一种烟气净化系统的制作方法

本发明涉及烟气净化技术，具体涉及一种烟气净化系统。

背景技术：

当前，火力发电和金属冶炼等企业生产中会由于燃煤燃料而产生烟气；这些烟气中含有so2及nox等污染物，这些污染物已经形成大气污染的主要根源。

目前，有多种对烟气进行净化方法，根据原理不同，有吸收法、吸附法、催化转化法、生物法及等离子法等。其中，吸收法是最常用的方式，其主要原理是通过吸收将烟气中的污染物分离出来，进而达到除去so2及nox等污染物的目的。

现有的利用吸收法烟气净化系统设置一个烟气净化反应器，将要净化的烟气通入烟气净化反应器中，在烟气净化反应器中，利用吸收剂将烟气中污染物进行吸收，实现对烟气的净化，然后将净化后的烟气再排出或进行其他处理；被吸收的污染物可以进行无害化处理或进行相应的回收。

为了保证净化效果，一些烟气净化系统可以设置两个串连的反应器，如中国专利文献cn105435617a公开的烟气净化设备中，就设置第一级多相反应器和第二级多相反应器；通过第一级多相反应器净化的烟气通过一个管道进入第二级多相反应器再进行净化处理，通过二级反应处理实现对烟气的净化。

为了保证烟气净化效果，一般需要根据烟气来源及烟气产生量匹配相应处理能力的烟气净化反应系统，以在保证净化效率、净化效果的前提下，降低烟气净化反应系统的设备投入成本及运营成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟气净化系统，该烟气净化系统可以满足烟气产生量有较大波动工业设备，能够在保证净化效率、净化效果的前提下，降低烟气净化反应系统的设备投入成本及运营成本。

基于上述目的，本发明提供的烟气净化系统包括烟气管道、吸收剂循环管路和至少二个反应器；所述烟气管道具有相接的至少一个烟气总管和至少二个烟气支管；所述吸收剂循环管路中设置有循环泵；所述吸收剂循环管路的进液口与预置的吸收剂浆液池相连通；所述反应器上部设置烟气入口和吸收剂入口；所述反应器的烟气入口至少与一个烟气支管的出口相接；所述吸收剂入口和所述吸收剂循环管路的出液口相连通。利用该烟气净化系统，由于设置两个反应器；在冶金炉或锅炉等工业设备排出的待净化烟气量大时可以通过烟气管道同时进入两个反应器中进行处理，在排出的待净化烟气量较小时，可以通过烟气管道进入一个反应器中处理；这样，根据待处理烟气产生量的不同，可以调节烟气净化系统的处理能力，进而可以适应烟气量有较大波动的工业设备，进而使得烟气净化系统具有更强的适应性，在保证净化效率、净化效果的前提下，降低烟气净化反应系统的设备投入成本及运营成本。另外，可以形成系列化的反应器，针对不同排放量的工业设备，可以组合已设定处理能力的不同反应器，匹配相应工业设备排放量的烟气净化系统，进而不需要针对每一次工业设备重新设计反应器的尺寸，进而降低烟气净化系统设计及制造成本，提高烟气净化系统的生产制造效率。

可选技术方案中，所述烟气管道具有一个烟气总管，且所述烟气总管的出口到各所述烟气支管出口的通流距离相等。这样可以使烟气支管的烟气通流量尽可能相同，以避免由于烟气管道结构导致烟气支管之间排烟量差别过大。

可选技术方案中，所述烟气管道具有一个烟气总管和两个烟气支管；相对于所述烟气总管，两个所述烟气支管左右对称设置。这样可以进一步使烟气支管的烟气通流量均匀化。

优选技术方案中，相对于所述烟气总管，二个所述反应器左右对称设置。这样可以使反应器处理量均匀化，避免进入反应器的烟气量相差过大。

优选技术方案中，还包括一个吸收剂浆液池；各所述反应器安装在一个所述吸收剂浆液池上方，且下端均与该所述吸收剂浆液池相连通。这样可以简化烟气净化系统结构，方便吸收剂浆液池维护和清洗。

