专利名称：负压干法过滤除尘正压湿式镁法脱硫烟气净化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉烟气净化技术领域，是一种负压干法过滤除尘正压湿 式镁法脱硫烟气净化系统。
技术背景目前，我国燃煤工业锅炉烟气净化系统原有技术和装备已经不能满足我国 大气环境的需要；2007年9月1日开始实施的北京市《锅炉大气污染物综合排放标 准》。新标准相关排放限值大幅度趋严，原有技术和装备已经不足成为达标技 术。已有的技术和装备仅能达到下列性能指标 颗粒物排放 S200mg/m3 S02排放 S300mg/m3原有技术具有下列不足之处(1) 原有技术和装备己经不能满足大幅度趋严的新标准相关排放限值， 不足成为达标技术。(2) 原有技术和装备采用负压湿法脱硫除尘工艺，进入风机的气流含湿 量极高，还带有大量水雾，造成风机腐蚀。同时在风机内壁和扇叶上粘灰，并 形成水滴冲击，造成机壳和扇叶磨损。风机带水带来的弊端和不稳定因素严重 影响风机稳定运行，大幅度縮短了风机的寿命。(3) 进入到原有一体化脱硫塔设备的气流含尘率相当高，不可避免发生 脱硫除尘设备的积尘堵塞问题。严重影响系统的运行稳定性。(4) 原有技术和装备排气的装置采用空塔脱水方式，体积庞大，脱水效 果很差，排气中不可避免夹带水雾，严重影响周边环境实用新型内容本实用新型的目的是提供一种负压干法过滤除尘正压湿式镁法脱硫烟气净 化系统，它可以保证系统的运行稳定性、有效避免了雾滴冲击风机叶片和风机 腐蚀问题、有效避免了脱硫塔的积尘堵塞问题，具有显著的减排和节能效果。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种负压干法过滤除尘正压湿式镁法脱硫烟气净化系统，它包括有过滤式 除尘器、脱硫塔、风机，锅炉的排烟管道与过滤式除尘器的进烟口连接，该过滤式除尘器的出烟气管道与风机的吸气口连接，该风机的出烟气管道与脱硫塔 的进烟口连接。由于风机设置在干法过滤除尘器和湿法脱硫塔两级处理设备的中间，进入风机 的烟气是含尘量极低的干气流，不带水雾，可防止风机腐蚀，同时有效避免了粘灰 和水滴冲击，降低了扇叶磨损，有效地保证了风机长期稳定的运行工况，从根本上 消除了负压湿法脱硫系统风机带水现象带来的所有弊端和不稳定因素。脱硫塔的出烟气管道与脱水器的进烟口连接。脱水器的出烟气管道与加热器的进气口连接，该加热器的出烟气管道与烟 囱连接。使用时，锅炉烟气由风机产生负压引入干法过滤式除尘器内，经过高效除 尘后的烟气进入风机，经风机增压后正压送入湿式镁法复合脱硫塔内；经过复合脱硫以后的烟气，通过脱水器和加热器提高露点温度，送入烟囱达标排入大 气。本实用新型的有益效果是它可以保证系统稳定达标和运行稳定性、有效 避免了雾滴冲击风机叶片和风机腐蚀问题、有效避免了脱硫塔的积尘堵塞问 题，具有显著的减排和节能效果。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图l所示 一种负压千法过滤除尘正压湿式镁法脱硫烟气净化系统， 它包括有过滤式除尘器2、脱硫塔IO、风机7;锅炉的排烟管道3与过滤式除 尘器2的进烟口 4连接，该过滤式除尘器2的出烟气管道5与风机7的吸气口 6连接，该引风机7的出烟气管道8与脱硫塔10的进烟口 9连接。脱硫塔10的出烟气管道11与脱水器13的进烟口 12连接。脱水器13的出烟气管道14与加热器16的进气口 15连接，该加热器16 的出烟气管道17与烟囱18连接。过滤式除尘器2内有多级消火花防氧化预除尘结构，可有效熄灭烟气带来 的火花并有效捕集烟气所含的粗颗粒，从而有效保证过滤式除尘器滤袋长期稳 定运行，延长滤袋寿命。过滤式除尘器能够长期稳定达到新标准规定的颗粒物 排放小于10mg/mS的严格排放要求。脱硫塔IO是复合反应塔，它采用湿法氧化镁脱硫技术。