烟气集中除臭系统的制作方法

文档序号:10217233
烟气集中除臭系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用型新涉及一种烟气除臭系统,具体涉及一种用于除去因树脂燃烧而产生的烟气中的臭味的系统。
【背景技术】
[0002]人们对已有的因树脂燃烧而产生的烟气中的臭味的通常采用扩散法,但是臭味依然存在。也有一些采用喷淋洗涤法进行除臭,除臭效果大大提高,但是成本也相应增加。。
【实用新型内容】
[0003]本实用型新要解决的技术问题也即本实用型新的目的是提供一种能够去除因树脂燃烧而产生的烟气中的臭味的效率较高、成本较低的烟气集中除臭系统。
[0004]实现本实用新型目的的基本技术方案是:一种烟气集中除臭系统,其结构特点是:包括自动配料装置、高压管道、高压喷嘴环和高压雾化喷嘴。自动配料装置设有阀门装置,阀门装置采用一进多出的不锈钢阀门,出水口的数量与要处理的烟囱的数量相同。高压管道的数量与要处理的烟囱的数量相同。高压喷嘴环的数量与要处理的烟囱的数量相同。每个高压雾化喷嘴环上等间隔角度设有10至30个高压雾化喷嘴。自动配料装置的阀门装置的各个出水口分别与相应一个高压管道的入口端相连,高压管道的出口端与相应一个高压喷嘴环进口端密闭连通,且高压喷嘴环水平固定连接在相应一个烟囱的烟道中。
[0005]以上述基本技术方案为基础的技术方案是:自动配料装置还包括过滤器、原液箱、比例加药器、工作液箱和高压栗。过滤器通过相应的管路与比例加药器相连通,原液箱通过相应的管路与比例加药器相连通,比例加药器通过相应的管路与工作液箱相连通。工作液箱通过相应的管路与高压栗的进水口相连通。高压栗的出水口通过相应的管路与阀门装置的进水口相连通。
[0006]以上述相应技术方案为基础的技术方案是:各高压管道均采用壁厚为3mm、直径为15mm的不锈钢高压软管。高压喷嘴环是由壁厚为3_、直径为20至25mm的不锈钢管首尾相接呈圆环形。
[0007]本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型的烟气集中除臭系统,通喷入相应的具有芳香气味的药液,能够有效消除臭,通过阀门装置对不同的烟囱可进行间隔喷淋洗涤除臭,实现集中对排放的烟气达到环保排放标准和净化的效果,通过一套自动配料装置实现多个烟囱的烟气处理,成本大大降低,而且效率高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的烟气集中除臭系统的结构示意图;
[0009]图2为图1所示系统的自动配料装置的结构示意图。
[0010]上述附图中的标记如下:
[0011 ]自动配料装置10,过滤器10-1,原液箱10-2,比例加药器10-3,工作液箱10_4,高压栗10-5,阀门装置10-6,
[0012]高压管道11,第一高压管道11-1,第二高压管道11-2,第三高压管道11-3,
[0013]烟囱200。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0015](实施例1)
[0016]见图1和图2,本实施例的烟气集中除臭系统具有自动配料装置10、高压管道11、高压喷嘴环、高压雾化喷嘴和相应的控制装置。自动配料装置10包括过滤器10-1、原液箱10-
2、比例加药器10-3、工作液箱10-4高压栗10-5和阀门装置10-6。过滤器10-1通过相应的管路与比例加药器10-3相连通,原液箱10-2通过相应的管路与比例加药器10-3相连通,比例加药器10-3通过相应的管路与工作液箱10-4相连通。工作液箱10-4通过相应的管路与高压栗10-5的进水口相连通。阀门装置10-6采用一进多出的不锈钢阀门,出水口的数量与要处理的烟囱200的数量相同,本实施例为3个烟囱200,因而阀门装置10-6采用一进三出不锈钢阀门。高压栗10-5的出水口通过相应的管路与阀门装置10-6的进水口相连通。原水经过滤器10-1过滤后与原液箱10-2中的药液经比例加药器10-3处理后进入工作液箱10-4。由控制装置控制自动配料装置10工作。高压管道11的数量与要处理的烟囱200的数量相同,本实施例为3个;高压喷嘴环的数量与要处理的烟囱200的数量相同,本实施例为3个。高压管道11依次称为第一高压管道11-1、第二高压管道11-2和第三高压管道11-3。各高压管道11均采用壁厚为3_、直径为15mm的不锈钢高压软管。高压喷嘴环是由壁厚为3mm、直径为20至25_的不锈钢管首尾相接呈圆环形。每个高压雾化喷嘴环上等间隔角度设有10至30个高压雾化喷嘴。自动配料装置10的阀门装置10-6的三个出水口分别与相应一个高压管道11的入口端相连,高压管道11的出口端与高压喷嘴环进口端密闭连通,且高压喷嘴环水平固定连接在相应一个烟囱的烟道中。