优选技术方案中，各所述烟气支管中设置有烟气通流调节阀；或者，所述烟气支管和烟气总管连接处设置有摆动调节片；所述摆动调节片的旋转轴安装在两个所述烟气支管管壁的连接处；所述摆动调节片在一个极限位置，将一个所述烟气支管封闭，在另一个极限位置，将另一个所述烟气支管封闭，在中间位置，两个所述烟气支管均打开。这样可以根据实际需要，在一个反应器封闭进行维护、清洁或其他操作的同时，使另一个反应器保持工作，进而提高烟气净化系统的适应性；或者调节进入反应器中烟气量，以调整各反应器的工作状态和工作负荷，保证烟气净化效率和效果。

可选技术方案，吸收剂循环管路包括循环总管和循环支管；所述循环总管一端形成与所述吸收剂浆液池相连通的进液口，另一端与各循环支管的一端相连通，所述各循环支管的另一端分别形成与所述吸收剂入口相连通的出液口；所述循环泵位于所述循环总管上。多个反应器共用一套吸收剂循环管路，可以简单化烟气净化系统的操作过程。

优选技术方案中，各所述循环支管上设置有浆液调节阀。可以有选择地控制某一反应器的工作，以尽可能地发挥烟气净化系统的烟气处理能力，适用不同需要。

可选技术方案中，还包括次级反应器，所述反应器的烟气排出口通过出气管道与所述次级反应器相连通。这样可以更好保证烟气净化效果，提高烟气净化系统工作能力和适用性。

一个可选技术方案中，各所述反应器的烟气排出口通过出气管道与一个所述次级反应器相连通。通过反应器初步处理之后，再通过一个次级反应器进行二次处理，可以在保证处理效果的同时，充分利用次级反应器处理能力，降低处理运行成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种烟气净化系统的结构示意图。

图2是图1中a——a剖视的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的烟气净化系统的另一种结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种烟气管道的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的另一种烟气管道的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的又一种烟气净化系统的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的再一种烟气净化系统的结构示意图。

具体实施方式

以下描述本发明提供的烟气净化反应器具体实施方式，该烟气净化反应器可以用于脱硫或/和脱硝或者去除烟气的其他污染物。

请参考图1，该图为本发明实施例提供的一种烟气净化系统的结构示意图。该烟气净化系统包括烟气管道100、吸收剂循环管路200和至少二个反应器300。所述烟气管道100用于将冶金炉、锅炉或其他生产烟气的工业设备中引出待净化的烟气；烟气管道100包括相接烟气总管110和至少二个烟气支管120，烟气总管110的入口与冶金炉、锅炉或其他工业设备排烟气口相通或相接，用于将待净化烟气引出。当然，根据实际需要，烟气可以进行降温、除尘或其他预处理后再引入烟气净化系统，也可以直接引入烟气净化系统。烟气支管120的入口均与烟气总管110相接或相通，出口与反应器300的烟气入口301相接。这样，通过烟气管道100引入的待处理烟气就通过烟气支管120进入反应器300中进行处理，经过处理后的烟气从靠近反应器300下部的烟气出口303排出。

所述吸收剂循环管路200中设置有循环泵201；所述吸收剂循环管路200的进液口与预置的吸收剂浆液池400相连通，出液口与反应器300上的吸收剂入口302相连通。通过循环泵201可以将吸收剂浆液池中的吸收剂送到反应器300中，以使吸收剂能够在反应器300中与污染物进行反应，对烟气进行净化。

反应器300上部设置烟气入口301和吸收剂入口302；所述反应器300的烟气入口301至少与一个烟气支管120的出口相接；所述吸收剂入口302和所述吸收剂循环管路200的出液口相连通。反应器300可以是已知的反应器，比如可以是中国专利文献cn105435617a中记载的第一级多相反应器，反应器可以设置配合使用的锥形圈和锥体。

