煤炭洗选脱硫回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的煤炭洗选脱硫回收系统，属于煤炭洗选回收技术领域，主要解决现有技术无法高效脱硫并大量回收精煤的问题。包括供料系统、收集处理系统、回收系统及控制台，其特点是：还包括洗选脱硫板集群工作面；所述洗选脱硫板集群工作面包括若干组单层布置、双层布置或多层布置的单体洗选脱硫板；所述单体洗选脱硫板呈直角梯形，其在支架上作直线往复运动；所述供料系统包括破碎原煤传输带、注水管、搅拌混合器、水煤混合物送料支管及水泵组；位于搅拌混合器与单体洗选脱硫板上的混水破碎原煤输入口之间的水煤混合物送料支管将混水破碎原煤输送至单体洗选脱硫板上，经往复直线运动后，将原煤中的精煤、中煤、渣土及硫分离；将高硫煤种转化为优质煤种，提高了煤炭的质量。
【专利说明】
煤炭洗选脱硫回收系统
技术领域
[0001]本实用新型属于煤炭洗选回收技术领域，具体涉及煤炭洗选脱硫回收系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中煤炭洗选系统庞大，且无法将硫分离，对于含硫量较高的煤种经现有技术洗选后，仍含硫较高。目前除硫采用物理脱除法的产量及精煤回收率均较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术无法高效脱硫并大量回收精煤的问题，提供煤炭洗选脱硫回收系统。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是:
[0005]煤炭洗选脱硫回收系统，包括供料系统、收集处理系统、回收系统及控制台，其特点是:还包括洗选脱硫板集群工作面;所述洗选脱硫板集群工作面包括若干组单层布置、双层布置或多层布置的单体洗选脱硫板；
[0006]所述单体洗选脱硫板呈直角梯形，在该直角梯形的斜腰上靠近较长底一端设置有混水破碎原煤输入口，在斜腰中部设置有注水口，在单体洗选脱硫板的板面上设置有锯齿棱，在靠近该直角梯形的较短底区域从斜腰至直腰方向依次为硫区、渣土区、中煤区及精煤区；所述锯齿棱的棱在直角梯形的上下底之间纵向平行设置，且棱长由斜腰至直腰方向依次由短变长，逐渐增长，直至与直腰等长;在直角梯形的较长底的一端设置有作直线往复运动的驱动装置，该驱动装置驱动一层、两层或多层单体洗选脱硫板的板体在支架上作直线往复运动;在所述混水破碎原煤输入口和注水口之间设置有布料槽;在所述注水口与较短底之间设置有布水槽；
[0007]所述供料系统包括破碎原煤传输带、注水管、搅拌混合器、水煤混合物送料支管及水栗组;所述破碎原煤传输带出料端对应搅拌混合器的料斗，注水管的出水端对应搅拌混合器的料斗，所述水煤混合物送料支管一端接搅拌混合器的料斗，另一端对应混水破碎原煤输入口，在所述水煤混合物送料支管上设置有电控阀；所述注水管与设置于中煤过滤沉淀池或精煤过滤沉淀池内的水栗组连接，所述中煤过滤沉淀池与精煤过滤沉淀池之间有管道连通；
[0008]所述收集处理系统包括设置在所述单体洗选脱硫板的直腰出料区边沿下方的精煤收集槽、硫及水的混合物导流槽、精煤溜槽、中煤溜槽、渣土溜槽以及位于硫及水的混合物导流槽内的分别对应着精煤溜槽、中煤溜槽和渣土溜槽的精煤收集斗、中煤收集斗及渣土收集斗；
[0009]所述精煤收集斗与位于硫及水的混合物导流槽下方的混水精煤输出管道相通;所述中煤收集斗与位于硫及水的混合物导流槽下方的混水中煤输出管道相通;所述渣土收集斗与位于硫及水的混合物导流槽下方的混水渣土输出管道相通;所述精煤收集槽与混水精煤输出管道相通；
[0010]所述回收系统包括硫回收系统、渣土回收系统、中煤回收系统及精煤回收系统，所述硫回收系统包括依次相接的硫及水的混合物导流槽及硫收集回收处理装置;所述渣土回收系统包括依次相接的混水渣土输出管道及渣土收集池;所述中煤回收系统包括依次相接的混水中煤输出管道、中煤脱水振动筛、中煤过滤沉淀池及中煤传输带;所述精煤回收系统包括依次相接的混水精煤输出管道、精煤脱水振动筛、精煤过滤沉淀池、精煤传输带及精煤回收压滤机；
