一种烟气协同处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气协同处理系统，包括：SCR脱硝装置，用于对烟气进行脱硝处理；余热回收装置，与所述SCR脱硝装置连通，用于降低烟气温度及回收利用烟气余热；电除尘器，与所述余热回收装置连通，用于去除烟气中的颗粒物；湿法脱硫装置，与所述电除尘器连通，用于去除烟气中的SO2；及废水处理装置，与所述湿法脱硫装置连接，用于处理所述湿法脱硫装置中的脱硫废水；烟气依次通过所述SCR脱硝装置、余热回收装置、电除尘器及湿法脱硫装置。本实用新型的烟气协同处理系统结构简单，设计合理，各组成部分之间配合良好，烟气协同处理方法处理步骤少，可以有效去除烟气中的多种污染物。
【专利说明】
一种烟气协同处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气处理系统的技术领域，尤指一种烟气协同处理系统。
【背景技术】
[0002]环境保护问题正日益受到社会的关注和政府的重视，主要污染源之一就是工业企业生产活动所排出的燃煤烟气中包含的各种污染物，如SO2、Ν0χ和烟尘，其他强酸性气体(SO3，HCI，HF)，微量的汞、砸、砷等重金属以及ΡΜ2.5超细粉尘。为了消除这些污染物对环境的破坏，各种环保技术应运而生，如目前广泛采用的电除尘或布袋除尘技术、石灰石(或石灰)_石膏干法或湿法脱硫技术、SCR脱硝技术等，这些技术及其装备的应用极大地降低了污染物对环境的危害。
[0003]但是，随着国家要求污染物控制种类的不断增加，污染物处理设备的成本、占地、副产物处理等各方面的要求均在提升，同时，现有的不同污染物的处理设备之间的相互影响、相互作用导致污染物处理效果不佳，且多个设备运行安全存在一定问题。
[0004]例如，除尘器性能不佳会影响到湿法脱硫设备的脱硫效率和副产物石膏的品质；湿法烟气脱硫中除雾器工况不佳会造成“石膏雨”问题；增加SCR脱硝装置后，会造成(NH4)2S04、S03的逃逸问题，对后续空气预热器、除尘器和湿法烟气脱硫设备造成影响；湿法脱硫废水中因含有氯离子和多种重金属成分需要特殊处理;而对燃煤烟气中汞的控制，又会带来新的影响因素。
[0005]因此，本
【申请人】致力于提供一种烟气协同处理系统。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种烟气协同处理系统，系统结构简单，设计合理，各组成部分之间配合效果良好，方法处理步骤少，可以有效去除烟气中的多种污染物。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟气协同处理系统，包括:SCR(Selective Catalytic Reduct1n，选择性催化还原技术)脱硝装置，用于对烟气进行脱硝处理;余热回收装置，与所述SCR脱硝装置连通，用于降低烟气温度及回收利用烟气的余热；电除尘器，与所述余热回收装置连通，用于去除烟气中的颗粒物;湿法脱硫装置，与所述电除尘器连通，用于去除烟气中的SO2;及废水处理装置，与所述湿法脱硫装置连接，用于处理所述湿法脱硫装置中的脱硫废水;烟气依次通过所述SCR脱硝装置、余热回收装置、电除尘器及湿法脱硫装置。
[0008]优选地，所述湿法脱硫装置与一湿电除雾器连通，所述湿电除雾器用于去除经过所述湿法脱硫装置处理后的烟气中的雾滴;或;所述湿法脱硫装置中设有喷淋层，且所述喷淋层在所述湿法脱硫装置中的覆盖率大于250%。
[0009]优选地，所述湿法脱硫装置中设有机械除雾器，所述机械除雾器包括多个叶片，所述叶片呈弧状结构，所述叶片上设有钩状挡片;所述机械除雾器还包括水管，且所述水管的管径沿第一方向逐渐减小，所述第一方向为所述水管运输水的方向，所述水管用于冲洗所述叶片。
[0010]优选地，所述废水处理装置与一汽水分离器连通，且所述汽水分离器与一软化浓缩处理器连通，所述软化浓缩处理器与一烟道连通，所述烟道用于连通所述余热回收装置与所述电除尘器，所述软化浓缩处理器用于对所述汽水分离器处的废水进行软化浓缩处理，并将处理后的废水喷入所述烟道中。
[0011]优选地，汞催化剂添加器，用于向所述电除尘器中的烟气中添加汞催化剂。
