一种煤的生物脱硫工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于煤加工技术领域，具体涉及一种煤的生物脱硫工艺。
【背景技术】
[0002]煤炭是我国的重要燃料，在可以预见的未来，其在一次能源消费结构中的地位不会改变。据估计，我国每年排入大气的S02中90 %来自煤的燃烧。因此，研究经济有效的脱硫技术意义重大。日前，煤炭脱硫工艺可分:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
[0003]燃烧前脱硫，可同时降灰，降低运输成本，减少烟气中硫的含量，减轻对锅炉和烟道的腐蚀，从而减少，尾渣处理和设备维护费用，环保效益和经济效益显著，因此最为可取。煤炭燃烧前脱硫有物理方法、化学方法和微生物方法。其中，微生物方法脱硫的特点是工艺成本低，能耗省，流程简单，反应条件温和，环境清沽，符合生态环境友好的化工趋势，已引起人们的普遍关注。
[0004]煤炭燃前生物法脱硫是很有发展潜力的洁净煤技术，具有安全、环保、低耗和高效的特点。但是，煤炭生物脱硫工艺存在操作周期较长，脱硫效率不高等制约因素。如专利号为:ZL2014101802599的发明专利，公开了一种煤的生物脱硫工艺，该方法脱硫周期长达数十天，而脱硫率仅为57.8%。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种煤的生物脱硫工艺，该工艺对设备要求低，对煤结构无破坏，脱硫时间短、效率高。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]—种煤的生物脱硫工艺，包括以下步骤:
[0008](I)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应5-7小时；
[0009](2)在25_30°C的温度下，搅拌反应5-7小时；
[0010](3)在反应釜内再加入菌液B，在35-45°C的温度下，搅拌反应5-7小时；
[0011](4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；
[0012]所述步骤(I)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在30°C下繁殖10-15天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为1.6X 17-1.6X 18个/mL菌液A ；
[0013]所述步骤(3)中的菌液B由嗜热耐酸硫球菌菌液和酸热硫化叶菌菌液按照3:1的体积比制成，所述嗜热耐酸硫球菌菌液的浓度为1.7 X 15-1.7 X 16个/mL，所述酸热硫化叶菌菌液的浓度为2.5 X 105-2.5 X 1fMVmL ；
[0014]所述步骤(I)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为10kg:55kg:1ml:1ml0
[0015]所述菌液A的培养方法中，所述培养基由以下原料按重量份组成:(NH4)2HP032份、KCl 0.1份、MgSO4.7H20 0.3份小62(304)3.7H20 55份、蒸馏水 1000份。
[0016]无机硫脱除原理:
[0017]微生物优先吸附在表面能较低的晶体缺陷及边棱部位，发生氧化反应。随着反应进行，微生物沿黄铁矿节理裂隙及晶体缺陷扩散，侵蚀氧化逐步深入，直至反应结束，黄铁矿被氧化为S0/—和Fe3+。
[0018]另外，对Fe2+有氧化能力的微生物将Fe2+迅速氧化为Fe3+，Fe3+作为强氧化剂与黄铁矿反应，将黄铁矿硫氧化为S042—或元素硫。
[0019]有机硫脱除原理:
[0020]煤中有机硫以C一S键结合在煤大分子骨架中，通过微生物作用将C一S键切断而达到脱除有机硫的目的。
[0021]本发明的有益效果为:
[0022]1.本发明的微生物脱硫工艺，通过工艺的优化，对设备要求低，且无需将煤进行粉碎也能达到很好的脱硫效果，大大简化了脱硫操作步骤，减少了人工，降低了成本。
[0023]2.本发明的微生物菌液容易获得，经过优化培养，脱硫率有大幅度的提高，脱硫率达到85%以上。
[0024]3.本发明的微生物脱硫工艺，对煤结构无明显破坏，脱硫时间短、效率高，减少环境的污染，提高煤的使用价值。
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]—种煤的生物脱硫工艺，包括以下步骤:
[0027](I)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应7小时；
[0028](2)在25°C的温度下，搅拌反应7小时；
[0029](3)在反应釜内再加入菌液B，在35°C的温度下，搅拌反应7小时；
[0030](4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；
[0031 ]所述步骤(I)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在30°C下繁殖1天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为1.6X108个/mL菌液A;
[0032]所述步骤(3)中的菌液B由嗜热耐酸硫球菌菌液和酸热硫化叶菌菌液按照3:1的体积比制成，所述嗜热耐酸硫球菌菌液的浓度为1.7 X 15个/mL，所述酸热硫化叶菌菌液的浓度为2.5X 16个/mL;
[0033]所述步骤(I)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为10kg:55kg:1ml:1ml0
[0034]所述菌液A的培养方法中，所述培养基由以下原料按重量份组成:(NH4)2HP032份、KCl 0.gv、MgS04.7H20 0.3份小62(304)3.7H20 55份、蒸馏水 1000份。
[0035]实施例2