利用该烟气净化系统进行工作时，由于设置两个反应器300；在冶金炉或锅炉等工业设备排出的待净化烟气量大时可以通过烟气管道同时进入两个反应器300中进行处理，在排出的待净化烟气量较小时，可以通过烟气管道进入一个反应器300中处理；这样，根据待处理烟气产生量的不同，可以调节烟气净化系统的处理能力，进而可以适应烟气量有较大波动的工业设备，进而使得烟气净化系统具有更强的适应性，在保证净化效率、净化效果的前提下，降低烟气净化反应系统的设备投入成本及运营成本。另外，可以形成系列化的反应器300，针对不同排放量的工业设备，可以组合已设定处理能力的不同反应器300，匹配相应工业设备排放量的烟气净化系统，进而不需要重新设计反应器300的尺寸，进而可以降低烟气净化系统设计成本，提高烟气净化系统的生产制造效率。

请参考图2，该图为本发明实施例提供烟气净化系统的一种烟气管道的结构示意图。该所述烟气管道100具有一个烟气总管110，两个烟气支管120且，整体为“y”形结构，相对于所述烟气总管110，两个所述烟气支管120左右对称设置，且所述烟气总管110的出口到各所述烟气支管120出口的通流距离相等。这样可以使烟气支管的烟气通流量尽可能相同，以避免由于烟气管道100结构导致烟气支管之间排烟量差别过大。当然，所述烟气总管110的出口到各所述烟气支管120出口的通流距离相等，烟气管道100不限于“y”形结构，还可以是其他结构。

烟气净化系统的多个反应器300可以共用一个吸收剂浆液池400。请参考图3，该图是本发明实施例提供的另一种烟气净化系统的结构示意图。该烟气净化系统中，两个反应器300共用一个吸收剂浆液池400。吸收剂浆液池400位于底部，可以设置在设备地基中。各所述反应器安装在一个所述吸收剂浆液池400上方，且下端均与该所述吸收剂浆液池400相连通；这样，在反应器300中与烟气反应之后的吸收剂浆液可以从反应器300下部回流到吸收剂浆液池400，然后再通过吸收剂循环管路200再回流到反应器300中；当然，根据吸收剂浆液池400中浓度等参数及其他实际需要，定期或按需要对吸收剂浆液进行更新、处理或其他操作。多个反应器300共用一个吸收剂浆液池，可以简化烟气净化系统结构，方便吸收剂浆液池维护、更新、过滤、清洗或其他操作。

请参考图4，该图为本发明实施例提供的一种烟气管道的结构示意图。该实施例中，各所述烟气支管120中设置有烟气通流调节阀121。本实施例中，烟气通流调节阀121为旋转式阀门，包括可旋转的阀板，在阀板与烟气支管120流通方向平行时(如图4中虚线所示)，烟气支管120完全打开，烟气通过烟气支管120流通到反应器300中；在阀板与烟气支管120流向方向垂直时(如图4中实线所示)，相应的烟气支管120完全封闭，烟气不能通过烟气支管120流通到反应器300中；在阀板与烟气支管120流向方向倾斜时，烟气支管120有效流通截面减少，可以调节烟气支管120有效流通截面。这样，利用烟气通流调节阀121就可以实现对利用该烟气管道通流量的调节。这样可以根据实际需要，在一个反应器300封闭进行维护、清洁或其他操作的同时，使另一个反应器300保持工作，进而提高烟气净化系统的适应性。也可以通过烟气通流调节阀121调节进入反应器300中烟气量，以调整各反应器300的工作状态，保证烟气净化效率和效果。

本领域技术人员可以理解，烟气通流调节阀121不限于旋转式阀门，也可以是闸板式阀门或其他用于控制烟气流通的已知阀门。当然，在待处理的烟气具有高温或腐蚀性的情况下，相应阀门也需要具有耐高温或防腐蚀的结构或性能。