[0012]本实用新型的烟气协同处理系统可以实现以下至少一种有益效果:
[0013]1、本实用新型的烟气协同处理系统依次对烟气进行脱硝处理、温度调节、除尘处理及脱硫处理，在温度调节时，通过降低烟气的温度，使烟气中的S03、Hg等重金属污染物附着在烟气中的颗粒上，从而增大了颗粒的体积，便于后续过程中的除尘处理，在对烟气进行脱硫处理时，湿法脱硫装置同时可以进一步去除烟气中的部分氮氧化物，通过废水处理装置处理烟气脱硫后生成的脱硫废水，可以实现废水零排放，本实用新型的烟气协同处理系统可以有效去除烟气中含氮、含硫的污染物，还可以去除烟气中的Hg等重金属污染物。
[0014]2、本实用新型的烟气协同处理系统通过余热回收装置来调节烟气的温度，同时有效回收利用了烟气中的余热，节约了能源。
[0015]3、本实用新型的烟气协同处理系统通过电除尘器去除烟气中的90%以上的固体颗粒物，再在湿法脱硫装置脱硫的过程中以及湿电除雾器除雾的过程中再次去除烟气中的部分固体颗粒物，从而实现良好的除尘效果。
[0016]4、本实用新型的烟气协同处理系统先通过湿法脱硫装置中的机械除雾器对脱硫后的烟气进行第一次除雾处理，再通过湿电除雾器对脱硫后的烟气进行第二次除雾处理，从而有效去除烟气中的雾滴，由于雾滴中含有一定量的NOx、SO2、固体颗粒物等污染物，因此通过去除烟气中的雾滴可以进一步减少烟气中的污染物含量。
[0017]5、本实用新型的烟气协同处理系统的湿法脱硫装置中喷淋层的覆盖率大于250%，这样设置可以有效提升湿法脱硫装置对烟气中SO2的吸收效果，还可以进一步吸收烟气中的NOx。
[0018]6、本实用新型的烟气协同处理系统中的机械除雾器通过将叶片设为带有钩状挡板的弧状结构，可以有效拦截烟气中的雾滴，通过将水管设为变径水管，则可以有效保证水管中水的压力稳定，进一步保证了水管对叶片的冲洗效果。
[0019]7、本实用新型的烟气协同处理系统对汽水分离器中的废水进行软化浓缩处理，由于汽水分离器处的废水中氯离子浓度最高且含固量最低，处理此处的废水有利于降低废水处理装置的能耗，再将处理后的废水通入到余热回收装置与电除尘器之间的烟道中，废水在烟道中烟气的余热加热作用下蒸发，并得到固体结晶物，固体结晶物在除尘器中与烟气中的大颗粒灰一起被清除，从而实现了脱硫废水的零排放。
[0020]8、本实用新型的烟气协同处理系统通过汞催化剂添加器向烟气中添加汞催化剂，将Hg氧化为Hg2+，Hg在烟气温度降低的过程中附着到烟气中的颗粒物上，再通过除尘器清除，而Hg2+易溶于水，湿法脱硫装置在去除SO2时可以同时去除烟气中的Hg2+。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0022]图1是本实用新型的烟气协同处理系统的一种具体实施例的结构示意图。
[0023]附图标号说明:
[0024]SCR脱硝装置10，余热回收装置20，电除尘器30，湿法脱硫装置40，湿电除雾器50，烟囱60。
【具体实施方式】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]如图1所示，本具体实施例公开了一种烟气协同处理系统，包括:SCR脱硝装置10，用于对烟气进行脱硝处理;余热回收装置20，与SCR脱硝装置10连通，用于降低烟气温度及回收利用烟气的余热；电除尘器30，与余热回收装置20连通，用于去除烟气中的颗粒物;湿法脱硫装置40，与电除尘器30连通，用于去除烟气中的SO2;及废水处理装置，与湿法脱硫装置40连接，用于处理湿法脱硫装置40中的脱硫废水。
[0027]通过研究发现烟气中的Ιμπι以下烟尘颗粒物综合洗涤脱除率较低(低于40% )，3μπι及以上烟尘颗粒物综合洗涤脱除率较高，可达90%以上，5μπι以上烟尘颗粒物基本上可100%脱除。通过余热回收装置20调节烟气的温度至95°C左右，达到酸露点以下，可以使烟气中的S03、Hg等重金属吸附凝结在飞灰颗粒上，从而增大烟气中颗粒物的粒径，有利于提高烟气中烟尘颗粒物的脱除率，进一步有效去除附着在颗粒物上的S03、Hg等重金属。