[0036]—种煤的生物脱硫工艺，包括以下步骤:
[0037](I)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应5小时；
[0038](2)在30°C的温度下，搅拌反应5小时；
[0039](3)在反应釜内再加入菌液B，在45°C的温度下，搅拌反应5小时；
[0040](4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；[0041 ]所述步骤(I)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在301下繁殖15天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为1.6 X 17个/mL菌液A;
[0042]所述步骤(3)中的菌液B由嗜热耐酸硫球菌菌液和酸热硫化叶菌菌液按照3:1的体积比制成，所述嗜热耐酸硫球菌菌液的浓度为1.7 X 16个/mL，所述酸热硫化叶菌菌液的浓度为 2.5 XlOMVmL;
[0043]所述步骤(I)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为10kg:55kg:1ml:1ml0
[0044]所述菌液A的培养方法中，所述培养基由以下原料按重量份组成:(NH4)2HP032份、KCl 0.gv、MgS04.7H20 0.3份小62(304)3.7H20 55份、蒸馏水 1000份。
[0045]实施例3
[0046]—种煤的生物脱硫工艺，包括以下步骤:
[0047](I)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应6小时；
[0048](2)在27°C的温度下，搅拌反应6小时；
[0049](3)在反应釜内再加入菌液B，在39°C的温度下，搅拌反应6小时；
[0050](4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；
[0051 ]所述步骤(I)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在301下繁殖13天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为1.6 X 18个/mL菌液A;
[0052]所述步骤(3)中的菌液B由嗜热耐酸硫球菌菌液和酸热硫化叶菌菌液按照3:1的体积比制成，所述嗜热耐酸硫球菌菌液的浓度为1.7 X 15个/mL，所述酸热硫化叶菌菌液的浓度为2.5X 16个/mL;
[0053]所述步骤(I)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为10kg:55kg:1ml:1ml0
[0054]所述菌液A的培养方法中，所述培养基由以下原料按重量份组成:(NH4)2HP032份、KCl 0.gv、MgS04.7H20 0.3份小62(304)3.7H20 55份、蒸馏水 1000份。
[0055]将实施例1-3中经过脱硫处理的煤样品拿去检测，结果显示:实施例1的煤样品脱硫率为86.3%,实施例2的煤样品脱硫率为86.5%,实施例3的煤样品脱硫率为88.7 %，均超过 85 %。
[0056]本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种煤的生物脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应5-7小时； (2)在25-30°C的温度下，搅拌反应5-7小时； (3)在反应釜内再加入菌液B，在35-45°C的温度下，搅拌反应5-7小时； (4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤； 所述步骤(I)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在30°C下繁殖10-15天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为1.6 X 17-1.6 X 18个/mL菌液A; 所述步骤(3)中的菌液B由嗜热耐酸硫球菌菌液和酸热硫化叶菌菌液按照3:1的体积比制成，所述嗜热耐酸硫球菌菌液的浓度为1.7 X 15-1.7 X 16个/mL，所述酸热硫化叶菌菌液的浓度为2.5 X 105-2.5 X 1fMVmL ； 所述步骤(I)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为10kg: 55kg:1ml:1mlo2.根据权利要求1所述煤的生物脱硫工艺，其特征在于:所述菌液A的培养方法中，所述培养基由以下原料按重量份组成= (NH4)2HPO3 2份、KCl 0.1份、MgSO4.7H20 0.3份、Fe2(SO4)3.7H20 55份、蒸馏水 1000份。
【专利摘要】本发明公开一种煤的生物脱硫工艺，包括以下步骤：(1)将煤放进搅拌反应釜内，加入水和氧化亚铁硫杆菌菌液，混匀，室温下反应5-7小时；(2)在25-30℃的温度下，搅拌反应5-7小时；(3)在反应釜内加入嗜热耐酸硫球菌菌液和酸热硫化叶菌菌液，在35-45℃的温度下，搅拌反应5-7小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤。本发明的微生物脱硫工艺对设备要求低，对煤结构无破坏，脱硫时间短、效率高，有利于生态环境的保护，有很好的市场前景。
【IPC分类】C10L9/00, C12N1/20, C12R1/01
【公开号】CN105505511
【申请号】CN201510829949
【发明人】崔素清, 梁杰锋, 张亮, 吴巧丽
【申请人】广西阔能霸能源科技开发有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月25日