化工焚烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工焚烧炉，涉及化工设备领域，该化工焚烧炉的燃烧室底部设有装卸门和鼓风扇，燃烧室内部设有点火器，燃烧室侧面设有排烟管，燃烧室上部设有储液室，储液室顶部连接有导热管。焚烧化工废料前先在储液室内装满冷水，从装卸门向燃烧室内装入化工废料和助燃物，通过点火器点火，打开鼓风扇促进燃烧，将排烟管接入化学处理池中处理掉燃烧产生的烟雾，降低有害废气排放。储液室内的冷水烧开后，水蒸气便从导热管传导出去，可以充分利用化工废料燃烧产生的热量，避免浪费能源。
【专利说明】
化工焚烧炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种化工焚烧炉。
【背景技术】
[0002]焚烧炉是用来焚烧掉可燃的化工费力的一种化工设备，经过焚烧的化工废料再排放后，会有效减小对环境的污染。然而现有的焚烧炉大多没有考虑到利用化工肥料产生的热量，导致了能源的浪费，且大部分焚烧炉对于肥料燃烧产生的气体没有妥善地收集，会造成大气污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化工焚烧炉，在燃烧室的顶部设置储液室，将化工肥料燃烧得到的热能通过蒸汽从导热管传输出去，从而充分利用化工能源。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种化工焚烧炉，其特征在于:所述化工焚烧炉包括带有空腔的燃烧室，燃烧室底部设有装卸门和鼓风扇，燃烧室内部设有点火器，燃烧室侧面设有排烟管，排烟管直通燃烧室内部空腔，燃烧室上部设有储液室，储液室顶部连接有导热管。
[0005]优选的，所述燃烧室、储液室、导热管的内壁均设有一层隔温材料。
[0006]优选的，所述排烟管的开口向上，且排烟管端口处设有端盖。
[0007]采用以上技术方案的有益效果是:该化工焚烧炉的燃烧室底部设有装卸门和鼓风扇，燃烧室内部设有点火器，燃烧室侧面设有排烟管，燃烧室上部设有储液室，储液室顶部连接有导热管。焚烧化工废料前先在储液室内装满冷水，从装卸门向燃烧室内装入化工废料和助燃物，通过点火器点火，打开鼓风扇促进燃烧，将排烟管接入化学处理池中处理掉燃烧产生的烟雾，降低有害废气排放。储液室内的冷水烧开后，水蒸气便从导热管传导出去，可以充分利用化工废料燃烧产生的热量，避免浪费能源。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0009]图1是本实用新型一种化工焚烧炉的结构示意图。
[0010]其中，1-燃烧室、2-储液室、3-导热管、4-装卸门、5-鼓风扇、6-点火器、7-排烟管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图详细说明本实用新型一种化工焚烧炉的优选实施方式。
[0012]图1出示本实用新型一种化工焚烧炉的【具体实施方式】:该化工焚烧炉包括带有空腔的燃烧室I，燃烧室I底部设有装卸门4和鼓风扇5，装卸门4用来填装化工废料和助燃物，也可用来排出燃烧废渣。燃烧室I内部设有点火器6，燃烧室I侧面设有排烟管7，排烟管7直通燃烧室I内部空腔，燃烧室I上部设有储液室2，储液室2顶部连接有导热管3。
[0013]如图1所示，燃烧室1、储液室2、导热管3的内壁均设有一层隔温材料，起到保温作用，能够防止热量流失。排烟管7的开口向上，开口向上的排液管7更有利于排出燃烧废气，排烟管7端口处设有端盖，排烟管7可接通废气处理装置，将废气处理掉，防止大气污染。
[0014]在焚烧化工废料前先在储液室2内装满冷水，从装卸门4向燃烧室I内装入化工废料和助燃物，通过点火器6点火，打开鼓风扇5促进燃烧，将排烟管7接入化学处理池中处理掉燃烧产生的烟雾，降低有害废气排放。储液室2内的冷水烧开后，水蒸气便从导热管3传导出去，可以充分利用化工废料燃烧产生的热量，避免浪费能源。
[0015]以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种化工焚烧炉，其特征在于:所述化工焚烧炉包括带有空腔的燃烧室(I)，燃烧室(I)底部设有装卸门(4)和鼓风扇(5)，燃烧室(I)内部设有点火器(6)，燃烧室(I)侧面设有排烟管(7)，排烟管(7)直通燃烧室(I)内部空腔，燃烧室(I)上部设有储液室(2)，储液室(2)顶部连接有导热管(3)。2.根据权利要求1所述的化工焚烧炉，其特征在于:所述燃烧室(1)、储液室(2)、导热管(3)的内壁均设有一层隔温材料。3.根据权利要求1所述的化工焚烧炉，其特征在于:所述排烟管(7)的开口向上，且排烟管(7)端口处设有端盖。
【文档编号】F23G7/00GK205579589SQ201620256660
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】张维兵, 郑代颖
【申请人】南京汇仁化工设备有限公司