[0028]具体的，湿法脱硫装置40的烟气出口处设有与一湿电除雾器50连通，湿电除雾器50用于去除从所述湿法脱硫装置40中流出的烟气中的雾滴。在本实施例中，烟气依次通过SCR脱硝装置10、余热回收装置20、电除尘器30、湿法脱硫装置40及湿电除雾器50。
[0029]在本实施例中，湿法脱硫装置40的烟气出口位于在湿法脱硫装置40的顶部，则湿电除雾器50安装在湿法脱硫装置40的顶部。当然，在其他实施例中湿电除雾器也可以设置在湿法脱硫装置的一侧，然后通过烟道将湿法脱硫装置的烟气出口与湿电除雾器连通。
[0030]具体的，机械除雾器包括多个叶片，叶片呈弧状结构，叶片上设有钩状挡片;机械除雾器还包括水管，且水管的管径沿第一方向逐渐减小，第一方向为水管运输水的方向，水管用于冲洗所述叶片。湿电除雾器50可以去除烟气中90%的雾滴，且湿电除雾器50对SO3的脱除率可达80%以上。
[0031]另外，叶片的分布密度为非均匀分布，根据烟气的流通情况，结合流体动力学的计算，在烟气流通密度较大的区域叶片的密度较大，而在烟气流通密度较小的区域，叶片的密度较小，这样设置可以有效提升湿电除雾器50的效率。且叶片完全覆盖烟气的流通区域，无盲区。
[0032]具体的，湿法脱硫装置40中设有喷淋层，且喷淋层在湿法脱硫装置40中的覆盖率大于250%。喷淋层中的喷咀优选低流量，高背压的喷咀，这样设置湿法脱硫装置40对SO2的吸收率更高。
[0033]另外，喷淋层在湿法脱硫装置40中为非象限分布，也就是说喷淋层在湿法脱硫装置40中的分布为非均匀分布的形式，根据烟气的流通情况，通过流体力学的计算结果，在烟气流通密度较大处设置含喷嘴密度较大的喷淋层，而在烟气流通密度较小处设置含喷嘴密度较小的喷淋层，这样设置可以提高湿法脱硫装置40对烟气中SO2的吸收率，同时由于烟气与喷淋吸收液的接触充分、混合良好，这种喷淋层的设置方式还可以使湿法脱硫装置40进一步吸收烟气中的其它污染物，例如NOx。
[0034]具体的，废水处理装置与一汽水分离器连通，汽水分离器与软化浓缩处理器连通，软化浓缩处理器与一烟道连通，烟道用于连通余热回收装置20与电除尘器30，软化浓缩处理器用于对汽水分离器处的废水进行软化浓缩处理，并将处理后的废水喷入烟道中。其中，汽水分离器是指石膏脱水机中的汽水分离器。
[0035]具体的，汞催化剂添加器，用于向电除尘器30中的烟气中添加汞催化剂。
[0036]当然在其他实施例中，本实用新型的烟气协同处理系统中湿法脱硫装置中的喷淋层还可以均匀分布;湿电除雾器可以选择性设置;机械除雾器中的叶片也可以在烟气通过的区域中均匀分布;此外，本实用新型的烟气协同处理系统中各组成部分的规格均可以根据实际工程的需要进行设置，此处不再赘述。
[0037]本实用新型还公开了一种应用上述烟气协同处理系统的方法，包括步骤:
[0038]S10:对待处理烟气进行脱硝处理；
[0039]S20:调节烟气的温度，使第一烟气中的SO3及Hg附着在烟气中的飞灰颗粒上；
[0040]S30:对烟气进行除尘处理；
[0041 ] S40:对烟气进行脱硫处理。
[0042]具体的，本实施例中的烟气协同处理方法在步骤S40后还包括步骤:
[0043]S50:对脱硫后的烟气进行第一次除雾处理，即通过机械除雾器对烟气进行第一次除雾处理；
[0044]S60:对脱硫后的烟气进行第二次除雾处理，即通过湿电除雾器对烟气进行第二次除雾处理。
[0045]具体的，本实施例中的烟气协同处理方法中步骤S30包括步骤:
[0046]S31:对烟气进行电除尘处理；
[0047]S32:向烟气中添加汞催化剂，催化Hg氧化为Hg2+。
[0048]具体的，本实施例中的烟气协同处理方法在步骤S40后还包括步骤:
[0049]S70:对脱硫废水进行软化浓缩；
[0050]S80:将软化浓缩后的脱硫废水喷入未进行除尘处理的烟气中。
[0051 ]当然了，在其他实施例中，步骤S50、S60、S70及S80均可以根据实际需要选择性设置，此处不再赘述。
[0052]示例性的，如图1所示，本实用新型的烟气协同处理系统的具体实施例的具体应用情况如下:
[0053]先在锅炉A的喷燃器上采用低氮燃烧技术，减少约50%的NOx的产生量；
[0054]通过SCR脱硝装置对烟气进行脱硝处理，且本实用新型中的SCR脱硝装置安装有本