请参考图5，该图为本发明实施例提供的另一种烟气管道的结构示意图。该烟气管道中，所述烟气支管120和烟气总管110连接处设置有摆动调节片101；所述摆动调节片可以绕一个旋转轴摆动。如图所示，该旋转轴可以安装在两个所述烟气支管120管壁的连接处。如图所示，所述摆动调节片101在一个极限位置pa(实线所示)，将一个所述烟气支管120a封闭，此时烟气支管120b保持打开，烟气只能通过烟气支管120b进入其中一个反应器300中。在另一个极限位置pb(点划线所示)，将烟气支管120b封闭，此时烟气支管120a打开，烟气只能通过120a进入一个反应器300中。在中间位置pc(虚线所示)，两个所述烟气支管120a、120b均打开，烟气可以通过120a和120b进入两个反应器300中。利用该烟气管道100可以改变各反应器300的工作状态，并能够调节反应器300的工作负荷。

在本发明的另一个实施例中，多个反应器300可以共用一套吸收剂循环管路200。吸收剂循环管路200可以包括循环总管和循环支管；所述循环总管一端形成与所述吸收剂浆液池400相连通的进液口，以从吸收剂浆液池400中获取吸收剂浆液。循环总管的另一端与各循环支管的一端相连通，所述各循环支管的另一端分别形成与所述吸收剂入口302相连通的出液口，以将吸收剂浆液送到反应器300中。所述循环泵201可以位于所述循环总管上。多个反应器300共用一套吸收剂循环管路，通过一个循环泵201实现吸收剂浆液的供给或循环，可以简单化烟气净化系统的操作过程。优选技术方案中，各所述循环支管上还可以设置有浆液调节阀。这样就可以有选择的控制对某一反应器吸收剂浆液的供给量，以与反应器300中烟气处理量相匹配，调节烟气净化系统的烟气处理能力，适用不同需要。

请参考图6，该图为本发明实施例提供的又一种烟气净化系统的结构示意图。烟气净化系统还可以包括次级反应器500，所述反应器300的烟气排出口通过出气管道501与所述次级反应器500下部相连通，所述次级反应器500上部设置有烟气排出口。这样通过反应器300净化后的烟气可以进入次级反应器500中再一次进行处理，以更好保证烟气净化效果，提高烟气净化系统工作能力和适用性。次级反应器500可以与反应器300相同，也可以不同，还可以根据实际需要设置，如可以为中国专利文献cn105435617a中记载的第二级多相反应器。本实施例中，次级反应器500工作原理与反应器300可以基本相同，也可以利用循环的吸收剂浆液对烟气进行净化处理。本实施例中，次级反应器500可以与反应器300共用吸收剂浆液池400。根据实际需要，次级反应器500也可以单独设置吸收剂浆液池400。

本实施例中，所述反应器300的烟气排出口可以通过出气管道501与一个所述次级反应器500相连通；这样就可以使通过多个反应器300处理后的烟气再通入一个次级反应器500中进行再次处理或者对不同的烟气污染物进行处理。这样可以在保证处理效果的同时，充分利用次级反应器处理能力，降低处理运行成本。当然，根据实际需要，也可以相对于每个反应器300，设置对应的次级反应器500。

根据对上述实施例的描述，本领域技术人员可以理解，根据实际需要，可以使每个反应器300工作方式相同，也可以使每个反应器300以不同工作方式工作。比如，图6所示实施例中，反应器300中吸收剂浆液与烟气同向流动，次级反应器500中吸收剂浆液可以与烟气逆向流动，即使烟气从次级反应器500下部向上流动，使吸收剂浆液从上向下流动。烟气在次级反应器500中，与吸收剂浆液接触、反应、净化之后，从上部烟气排出口。

请参考图7，该图为本发明实施例提供的再一种烟气净化系统的结构示意图。该烟气净化系统中，次级反应器500上部设置烟气入口，下部设置烟气排出口502。适当设置烟气通道，将反应器300烟气排出口501排出的烟气引导到次级反应器500上部的烟气入口。在次级反应器500中，烟气与适当的吸收剂浆液接触、反应、净化之后，从次级反应器500下部设置的烟气排出口502排出。

本领域技术人员可以根据实际需要，在次级反应器500的适当位置设置烟气入口及烟气排出口；也可以根据烟气中污染物种类、浓度或其他特性，将适合的反应器300和次级反应器500进行匹配组合，保证对烟气的净化效果。

上述描述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。