一种干燥机废气中水回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干燥机废气中水回收系统，包括与干燥机废气出口连接的除尘器，还包括卧式冷却室，卧式冷却室的两侧分别设置有废气出口和与除尘器的废气出口连接的废气进口，卧式冷却室的内腔设置有分别与其废气进口和废气出口连通的折流通道，卧式冷却室的内腔顶部设置有若干冷却水喷淋口，卧式冷却室的内腔底部设置有冷却水出口。本实用新型与现有的立式冷却水回收方式相比，采用卧式冷却室进行冷却，使得废气在卧式冷却室内不是全程与冷却介质逆向上升接触，避免出现压降情况，降低能耗，节约冷却成本。
【专利说明】
一种干燥机废气中水回收系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及褐煤干燥处理系统，特别涉及一种干燥机废气中水回收系统。
【背景技术】
[0002]干燥是一项古老的技术，发展至今日，对于不同物料也有各种不同的干燥工艺。物料干燥过程中水分的蒸发是一个大量消耗热能的过程。对于褐煤或其它含水量高的粒状物料的干燥，现有干燥技术多采用空气作为物料中蒸发水分的载体，干燥完成后，高水分的物料经干燥机干燥完成后经产品出口送出，干燥产生的含尘水蒸汽则在风机的作用下与入口端进入的空气一起进入除尘器，含有大量水蒸汽的空气经由静电式或袋式过滤器除尘，除尘后粉尘被送回产品出口回收，除尘达标后排放，废气(主要为水蒸汽和空气)对外排放，其具体流程参见图1所示。
[0003]在现有技术流程中，对于废气中的水蒸汽通常不经处理就对外排放，由此会造成水资源的极大浪费。例如:一个原煤年处理100万吨的干燥项目，假定原煤含水量为35%，干燥至含水量为10%的情况下，每年将干燥出将近28万吨的水蒸汽，每小时排放水蒸汽将近35吨。我国西部地区水资源较少，但煤炭资源却相对丰富，并且我国环保政策要求越来越严格，开发节水环保型干燥技术是必然的选择。
[0004]目前，虽然有中国专利申请公布号CN102688663A(申请公布日2012.09.26)公开了一种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法及装置，或者有中国专利申请公布号CN101822910A(申请公布日2010.09.08)公开了一种从高露点褐煤干燥烟气回收水的方法，但是上述专利都是采用立式的吸收塔或冷却塔，废气逆向上升与冷却介质接触冷却过程中会出现压降情况，进而增加能耗，提高冷却成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种干燥机废气中水回收系统，以解决上述问题。
[0006]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]—种干燥机废气中水回收系统，包括与干燥机废气出口连接的除尘器，其特征在于，还包括卧式冷却室，所述卧式冷却室的两侧分别设置有废气出口和与所述除尘器的废气出口连接的废气进口，所述卧式冷却室的内腔设置有分别与其废气进口和废气出口连通的折流通道，所述卧式冷却室的内腔顶部设置有若干冷却水喷淋口，所述卧式冷却室的内腔底部设置有冷却水出口。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述卧式冷却室为长方体结构，所述卧式冷却室的废气进口和废气出口分别设置在所述卧式冷却室相对的两侧，所述折流通道包括沿废气前进方向交错间隔设置在所述卧式冷却室的内腔顶部和底部的若干上折流挡板和下折流挡板，相邻所述上折流挡板和下折流挡板以及所述卧式冷却室的内壁之间形成上下折流通道。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述卧式冷却室为长方体结构，所述卧式冷却室的废气进口和废气出口分别设置在所述卧式冷却室相对的两侧，所述折流通道包括沿废气前进方向交错间隔设置在所述卧式冷却室的两侧的若干前折流挡板和后折流挡板，相邻所述前折流挡板和后折流挡板以及所述卧式冷却室的内壁之间形成前后折流通道。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷却水出口通过循环水栗和循环水冷却器与所述冷却水喷淋口连接。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述循环水栗和循环水冷却器之间设置有排水旁路。