燃烧垃圾烟气净化设备的制造方法
【专利摘要】燃烧垃圾烟气净化设备属于环保技术领域，尤其涉及一种燃烧垃圾烟气净化设备。本实用新型提供一种对于净化垃圾烟气夹带有机物燃烧产生的有机灰颗粒和燃烧塑料产生的固体颗粒有突出功能的燃烧垃圾烟气净化设备。本实用新型燃烧垃圾烟气净化设备包括喷淋塔，喷淋塔上端为静电塔，静电塔上端为排烟道，喷淋塔下部设置有浓缩池，其结构要点喷淋塔下端设置有循环池；浓缩池下端出口与浓缩池下方的蛟龙进口相连，蛟龙出口与蛟龙下方的真空脱水机进口相连，真空脱水机设置在循环池上端的盖板上，盖板周边与喷淋塔内壁固定；盖板上一侧设置有脱硫剂罐，盖板上相应于脱硫剂罐下端出料口设置有过料孔。
【专利说明】
燃烧垃圾烟气净化设备
技术领域
[0001 ]本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种燃烧垃圾烟气净化设备。
【背景技术】
[0002]当前由于燃烧垃圾产生2噁磺I级至癌污染物造成居民恐慌，由于臭味使居民强烈反对，深埋又污染地下水，造成城市垃圾围城，是城市发展低瓶颈。
[0003]目前燃烧垃圾产生的雾状烟气夹带的污染物;包括2噁磺I级至癌污染物和金属离子、笨、烃、径等燃烧塑料产生的有害污染物，特别是臭味，在方圆几公里内使人们无法生活。所以燃烧垃圾成人们生活最关心的环境条件被破坏。所以燃烧垃圾造成居民恐慌，随着城市化，城市越发展越大，城市居民越多，生活垃圾越多，城市的发展又造成城市周边土地紧张，所以填埋垃圾污染地下水，国家原则不允许，填埋垃圾不允许，燃烧垃圾造成居民恐慌，所以处理垃圾已经成为城市发展的瓶颈。
[0004]目前由于2噁磺是固体颗粒，粒径非常微小，在雾状烟气中呈被液体包裹的雾滴，用目前除尘效率最好的静电除尘或布袋除尘都不能将其分离出来。在空气中无风就悬浮，目前国内外还没有分离出来的技术与设备。燃烧动植物的灰颗粒和燃烧塑料产生的笨、烃、径等颗粒比重比水轻，在目前国内外还没有分离出来的技术，
[0005]燃烧垃圾的雾状烟气属于边缘学科“多相流”根据国际公认的“多相流”数学模型；“刘德忠公式”，“多相流”的分离净化唯一技术过程是流动中沉降。流动中沉降唯一条件是颗粒粒径必须大于烟气流速的沉降临界粒径。由于燃烧垃圾排放的雾状烟气夹带的雾滴无风就悬浮，所以雾滴夹带的臭味随雾状烟气排放进空气中，构成环境污染。
[0006]重金属离子和2噁磺颗粒的粒径小于烟气流速的沉降临界粒径，所以一定悬浮在烟气中被排放进空气中，构成环境污染。
[0007]由于塑料燃烧产生有毒物质笨、烃、径随意雾状烟气排放进空气中降温析出颗粒物质，由于粒径小于烟气流速的沉降临界粒径，所以必然悬浮在空气中，构成环境染污染。
【发明内容】
[0008]本实用新型就是针对上述问题，提供一种对于净化垃圾烟气夹带有机物燃烧产生的有机灰颗粒和燃烧塑料产生的固体颗粒有突出功能的燃烧垃圾烟气净化设备。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型燃烧垃圾烟气净化设备包括喷淋塔，喷淋塔上端为静电塔，静电塔上端为排烟道，喷淋塔下部设置有浓缩池，其结构要点喷淋塔下端设置有循环池;浓缩池下端出口与浓缩池下方的蛟龙进口相连，蛟龙出口与蛟龙下方的真空脱水机进口相连，真空脱水机设置在循环池上端的盖板上，盖板周边与喷淋塔内壁固定;盖板上一侧设置有脱硫剂罐，盖板上相应于脱硫剂罐下端出料口设置有过料孔;喷淋塔下端外一侧设置有搅拌栗，搅拌栗横向进管穿过喷淋塔壁置于循环池内，搅拌栗横向进管的进口位置相应于所述过料孔的位置设置，搅拌栗第一竖向出管向上与横向出管一端相连，横向出管另一端穿过喷淋塔壁置于所述盖板上方，