【申请人】在授权公告号为CN202155141U的实用新型专利“双级回旋式SCR脱硝系统氨气烟气混合装置”，本实用新型中SCR脱硝装置对烟气中NOx的脱除率可达90% ;
[0055]通过余热回收装置20进一步降低烟气的温度至95°C左右，同时回收利用烟气余热，烟气中部分SO3及Hg等重金属附着在烟气中的粉尘颗粒物上，粉尘颗粒物粒径变大；
[0056]通过电除尘器30去除烟气中的粉尘颗粒物；
[0057]通过汞催化剂添加器向经过电除尘器30除尘处理后的烟气中添加汞催化剂，使烟气中的汞氧化为Hg2+;
[0058]通过湿法脱硫装置40去除烟气中的S02，以及少量的NOx;
[0059]通过湿电除雾器50去除烟气中的雾滴，从而进一步去除雾滴中携带的S02、N0x、粉尘颗粒、Hg等重金属污染物；
[0060]净化后的烟气通过烟囱60排到大气中。
[0061]通过软化浓缩处理器对汽水分离器处的废水进行软化浓缩处理，并将处理后的废水喷入余热回收装置与电除尘器之间的烟道中，处理后的废水蒸发后得到的结晶颗粒物在电除尘器处被清除，从而实现脱硫废水的零排放。
[0062]本实用新型的烟气协同处理系统可以有效去除烟气中的N0x、S02、S03、粉尘颗粒、Hg等重金属污染物，其中SO2脱除率可达99.5%以上，烟囱出口烟气含尘量小于2mg/Nm3，且各处理步骤相互之间无不利干扰，通过合理设计不同污染组分的处理顺序，可以使各组分的处理过程相互促进，且最大化地降低了污染治理的投资、占地面积、能耗和运行费用。
[0063]在实际工程的应用中，本实用新型的烟气协同处理系统便于施工单位进行统一规划及控制，从而有效美化了系统外观，且可以降低管理控制成本。
[0064]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种烟气协同处理系统，其特征在于，包括: SCR脱硝装置，用于对烟气进行脱硝处理； 余热回收装置，与所述SCR脱硝装置连通，用于降低烟气温度及回收利用烟气的余热； 电除尘器，与所述余热回收装置连通，用于去除烟气中的颗粒物； 湿法脱硫装置，与所述电除尘器连通，用于去除烟气中的SO2;及 废水处理装置，与所述湿法脱硫装置连接，用于处理所述湿法脱硫装置中的脱硫废水； 烟气依次通过所述SCR脱硝装置、余热回收装置、电除尘器及湿法脱硫装置。2.如权利要求1所述的烟气协同处理系统，其特征在于: 所述湿法脱硫装置与一湿电除雾器连通，所述湿电除雾器用于去除经过所述湿法脱硫装置处理后的烟气中的雾滴； 或.?^入， 所述湿法脱硫装置中设有喷淋层，且所述喷淋层在所述湿法脱硫装置中的覆盖率大于250%。3.如权利要求1所述的烟气协同处理系统，其特征在于: 所述湿法脱硫装置中设有机械除雾器，所述机械除雾器包括多个叶片，所述叶片呈弧状结构，所述叶片上设有钩状挡片； 所述机械除雾器还包括水管，且所述水管的管径沿第一方向逐渐减小，所述第一方向为所述水管运输水的方向，所述水管用于冲洗所述叶片。4.如权利要求1所述的烟气协同处理系统，其特征在于，还包括: 所述废水处理装置与一汽水分离器连通，且所述汽水分离器与一软化浓缩处理器连通，所述软化浓缩处理器与一烟道连通，所述烟道用于连通所述余热回收装置与所述电除尘器，所述软化浓缩处理器用于对所述汽水分离器处的废水进行软化浓缩处理，并将处理后的废水喷入所述烟道中。5.如权利要求1至4中任一项所述的烟气协同处理系统，其特征在于: 汞催化剂添加器，用于向所述电除尘器中的烟气中添加汞催化剂。
【文档编号】F23J15/02GK205650082SQ201620467001
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620467001.1, CN 201620467001, CN 205650082 U, CN 205650082U, CN-U-205650082, CN201620467001, CN201620467001.1, CN205650082 U, CN205650082U
【发明人】陈天光, 陈泽民, 何永胜, 任世中, 高志东
【申请人】福建龙净环保股份有限公司, 上海龙净环保科技工程有限公司