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述卧式冷却室的内腔底部也设置有若干冷却水喷淋口，使得所述卧式冷却室的内腔顶部和底部的冷却水喷淋口形成对冲雾化结构。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷却水喷淋口为雾化喷头。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，所述卧式冷却室为卧式容器或混凝土砌筑而成的喷淋房。
[0015]由于采用了如上的技术方案，本实用新型与现有的立式冷却水回收方式相比，采用卧式冷却室进行冷却，使得废气在卧式冷却室内不是全程与冷却介质逆向上升接触，避免出现压降情况，降低能耗，节约冷却成本。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是目前现有技术的废气排放流程结构示意图。
[0018]图2是本实用新型一种实施例的卧式冷却室的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型一种干燥机废气中水回收系统一种实施例的结构示意图。
[0020]图4是本实用新型另一种实施例的卧式冷却室的结构示意图。
[0021]图5是图4的A-A向剖视图。
[0022]图6是本实用新型一种干燥机废气中水回收系统另一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0024]参见图2和图3所示的一种干燥机废气中水回收系统，包括与干燥机废气出口连接的除尘器200和卧式冷却室100。卧式冷却室100的两侧分别设置有废气进口 110和废气出口120，除尘器200为静电式或袋式过滤器除尘器。除尘器200的下端具有粉尘回收口 210，除尘器200上部的废气出口 220通过风机230和管道240与卧式冷却室100的废气进口 110连接。卧式冷却室100的内腔设置有分别与废气进口 110和废气出口 120连通的折流通道130。卧式冷却室100的内腔顶部设置有若干冷却水喷淋口 140，卧式冷却室100的内腔底部设置有冷却水出口 150。
[0025]本实施例中，卧式冷却室100为长方体结构，卧式冷却室100为卧式容器或混凝土砌筑而成的喷淋房，废气进口 110和废气出口 120分别设置在卧式冷却室100相对的两侧101、102。折流通道130包括沿废气前进方向交错间隔设置在卧式冷却室100内腔顶部的若干上折流挡板131和底部的若干下折流挡板132，相邻上折流挡板131和下折流挡板132以及卧式冷却室100的内壁之间形成上下折流通道133。
[0026]当废气从废气进口110进入卧式冷却室100的内腔并且从废气出口 120排出的过程中，冷却水从冷却室100的顶部喷淋口 140喷出，使废气和冷却水直接接触换热，而且废气在上下折流通道133内通过上下折返方式迂回前进，将废气的温度降低，从而将废气中携带的水蒸汽冷凝下来，从冷却水出口 150排出，达到回收水资源的目的。为了增加接触面积，增加冷却效率，在卧式冷却室100的内腔底部也设置有若干冷却水喷淋口(图中未示出)，使得卧式冷却室100的内腔顶部和底部的冷却水喷淋口形成对冲雾化结构。当然，也可以将冷却水喷淋口 150设置为雾化喷头。本实施例采用卧式冷却室100进行冷却，使得废气在卧式冷却室100内不是全程与冷却介质逆向上升接触，避免出现压降情况，降低能耗，节约冷却成本。
[0027]当然，折流通道方式不仅仅局限于上述实施例，也可依据实际建设需要，将卧式冷却室设置为如参见图4和图5所不的卧式冷却室100a，在卧式冷却室10a的两侧分别设置废气进口 IlOa和废气出口 120a，卧式冷却室10a的内腔设置有分别与废气进口 IlOa和废气出口 120a连通的折流通道130a。卧式冷却室10a的内腔顶部设置有若干冷却水喷淋口 140a，卧式冷却室10a的内腔底部设置有冷却水出口 150a。
[0028]卧式冷却室10a为长方体结构，卧式冷却室10a为卧式容器或混凝土砌筑而成的喷淋房，废气进口 I 1a和废气出口 120a分别设置有在卧式冷却室10a相对的两侧101a、102a。折流通道130a包括沿废气前进方向交错间隔设置在卧式冷却室100的两侧101a、102a的若干前折流挡板131a和后折流挡板132a，相邻前折流挡板131a和后折流挡板132a以及卧式冷却室10a的内壁之间形成前后折流通道133a。