[0011]所述控制台通过导线分别与设置于驱动装置的控制器、设置于水煤混合物送料支管上的电控阀、设置于注水口上的电控阀、设置于混水破碎原煤输入口的电控阀、设置于注水管上的电控阀、设置于中煤脱水振动筛的控制器、设置于精煤脱水振动筛的控制器、设置于硫收集回收处理装置的控制器连接。
[0012]煤炭洗选脱硫回收方法，主要包括破碎、水洗、分离、分类收集及分类脱水，具体步骤如下:
[0013]第一步:破碎，将原煤经破碎装置破碎后，洒水或不洒水，经传输带送入搅拌混合器的料斗中；
[0014]第二步:水洗，在搅拌混合器的料斗通过注水管2注入一定量的水，并开启搅拌混合器，使水及破碎的原煤充分混合；
[0015]第三步:分离，将混水后的破碎原煤通过水煤混合物送料支管输出至洗选脱硫板集群工作面中的每一组单体洗选脱硫板进行分离，此步，将原煤中的精煤、中煤、渣土及硫分离;所述单体洗选脱硫板作往复直线运动；
[0016]第四步:分类收集，将第三步得到的混水精煤、中煤、渣土及硫分别通过精煤溜槽和混水精煤输出管道、中煤溜槽和混水中煤输出管道、渣土溜槽和混水渣土输出管道及硫及水的混合物导流槽输送到各自的脱水装置内进行处理；
[0017]第五步:分类脱水，将经第四步收集到的含水量较大的精煤、中煤、渣土进行脱水处理，将与水混合在一起的硫进行分离，脱出的水经沉淀过滤后，循环利用再通过水栗组将水注入到搅拌混合器内。。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0019]由于本实用新型采用洗选脱硫板集群工作面，将煤炭中的硫、渣土及中煤有效分离，将高硫煤种转化为优质煤种，提高了煤炭的质量。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021 ]图2为本实用新型的洗选脱硫板的结构示意图；
[0022]图3为图1中A-A向剖视图。
[0023]图中:i一破碎原煤传输带;2—注水管;3—搅拌混合器;4一水煤混合物送料支管；5—精煤收集槽;6—洗选脱硫板集群工作面;7—硫及水的混合物导流槽;8—单体洗选脱硫板;8-1—混水破碎原煤输入口 ； 8-2—布料槽;8-3—注水口 ； 8-4—布水槽;8_5—硫区；8-6渣土区；8_7—中煤区；8_8—精煤区；8_9—据齿棱;8_10—驱动装置;9一精煤过滤沉淀池；10—精煤脱水振动筛；11 一渣楽潜水栗；12 一精煤传输带；13 一精煤回收压滤机；14 一中煤传输带；15—渣土收集池；16—中煤过滤沉淀池；17—混水精煤输出管道；18—混水渣土输出管道；19一中煤脱水振动筛;20—混水中煤输出管道;21—硫收集回收处理装置;22—控制台；23—精煤收集斗；24—中煤收集斗；25—渣土收集斗；26—精煤溜槽;27—中煤溜槽；28—渣土溜槽;29—水栗组;30—补水箱。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，煤炭洗选脱硫回收系统，包括供料系统、收集处理系统、回收系统及控制台22，其特点是:还包括洗选脱硫板集群工作面6;所述洗选脱硫板集群工作面6包括若干组单层布置、双层布置或多层布置的单体洗选脱硫板8;
[0025]如图2所示，所述单体洗选脱硫板8呈直角梯形，在该直角梯形的斜腰上靠近较长底一端设置有混水破碎原煤输入口 8-1，在斜腰中部设置有注水口 8-3，在单体洗选脱硫板8的板面上设置有锯齿棱8-9，在靠近该直角梯形的较短底区域从斜腰至直腰方向依次为硫区8-5、渣土区8-6、中煤区8-7及精煤区8-8;所述锯齿棱8-9的棱在直角梯形的上下底之间纵向平行设置，且棱长由斜腰至直腰方向依次由短变长，逐渐增长，直至与直腰等长;在直角梯形的较长底的一端设置有作直线往复运动的驱动装置8-10，该驱动装置8-10驱动一层、两层或多层单体洗选脱硫板8的板体在支架上作直线往复运动;在所述混水破碎原煤输入口 8-1和注水口 8-3之间设置有布料槽8-2 ；在所述注水口 8-3与较短底之间设置有布水槽8-4；
