水平线之间的夹角设置为45°，即有助于粒料排出，同时又不会造成粒料排出过于迅猛。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述喂料管5倾斜设置，所述热熔机一端的喂料管5高于出料口一端的喂料管5。采用这样的设计，可以防止有粒料残留在喂料管5内，当换料挡片8处于开启状态时，粒料可以沿着喂料管5流出排料管6。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述料斗2的侧面还开设有一手动放料口，所述手动放料口与料斗2相互连通。当操作人员需要把少量排出的粒料重新放入料斗2时，通常情况下，需要把粒料加入储料组件4内，吸料组件1再通过吸料管3把粒料吸入料斗2。在料斗2的侧面开设一手动放料口，当需要把少量粒料放入料斗2时，可直接通过该手动放料口将粒料导入料斗2，减少工作量，而且可以节省生产成本。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。