横向出管与第二竖向出管上端相连，第二竖向出管下端穿过盖板置于循环池上端;所述盖板下端固定有围板，所述过料孔、第二竖向出管下端均置于围板的围绕范围内；围板外侧的盖板上设置有竖向捞取口；所述真空脱水机的出水管下端穿过所述盖板置于循环池上端，真空脱水机的出水管下端置于围板的围绕范围内；喷淋塔下端外另一侧设置有循环栗，循环栗的横向进管穿过喷淋塔壁置于循环池内，循环栗的横向进管的进口设置在围板的围绕范围内的下方，循环栗的竖向出管向上与喷淋塔上部喷淋系统的进口相连;所述浓缩池与喷淋系统之间的喷淋塔壁上设置有横向进烟道。
[0010]作为一种优选方案，本实用新型所述浓缩池上端的喷淋塔壁上设置有溢出孔，喷淋塔壁下部相应于溢出孔设置有盛接部，盛接部下端设置有与所述循环池连通的回流孔。
[0011]作为另一种优选方案，本实用新型所述浓缩池采用倒锥形浓缩池。
[0012]作为另一种优选方案，本实用新型所述围板采用圆筒状围板。
[0013]作为另一种优选方案，本实用新型所述喷淋系统的喷淋液采用20-45°C水或石灰水溶液。
[0014]作为另一种优选方案，本实用新型所述搅拌栗冲搅制备PH=7_14的喷淋液。
[0015]其次，本实用新型所述脱硫剂罐下端出料口输出脱硫剂石灰颗粒。
[0016]另外，本实用新型所述浓缩池内的液体通过所述溢出孔到喷淋塔外垂直流下，接触空气完成热交换，同时完成氧化生成2水石膏，还原出水进循环池。
[0017]本实用新型燃烧垃圾烟气净化工艺，包括以下步骤。
[0018]I)烟气通过进烟道进入喷淋塔，经喷淋系统雾化，烟气变成雾状烟气;喷淋后的喷淋液降落进浓缩池。
[0019]2)雾状烟气向上进入静电塔;在电场内雾滴被吸附极吸附，在极板上汇聚增大后顺极板垂直流下，从极板底端滴落呈毫米粒径的液滴垂直降落进浓缩池，无色透明饱和烟气从静电塔顶部排烟道排放进空气中。
[0020]3)浓缩池内固体颗粒垂直沉降到底部出口的蛟龙再进真空脱水机，脱出的水回流进循环池，脱出的固体颗粒含水接近10%，回收。
[0021 ] 4)浓缩池内顶部澄清液从周边溢流到塔外，顺外壁垂直流下，接触空气，完成热交换，循环液降温到接近常温;如果是脱硫循环液，同时完成氧化，产出2水石膏还原出水，水进循环池。
[0022]5)在循环池内比重比水轻的灰和塑料次生物漂浮颗粒被围板挡在围板外，漂浮在液面上;捞取回收。
[0023]6)围板内的循环液经搅拌栗升压进循环池冲动，使颗粒悬浮，不沉积。
[0024]作为一种优选方案，本实用新型所述烟气如果为燃煤烟气，循环池内的循环液经脱硫剂罐加石灰，经搅拌栗升压进循环池冲动，使颗粒悬浮，不沉积;制备出PH7-14的喷淋液;经循环栗升压进喷淋系统喷淋烟气。
[0025]所述烟气如果为燃油烟气，经搅拌栗升压进循环池冲动，使颗粒悬浮，不沉积;循环液经循环栗升压进喷淋系统喷淋烟气。
[0026]本实用新型有益效果。
[0027]本实用新型具备环保烟囱的全部功能，并且能分离出来比水更轻的燃烧有机物的植物灰漂浮颗粒和燃烧塑料产生的比水轻的有毒固体漂浮颗粒。在循环池内设置围板，对于净化垃圾烟气夹带有机物燃烧产生的有机灰颗粒和燃烧塑料产生的固体颗粒有突出功能;达到烟气“O”污染排放。
[0028]雾状烟气夹带的雾滴在流动中，经本实用新型静电塔将雾滴粒径增大几百倍，使之粒径大于烟气流速的沉降临界粒径，达到在流动中沉降分离出来的目的；彻底消除雾滴夹带的2噁磺、笨、烃、径等颗粒和臭味。
[0029]由于燃烧垃圾有机物产生的灰颗粒极小又轻，在喷淋后流动中根本就不沉降，所以用通用的沉降分离技术，根本就分离不出来比重比水更轻的有机物和塑料燃烧产生的植物灰漂浮颗粒和笨、烃、径有害颗粒。