[0026]所述供料系统包括破碎原煤传输带1、注水管2、搅拌混合器3、水煤混合物送料支管4及水栗组29;所述破碎原煤传输带I出料端对应搅拌混合器3的料斗，注水管2的出水端对应搅拌混合器3的料斗，所述水煤混合物送料支管4 一端接搅拌混合器3的料斗，另一端对应混水破碎原煤输入口 8-1，在所述水煤混合物送料支管4上设置有电控阀;所述注水管2与设置于中煤过滤沉淀池16或精煤过滤沉淀池9内的水栗组29连接，所述中煤过滤沉淀池16与精煤过滤沉淀池9之间有管道连通；
[0027]所述收集处理系统包括设置在所述单体洗选脱硫板8的直腰出料区边沿下方的精煤收集槽5、硫及水的混合物导流槽7、精煤溜槽26、中煤溜槽27、渣土溜槽28以及位于硫及水的混合物导流槽7内的分别对应着精煤溜槽26、中煤溜槽27和渣土溜槽28的精煤收集斗23、中煤收集斗24及渣土收集斗25;
[0028]如图3所示，所述精煤收集斗23与位于硫及水的混合物导流槽7下方的混水精煤输出管道17相通;所述中煤收集斗24与位于硫及水的混合物导流槽7下方的混水中煤输出管道20相通;所述渣土收集斗25与位于硫及水的混合物导流槽7下方的混水渣土输出管道18相通;所述精煤收集槽5与混水精煤输出管道17相通；
[0029]所述回收系统包括硫回收系统、渣土回收系统、中煤回收系统及精煤回收系统，所述硫回收系统包括依次相接的硫及水的混合物导流槽7及硫收集回收处理装置21;所述渣土回收系统包括依次相接的混水渣土输出管道18及渣土收集池15;所述中煤回收系统包括依次相接的混水中煤输出管道20、中煤脱水振动筛19、中煤过滤沉淀池16及中煤传输带14 ；所述精煤回收系统包括依次相接的混水精煤输出管道17、精煤脱水振动筛10、精煤过滤沉淀池9、精煤传输带12及精煤回收压滤机13;
[0030]所述控制台22通过导线分别与设置于驱动装置8-10的控制器、设置于水煤混合物送料支管4上的电控阀、设置于注水口 8-3上的电控阀、设置于混水破碎原煤输入口 8-1的电控阀、设置于注水管2上的电控阀、设置于中煤脱水振动筛19的控制器、设置于精煤脱水振动筛10的控制器、设置于硫收集回收处理装置21的控制器连接。
[0031]煤炭洗选脱硫回收方法，主要包括破碎、水洗、分离、分类收集及分类脱水，具体步骤如下:
[0032]第一步:破碎，将原煤经破碎装置破碎后，洒水或不洒水，经传输带送入搅拌混合器3的料斗中；
[0033]第二步:水洗，在搅拌混合器3的料斗通过注水管2注入一定量的水，并开启搅拌混合器3，使水及破碎的原煤充分混合；
[0034]第三步:分离，将混水后的破碎原煤通过水煤混合物送料支管4输出至洗选脱硫板集群工作面6中的每一组单体洗选脱硫板8进行分离，此步，将原煤中的精煤、中煤、渣土及硫分离;所述单体洗选脱硫板8作往复直线运动；
[0035]第四步:分类收集，将第三步得到的混水精煤、中煤、渣土及硫分别通过精煤溜槽26和混水精煤输出管道17、中煤溜槽27和混水中煤输出管道20、渣土溜槽28和混水渣土输出管道18及硫及水的混合物导流槽7输送到各自的脱水装置内进行处理；
[0036]第五步:分类脱水，将经第四步收集到的含水量较大的精煤、中煤、渣土进行脱水处理，将与水混合在一起的硫进行分离，脱出的水经沉淀过滤后，循环利用再通过水栗组29将水注入到搅拌混合器3内。
[0037]工作原理:
[0038]本实用新型工作时，在控制台22上的操作面板上按下启动按钮，此时，水栗组29中的水栗启动，注水管2向搅拌混合器3内注水，同时，破碎原煤传输带I向搅拌混合器3内输送破碎的原煤，经搅拌混合器3的搅拌，再通过水煤混合物送料支管4输送到每一个单体洗选脱硫板8上的混水破碎原煤输入口 8-1内；使混水破碎原煤布满单体洗选脱硫板8，
[0039]此时，驱动装置8-10启动，精煤从单体洗选脱硫板8的直腰侧及较短底靠近直腰侧位置流入精煤收集槽5，注入精煤溜槽26落入精煤收集斗23内，经过混水精煤输出管道17至精煤脱水振动筛10，由精煤传输带12传输至精煤回收压滤机13，最终到达精煤堆场；
[0040]中煤从单体洗选脱硫板8的较短底附近的中煤区8-7流入中煤溜槽27内，进入中煤收集斗24，经混水中煤输出管道20至中煤脱水振动筛19最后通过中煤传输带14输出至中煤堆场；
[0041]渣土从单体洗选脱硫板8的较短底附近的渣土区8-6流入渣土溜槽28内，进入渣土收集斗25，经混水渣土输出管道18至渣土收集池15;