[0029]当废气从废气进口IlOa流进卧式冷却室10a的内腔并且从废气出口 120a流出的过程中，冷却水喷淋口 140a从顶部喷淋冷却水的方式，使废气和冷却水直接接触换热，而且废气在前后折流通道133a内通过前后折返方式迂回前进，将废气的温度降低，从而将废气中携带的水蒸汽冷凝下来，从冷却水出口 150a排出，达到回收水资源的目的，这种前后折返方式迂回前进更加进一步地避免出现压降情况。为了增加接触面积，增加冷却效率，在卧式冷却室10a的内腔底部或折流通道左右两侧也设置有若干冷却水喷淋口(图中未示出)，或采用雾化喷头代替普通喷头，或两者兼有，使得卧式冷却室10a的内腔冷却水喷淋口形成对冲雾化结构。本实施例采用卧式冷却室10a进行冷却，使得废气在卧式冷却室10a内不是全程与冷却介质逆向上升接触，避免出现压降情况，降低能耗，节约冷却成本。
[0030]当然，也可依据实际建设需要，折流通道方式不仅仅局限于上述两种实施例，还可以是本领域技术人员容易想到的使得废气在卧式冷却室内不是全程与冷却介质逆向上升接触的其他折流方式，例如将折流通道设置为左右折流通道。
[0031]本实用新型能够充分利用废气中的水蒸汽，达到节能减排的目的。而且该系统工艺简单、易于实施，在原有设备基础上只需进行小范围的改动即可达到回收水资源、节约蒸汽消耗的目的。
[0032]为了增加冷却水的循环利用性，参见图6所示，冷却水出口150通过循环水栗310和循环水冷却器320与冷却水喷淋口 140连接。使得冷却水出口 150出来的冷却水能够通过循环水冷却器320冷却降温后由冷却水喷淋口 140再次喷淋出来，达到循环利用的目的。随着循环水量的增加，在循环水栗310和循环水冷却器320之间设置有排水旁路330，以便及时排水。当然也可以将图6中的卧式冷却室100替换为图4和图5所示的卧式冷却室100a，在这就不赘述。
[0033]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种干燥机废气中水回收系统，包括与干燥机废气出口连接的除尘器，其特征在于，还包括卧式冷却室，所述卧式冷却室的两侧分别设置有废气出口和与所述除尘器的废气出口连接的废气进口，所述卧式冷却室的内腔设置有分别与其废气进口和废气出口连通的折流通道，所述卧式冷却室的内腔顶部设置有若干冷却水喷淋口，所述卧式冷却室的内腔底部设置有冷却水出口。2.如权利要求1所述的一种干燥机废气中水回收系统，其特征在于，所述卧式冷却室为长方体结构，所述卧式冷却室的废气进口和废气出口分别设置在所述卧式冷却室相对的两侧，所述折流通道包括沿废气前进方向交错间隔设置在所述卧式冷却室的内腔顶部的若干上折流挡板和底部的若干下折流挡板，相邻的所述上折流挡板和下折流挡板以及所述卧式冷却室的内壁之间形成上下折流通道。3.如权利要求1所述的一种干燥机废气中水回收系统，其特征在于，所述卧式冷却室为长方体结构，所述卧式冷却室的废气进口和废气出口分别设置在所述卧式冷却室相对的两侧，所述折流通道包括沿废气前进方向交错间隔设置在所述卧式冷却室的两侧的若干前折流挡板和后折流挡板，相邻所述前折流挡板和后折流挡板以及所述卧式冷却室的内壁之间形成前后折流通道。4.如权利要求1或2或3所述的一种干燥机废气中水回收系统，其特征在于，所述冷却水出口通过循环水栗和循环水冷却器与所述冷却水喷淋口连接。5.如权利要求4所述的一种干燥机废气中水回收系统，其特征在于，所述循环水栗和循环水冷却器之间设置有排水旁路。6.如权利要求1所述的一种干燥机废气中水回收系统，其特征在于，所述卧式冷却室的内腔底部也设置有若干冷却水喷淋口，使得所述卧式冷却室的内腔顶部和底部的冷却水喷淋口形成对冲雾化结构。7.如权利要求1所述的一种干燥机废气中水回收系统，其特征在于，所述冷却水喷淋口为雾化喷头。8.如权利要求1所述的一种干燥机废气中水回收系统，其特征在于，所述卧式冷却室为卧式容器或混凝土砌筑而成的喷淋房。
【文档编号】B01D5/00GK205627548SQ201620387338
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】傅敏燕, 刘腾芳, 范波涛
【申请人】上海泽玛克敏达机械设备有限公司