湿法镁法复合脱硫 反应塔是采用大通量、高分散度喷射技术与复合旋流技术相结合的新型脱硫设备。依据气、液两相双膜理论，利用细小雾滴和气流的双相接触，达到充分反 应、高效吸收的目的。烟气经过脱硫塔10内的水膜、喷雾及旋流层进行充分的传质、传热、脱硫等过程后，经过脱水器13正压送入烟囱排入大气。吸收 液从塔顶流到塔底，排放到脱硫循环水沉淀池19，经沉淀后的澄清液通过脱硫 泵20可循环使用。镁粉(MgO)通过料斗21、螺旋输送机22、加料装置23 输送到脱硫循环水沉淀池19内；脱硫循环水沉淀池19中的灰渣定期清理，运 到灰渣场同锅炉炉渣一起处理。有效地保证了 S02排放浓度稳定达到新标准规 定小于20mg/m3的排放要求。本实用新型能达到下列性能指标 颗粒物排放 ^10mg/m3 S02排放 S20mg/m3本实用新型的各项指标己经满足国内最严格的地方标准，达到世界上最严 格的排放标准，是一种适用性很强的达标系统。同时，本实用新型还预留了对 于日趋严格的环保要求和标准的适用性。本实用新型已经成功应用于北京顺义城西集中供热锅炉烟气除尘脱硫工 程，这是负压干法过滤除尘正压湿式镁法脱硫烟气净化系统首次在燃煤工业锅 炉烟气净化工程领域应用成功。工程于2006年10月建成， 一次调试成功投产， 运行了一个完整的采暖期稳定达标排放。2007年3月经北京市环境保护监测中 心测试结果为烟尘排放浓度3mg/m、 S02排放浓度6mg/m3。以北京为例，预计在北京燃煤供热锅炉全面应用这项技术替代旧有技术后，各 项指标均能满足目前最严格的排放标准，是一种适用性很强的达标技术。同时，还 预留了对于日趋严格的环保要求和标准的适用性。经保守估算，与旧有技术相比， 在北京一地，燃煤供热锅炉一项就可以全年减排粉尘量3.9万多吨，减排S02量12 万吨左右同时，全年直接节约用水量620万吨以上，节约用电4262万千瓦时以 上。具有显著的减排和节能效果。
权利要求1、一种负压干法过滤除尘正压湿式镁法脱硫烟气净化系统，它包括有过滤式除尘器(2)、脱硫塔(10)、风机(7)其特征在于锅炉的排烟管道(3)与过滤式除尘器(2)的进烟口(4)连接，该过滤式除尘器(2)的出烟气管道(5)与风机(7)的吸气口(6)连接，该风机(7)的出烟气管道(8)与脱硫塔(10)的进烟口(9)连接。
2、 根据权利要求1所述的负压干法过滤除尘正压湿式镁法脱硫烟气净化 系统，其特征在于脱硫塔(10)的出烟气管道(11)与脱水器(13)的进烟 口 (12)连接。
3、 根据权利要求2所述的负压干法过滤除尘正压湿式镁法脱硫烟气净化 系统，其特征在于脱水器(13)的出烟气管道(14)与加热器(16)的进气 口 (15)连接，该加热器(16)的出烟气管道(17)与烟囱(18)连接。
专利摘要一种负压干法过滤除尘正压湿式镁法脱硫烟气净化系统，其特点是，锅炉的排烟管道与过滤式除尘器的进烟口连接，该过滤式除尘器的出烟气管道与风机的吸气口连接，该风机的出烟气管道与脱硫塔的进烟口连接。由于风机设置在除尘器和脱硫塔两级处理设备的中间，进入风机的烟气是含尘量极低的干气流，不带水雾，可防止风机腐蚀，避免了粘灰和水滴冲击，降低了机壳和扇叶磨损，有效地保证了风机长期稳定的运行工况，从根本上消除了负压湿法脱硫系统风机带水现象带来的所有弊端和不稳定因素。本实用新型的有益效果是它可以稳定达标和运行稳定性、有效避免了雾滴冲击风机叶片和风机腐蚀问题、有效避免了脱硫塔的积尘堵塞问题，具有显著的减排和节能效果。
文档编号B01D53/78GK201094900SQ20072017354
公开日2008年8月6日 申请日期2007年10月8日 优先权日2007年10月8日
发明者健 吕, 勇 张, 马瑞彬 申请人:北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司