[0030]本实用新型围板外侧的盖板上设置有竖向捞取口，便于漂浮颗粒的捞取，消除植物灰、笨、烃、径污染。
[0031]本实用新型循环池内喷淋液加脱硫剂，经搅拌栗搅拌，制备出标准喷淋液。
[0032]本实用新型循环栗抽取围板内循环液升压进喷淋塔内雾化喷淋烟气。
【附图说明】
[0033]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0034]图1是本实用新型结构不意图。
[0035]图中，I为进烟道、2为喷淋塔、3为喷淋系统、4为循环栗、5为循环池、6为搅拌栗、7为脱硫剂罐、8为真空脱水机、9为蛟龙、10为浓缩池、11为围板、12为静电塔、13为排烟道、14为漂浮颗粒、15为溢出孔、16为盛接部、17为捞取口。
【具体实施方式】
[0036]如图所示，本实用新型燃烧垃圾烟气净化设备包括喷淋塔，喷淋塔上端为静电塔，静电塔上端为排烟道，喷淋塔下部设置有浓缩池，喷淋塔下端设置有循环池;浓缩池下端出口与浓缩池下方的蛟龙进口相连，蛟龙出口与蛟龙下方的真空脱水机进口相连，真空脱水机设置在循环池上端的盖板上，盖板周边与喷淋塔内壁固定;盖板上一侧设置有脱硫剂罐，盖板上相应于脱硫剂罐下端出料口设置有过料孔;喷淋塔下端外一侧设置有搅拌栗，搅拌栗横向进管穿过喷淋塔壁置于循环池内，搅拌栗横向进管的进口位置相应于所述过料孔的位置设置，搅拌栗第一竖向出管向上与横向出管一端相连，横向出管另一端穿过喷淋塔壁置于所述盖板上方，横向出管与第二竖向出管上端相连，第二竖向出管下端穿过盖板置于循环池上端;所述盖板下端固定有围板，所述过料孔、第二竖向出管下端均置于围板的围绕范围内；围板外侧的盖板上设置有竖向捞取口；所述真空脱水机的出水管下端穿过所述盖板置于循环池上端，真空脱水机的出水管下端置于围板的围绕范围内；喷淋塔下端外另一侧设置有循环栗，循环栗的横向进管穿过喷淋塔壁置于循环池内，循环栗的横向进管的进口设置在围板的围绕范围内的下方，循环栗的竖向出管向上与喷淋塔上部喷淋系统的进口相连;所述浓缩池与喷淋系统之间的喷淋塔壁上设置有横向进烟道。
[0037]所述浓缩池上端的喷淋塔壁上设置有溢出孔，喷淋塔壁下部相应于溢出孔设置有盛接部，盛接部下端设置有与所述循环池连通的回流孔。
[0038]所述浓缩池采用倒锥形浓缩池。
[0039]所述围板采用圆筒状围板。
[0040]所述喷淋系统的喷淋液采用20-450C水或石灰水溶液。喷淋最佳温度20-45 °C水或石灰水溶液，将二氧化硫接近100%变成亚硫酸氢钙水溶液，达到脱硫效果接近100%。
[0041 ]所述搅拌栗冲搅制备PH=7_14的喷淋液。
[0042]所述脱硫剂罐下端出料口输出脱硫剂石灰颗粒。
[0043]所述浓缩池内的液体通过所述溢出孔到喷淋塔外垂直流下，接触空气完成热交换，同时完成氧化生成2水石膏，还原出水进循环池。如果为燃煤烟气，浓缩池溢流液到塔外垂直流下，接触空气完成热交换同时完成氧化生成2水石膏，还原出水进循环池。非燃煤烟气没有氧化，不产生2水石膏。如果为燃油烟气，浓缩池溢流液到塔外垂直流下，接触空气完成热交换后进循环池。
[0044]本实用新型燃烧垃圾烟气净化工艺，包括以下步骤。
[0045]I)烟气通过烟道进入喷淋塔，经喷淋系统雾化，烟气变成雾状烟气;喷淋后的喷淋液降落进浓缩池;烟气增湿喷淋降温工艺，使气化后的水、油、塑料降温到露点以下，析出雾滴包裹微小固体颗粒的雾滴，变成雾状烟气夹带露点以下的全部液体、固体颗粒污染物。喷淋后烟气降温，析出水，笨、烃、径、臭味水雾滴和液体包裹的固体颗粒的雾滴混合进烟气中，烟气变成雾状烟气进静电塔。