[0017]上述烟气集中除臭系统在工作时,通过向烟囱的烟道中喷入相应的具有芳香气味的药液,能够有效消减少臭味,通过阀门装置10-6对不同的烟囱200可进行间隔喷淋洗涤除臭,实现集中对排放的烟气达到环保排放标准和净化的效果,通过一套自动配料装置10实现多个烟囱200的烟气处理,成本大大降低,而且效率高。
[0018]以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换和变化,具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造,因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种烟气集中除臭系统,其特征在于:包括自动配料装置(10)、高压管道(11)、高压喷嘴环和高压雾化喷嘴;自动配料装置(10)设有阀门装置(10-6),阀门装置(10-6)采用一进多出的不锈钢阀门,出水口的数量与要处理的烟囱(200)的数量相同;高压管道(11)的数量与要处理的烟囱(200)的数量相同;高压喷嘴环的数量与要处理的烟囱(200)的数量相同;每个高压雾化喷嘴环上等间隔角度设有10至30个高压雾化喷嘴;自动配料装置(10)的阀门装置(10-6)的各个出水口分别与相应一个高压管道(11)的入口端相连,高压管道(11)的出口端与相应一个高压喷嘴环进口端密闭连通,且高压喷嘴环水平固定连接在相应一个烟囱的烟道中。2.根据权利要求1所述的烟气集中除臭系统,其特征在于:自动配料装置(10)还包括过滤器(10-1)、原液箱(10-2)、比例加药器(10-3)、工作液箱(10-4)和高压栗(10-5);过滤器(10-1)通过相应的管路与比例加药器(10-3)相连通,原液箱(10-2)通过相应的管路与比例加药器(10-3)相连通,比例加药器(10-3)通过相应的管路与工作液箱(10-4)相连通;工作液箱(10-4)通过相应的管路与高压栗(10-5)的进水口相连通;高压栗(10-5)的出水口通过相应的管路与阀门装置(10-6)的进水口相连通。3.根据权利要求1或2所述的烟气集中除臭系统,其特征在于:各高压管道(11)均采用壁厚为3mm、直径为15mm的不锈钢高压软管;高压喷嘴环是由壁厚为3_、直径为20至25mm的不锈钢管首尾相接呈圆环形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气集中除臭系统,其要点是:包括自动配料装置、高压管道、高压喷嘴环和高压雾化喷嘴。自动配料装置设有阀门装置,阀门装置采用一进多出的不锈钢阀门,出水口的数量与要处理的烟囱的数量相同。高压管道的数量与要处理的烟囱的数量相同。高压喷嘴环的数量与要处理的烟囱的数量相同。每个高压雾化喷嘴环上等间隔角度设有10至30个高压雾化喷嘴。自动配料装置的阀门装置的各个出水口分别与相应一个高压管道的入口端相连,高压管道的出口端与相应一个高压喷嘴环进口端密闭连通,且高压喷嘴环水平固定连接在相应一个烟囱的烟道中。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/18
【公开号】CN205127691
【申请号】CN201520981832
【发明人】熊杰
【申请人】重庆长江造型材料金坛有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月2日
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