一种碳化秸秆煤的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及能源领域，具体涉及一种碳化秸杆煤的生产工艺。
【背景技术】
[0002]生物质能源的开发和利用一直是我国能源领域研究的主要问题，随着石油、煤炭等各种非再生能源的开采和利用，按目前的开采利用率仅够使用60年左右，而生物质能源的研究应用是能源的发展方向之一，生物质能源是一种环保可再生能源，且生物质能源来源广泛、储存量大，随着世界能源的紧缺，生物质能源的市场需求将不断扩大。
[0003]煤炭作为一种工业常用能源广泛应用于工业各个生产领域，但是随着地下煤矿的不断挖掘，地球的储存资源不断减少，对煤炭的需求却与日剧增，因此，一种新型煤炭能源的开发利用将是目前亟待解决的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种碳化时间短、人为可控、碳化质量高，并且产品机械强度高，用途广泛，环保无污染的碳化秸杆煤的生产工艺。
[0005]本发明的技术方案是，一种碳化秸杆煤的生产工艺，包括如下步骤:
1)原料选择:选取玉米、大豆、棉花、小麦、稻草、稻壳、花生壳、锯末、杂草、枯枝以及固体废弃物为秸杆原料，并除去表面的土；
2)原料准备:将收取的秸杆原料收集后放入粉碎机粉碎成规定大小的尺寸，并将粉碎后的混合料通过金属吸附装置将混合料中的金属杂质吸附；
3)碳化:将吸附完金属杂质的秸杆混合料放入碳化炉内碳化，在无氧状态下于800-1200°C下碳化40-60分钟；
4)挤压成型:在碳化后降温至180-240°C，添加黄土、碎煤渣、固硫剂以及聚乙烯蜡，具体重量成分配比为秸杆混合料50份，黄土5-10份，煤泥8-12份，固硫剂0.04-0.1份，聚乙烯蜡0.03-0.2份，之后放入搅拌桶搅拌混合均匀，之后送入成型机压缩成型后冷却并干燥；
5)打包出仓:将干燥后的秸杆煤按一定数量有序的装箱，之后发往各生物质电厂或小型锅炉或民用。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2中金属杂质的吸附率为95.99%-98.99%。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3的实际碳化温度为850_950°C。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4中的固硫剂为氢氧化钙、氧化钙碳酸钙的一种或一种以上。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4中各成分所占重量百分比具体为秸杆混合料50份，黄土 6份，煤泥9份，固硫剂0.04份，聚乙烯蜡0.03份。
[0010]本发明所述为一种碳化秸杆煤的生产工艺，本发明碳化时间短、人为可控、碳化质量高，并且产品机械强度高，用途广泛，环保无污染。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]本发明所述为一种碳化秸杆煤的生产工艺，包括如下步骤:
1)原料选择:选取玉米、大豆、棉花、小麦、稻草、稻壳、花生壳、锯末、杂草、枯枝以及固体废弃物为秸杆原料，并除去表面的土；
2)原料准备:将收取的秸杆原料收集后放入粉碎机粉碎成规定大小的尺寸，并将粉碎后的混合料通过金属吸附装置将混合料中的金属杂质吸附；
3)碳化:将吸附完金属杂质的秸杆混合料放入碳化炉内碳化，在无氧状态下于800-1200°C下碳化40-60分钟；
4)挤压成型:在碳化后降温至180-240°C，添加黄土、碎煤渣、固硫剂以及聚乙烯蜡，具体重量成分配比为秸杆混合料50份，黄土5-10份，煤泥8-12份，固硫剂0.04-0.1份，聚乙烯蜡0.03-0.2份，之后放入搅拌桶搅拌混合均匀，之后送入成型机压缩成型后冷却并干燥；
5)打包出仓:将干燥后的秸杆煤按一定数量有序的装箱，之后发往各生物质电厂或小型锅炉或民用。
[0013]进一步地，所述步骤2中金属杂质的吸附率为95.99%-98.99%。
[0014]进一步地，所述步骤3的实际碳化温度为850_950°C。
[0015]进一步地，所述步骤4中的固硫剂为氢氧化钙、氧化钙碳酸钙的一种或一种以上。
[0016]实施例一:
1)原料选择:选取玉米、大豆、棉花、小麦、稻草、稻壳、花生壳、锯末、杂草、枯枝以及固体废弃物为秸杆原料，并除去表面的土；
2)原料准备:将收取的秸杆原料收集后放入粉碎机粉碎成规定大小的尺寸，并将粉碎后的混合料通过金属吸附装置将混合料中的金属杂质吸附，金属杂质的吸附率为96.88%;
3)碳化:将吸附完金属杂质的稻杆混合料放入碳化炉内碳化，在无氧状态下于855°C下碳化45分钟；
4)挤压成型:在碳化后降温至196°C，添加黄土、碎煤渣、氢氧化钙以及聚乙烯蜡，具体重量成分配比为秸杆混合料50份，黄土6份，煤泥9份，固硫剂0.04份，聚乙烯蜡0.03份，之后放入搅拌桶搅拌混合均匀，之后送入成型机压缩成型后冷却并干燥；
5)打包出仓:将干燥后的秸杆煤按一定数量有序的装箱，之后发往各生物质电厂或小型锅炉或民用。
[0017]实施例二:
1)原料选择:选取玉米、大豆、棉花、小麦、稻草、稻壳、花生壳、锯末、杂草、枯枝以及固体废弃物为秸杆原料，并除去表面的土；
2)原料准备:将收取的秸杆原料收集后放入粉碎机粉碎成规定大小的尺寸，并将粉碎后的混合料通过金属吸附装置将混合料中的金属杂质吸附，金属杂质的吸附率为97.88%;
3)碳化:将吸附完金属杂质的秸杆混合料放入碳化炉内碳化，在无氧状态下于920°C下碳化50分钟；
4)挤压成型:在碳化后降温至205°C，添加黄土、碎煤渣、氢氧化钙以及聚乙烯蜡，具体重量成分配比为秸杆混合料50份，黄土 7份，煤泥10份，固硫剂0.06份，聚乙烯蜡0.05份，之后放入搅拌桶搅拌混合均匀，之后送入成型机压缩成型后冷却并干燥；
5)打包出仓:将干燥后的秸杆煤按一定数量有序的装箱，之后发往各生物质电厂或小型锅炉或民用。
[0018]本发明所述为一种碳化秸杆煤的生产工艺，通过上述方式，本发明碳化时间短、人为可控、碳化质量高，并且产品机械强度高，用途广泛，环保无污染。
[0019]以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种碳化秸杆煤的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: 1)原料选择:选取玉米、大豆、棉花、小麦、稻草、稻壳、花生壳、锯末、杂草、枯枝以及固体废弃物为秸杆原料，并除去表面的土； 2)原料准备:将收取的秸杆原料收集后放入粉碎机粉碎成规定大小的尺寸，并将粉碎后的混合料通过金属吸附装置将混合料中的金属杂质吸附； 3)碳化:将吸附完金属杂质的秸杆混合料放入碳化炉内碳化，在无氧状态下于800-1200°C下碳化40-60分钟； 4)挤压成型:在碳化后降温至180-240°C，添加黄土、碎煤渣、固硫剂以及聚乙烯蜡，具体重量成分配比为秸杆混合料50份，黄土5-10份，煤泥8-12份，固硫剂0.04-0.1份，聚乙烯蜡0.03-0.2份，之后放入搅拌桶搅拌混合均匀，之后送入成型机压缩成型后冷却并干燥； 5)打包出仓:将干燥后的秸杆煤按一定数量有序的装箱，之后发往各生物质电厂或小型锅炉或民用。2.根据权利要求1所述碳化秸杆煤的生产工艺，其特征在于:所述步骤2中金属杂质的吸附率为95.99%-98.99% ο3.根据权利要求1所述碳化秸杆煤的生产工艺，其特征在于:所述步骤3的实际碳化温度为850-950°C。4.根据权利要求1所述碳化秸杆煤的生产工艺，其特征在于:所述步骤4中的固硫剂为氢氧化钙、氧化钙碳酸钙的一种或一种以上。5.根据权利要求1所述碳化秸杆煤的生产工艺，其特征在于:所述步骤4中各成分所占重量百分比具体为秸杆混合料50份，黄土 6份，煤泥9份，固硫剂0.04份，聚乙烯蜡0.03份。
【专利摘要】本发明揭示了一种碳化秸秆煤的生产工艺，包括如下步骤：1）原料选择；2）原料准备；3）碳化；4）挤压成型；5）打包出仓：将干燥后的秸秆煤按一定数量有序的装箱，之后发往各生物质电厂或小型锅炉或民用。本发明碳化时间短、人为可控、碳化质量高，并且产品机械强度高，用途广泛，环保无污染。
【IPC分类】C10L5/44
【公开号】CN105505504
【申请号】CN201510911753
【发明人】周志强
【申请人】苏州华周胶带有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月11日