[0042]硫从单体洗选脱硫板8的较短底附近的硫区8-5流入硫及水的混合物导流槽7内，最终到达硫收集回收处理装置21;
[0043]当沉淀池内的水位下降到一定程度时，由补水箱30进行补水；
[0044]精煤沉淀池内的沉淀物达到一定量时，启动渣浆潜水栗11将其抽出。
【主权项】
1.煤炭洗选脱硫回收系统，包括供料系统、收集处理系统、回收系统及控制台(22 )，其特征是:还包括洗选脱硫板集群工作面(6);所述洗选脱硫板集群工作面(6)包括若干组单层布置、双层布置或多层布置的单体洗选脱硫板(8); 所述单体洗选脱硫板(8)呈直角梯形，在该直角梯形的斜腰上靠近较长底一端设置有混水破碎原煤输入口(8-1)，在斜腰中部设置有注水口(8-3)，在单体洗选脱硫板(8)的板面上设置有锯齿棱(8-9)，在靠近该直角梯形的较短底区域从斜腰至直腰方向依次为硫区(8-5)、渣土区(8-6)、中煤区(8-7)及精煤区(8-8);所述锯齿棱(8-9)的棱在直角梯形的上下底之间纵向平行设置，且棱长由斜腰至直腰方向依次由短变长，逐渐增长，直至与直腰等长；在直角梯形的较长底的一端设置有作直线往复运动的驱动装置(8-10)，该驱动装置(8-10)驱动一层、两层或多层单体洗选脱硫板(8)的板体在支架上作直线往复运动;在所述混水破碎原煤输入口(8-1)和注水口(8-3)之间设置有布料槽(8-2);在所述注水口(8-3)与较短底之间设置有布水槽(8-4); 所述供料系统包括破碎原煤传输带(I)、注水管(2)、搅拌混合器(3)、水煤混合物送料支管(4)及水栗组(29);所述破碎原煤传输带(I)出料端对应搅拌混合器(3)的料斗，注水管(2)的出水端对应搅拌混合器(3)的料斗，所述水煤混合物送料支管(4)一端接搅拌混合器(3)的料斗，另一端对应混水破碎原煤输入口(8-1)，在所述水煤混合物送料支管(4)上设置有电控阀;所述注水管(2)与设置于中煤过滤沉淀池(16)或精煤过滤沉淀池(9)内的水栗组(29)连接，所述中煤过滤沉淀池(16)与精煤过滤沉淀池(9)之间有管道连通； 所述收集处理系统包括设置在所述单体洗选脱硫板(8)的直腰出料区边沿下方的精煤收集槽(5)、硫及水的混合物导流槽(7)、精煤溜槽(26)、中煤溜槽(27)、渣土溜槽(28)以及位于硫及水的混合物导流槽(7)内的分别对应着精煤溜槽(26)、中煤溜槽(27)和渣土溜槽(28)的精煤收集斗(23)、中煤收集斗(24)及渣土收集斗(25); 所述精煤收集斗(23)与位于硫及水的混合物导流槽(7)下方的混水精煤输出管道(17)相通;所述中煤收集斗(24)与位于硫及水的混合物导流槽(7)下方的混水中煤输出管道(20)相通;所述渣土收集斗(25)与位于硫及水的混合物导流槽(7)下方的混水渣土输出管道(18)相通;所述精煤收集槽(5)与混水精煤输出管道(17)相通； 所述回收系统包括硫回收系统、渣土回收系统、中煤回收系统及精煤回收系统，所述硫回收系统包括依次相接的硫及水的混合物导流槽(7)及硫收集回收处理装置(21);所述渣土回收系统包括依次相接的混水渣土输出管道(18)及渣土收集池(15);所述中煤回收系统包括依次相接的混水中煤输出管道(20)、中煤脱水振动筛(19)、中煤过滤沉淀池(16)及中煤传输带(14);所述精煤回收系统包括依次相接的混水精煤输出管道(17)、精煤脱水振动筛(1)、精煤过滤沉淀池(9)、精煤传输带(12)及精煤回收压滤机(13); 所述控制台(22)通过导线分别与设置于驱动装置(8-10)的控制器、设置于水煤混合物送料支管(4)上的电控阀、设置于注水口(8-3)上的电控阀、设置于混水破碎原煤输入口(8-1)的电控阀、设置于注水管(2)上的电控阀、设置于中煤脱水振动筛(19)的控制器、设置于精煤脱水振动筛(10)的控制器、设置于硫收集回收处理装置(21)的控制器连接。
【文档编号】B03B9/00GK205599323SQ201620381078
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】宇文建明
【申请人】晋中汇润源太阳能科技有限责任公司