[0046]2)雾状烟气向上进入静电塔;在电场内雾滴被吸附极吸附，在极板上汇聚增大后顺极板垂直流下，从极板底端滴落呈毫米粒径的液滴垂直降落进浓缩池，无色透明饱和烟气从静电塔顶部排烟道排放进空气中。
[0047]各种雾滴粒径在静电塔增大几百倍，达到粒径大于沉降临界粒径，变成毫米粒径的液滴。脱离流动的烟气，被分离出来。没有雾滴的烟气是饱和无色透明烟气一“O”污染排放。毫米粒径的液滴滴落进喷淋塔内，由于粒径大于烟气流速的沉降临界粒径，所以垂直沉降进浓缩池。无色透明饱和烟气从高能物理电场顶部排放进空气中，彻底消除烟气污染。
[0048]3)浓缩池内固体颗粒垂直沉降到底部出口的蛟龙再进真空脱水机，脱出的水回流进循环池，脱出的固体颗粒含水接近10%，回收;从蛟龙排放进真空脱水机，脱出固体颗粒含水10%回收；消除2噁磺、重金属离子、2水石膏、烟尘污染。臭味水雾滴回收进浓缩池消除臭味污染。
[0049]4)浓缩池内顶部澄清液从周边溢流到塔外，顺外壁垂直流下，接触空气，完成热交换，循环液降温到接近常温;如果是脱硫循环液，同时完成氧化，产出2水石膏还原出水，水进循环池。
[0050]4)在循环池内比重比水轻的灰和塑料次生物漂浮颗粒被围板挡在围板外，漂浮在液面上;捞取回收。
[0051]5)围板内的循环液经搅拌栗升压进循环池冲动，使颗粒悬浮，不沉积。
[0052]所述烟气如果为燃煤烟气，循环池内的循环液经脱硫剂罐加石灰，经搅拌栗升压进循环池冲动，使颗粒悬浮，不沉积；制备出PH7-14的喷淋液;经循环栗升压进喷淋系统喷淋烟气。
[0053]所述烟气如果为燃油烟气，经搅拌栗升压进循环池冲动，使颗粒悬浮，不沉积;循环液经循环栗升压进喷淋系统喷淋烟气。
[0054]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.燃烧垃圾烟气净化设备，包括喷淋塔，喷淋塔上端为静电塔，静电塔上端为排烟道，喷淋塔下部设置有浓缩池，其特征在于喷淋塔下端设置有循环池;浓缩池下端出口与浓缩池下方的蛟龙进口相连，蛟龙出口与蛟龙下方的真空脱水机进口相连，真空脱水机设置在循环池上端的盖板上，盖板周边与喷淋塔内壁固定;盖板上一侧设置有脱硫剂罐，盖板上相应于脱硫剂罐下端出料口设置有过料孔;喷淋塔下端外一侧设置有搅拌栗，搅拌栗横向进管穿过喷淋塔壁置于循环池内，搅拌栗横向进管的进口位置相应于所述过料孔的位置设置，搅拌栗第一竖向出管向上与横向出管一端相连，横向出管另一端穿过喷淋塔壁置于所述盖板上方，横向出管与第二竖向出管上端相连，第二竖向出管下端穿过盖板置于循环池上端;所述盖板下端固定有围板，所述过料孔、第二竖向出管下端均置于围板的围绕范围内；围板外侧的盖板上设置有竖向捞取口 ；所述真空脱水机的出水管下端穿过所述盖板置于循环池上端，真空脱水机的出水管下端置于围板的围绕范围内；喷淋塔下端外另一侧设置有循环栗，循环栗的横向进管穿过喷淋塔壁置于循环池内，循环栗的横向进管的进口设置在围板的围绕范围内的下方，循环栗的竖向出管向上与喷淋塔上部喷淋系统的进口相连;所述浓缩池与喷淋系统之间的喷淋塔壁上设置有横向进烟道。2.根据权利要求1所述燃烧垃圾烟气净化设备，其特征在于所述浓缩池上端的喷淋塔壁上设置有溢出孔，喷淋塔壁下部相应于溢出孔设置有盛接部，盛接部下端设置有与所述循环池连通的回流孔。3.根据权利要求1所述燃烧垃圾烟气净化设备，其特征在于所述浓缩池采用倒锥形浓缩池。4.根据权利要求1所述燃烧垃圾烟气净化设备，其特征在于所述围板采用圆筒状围板。
【文档编号】B01D50/00GK205598852SQ201620325979
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】庄建中
【申请人】庄建中