一种纳米碳酸钙碳化反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳酸钙加工设备领域，具体是一种纳米碳酸钙碳化反应器。
【背景技术】
[0002]纳米碳酸钙的碳化法是将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛即得成品，其中二氧化碳碳化工艺是由前端工序中加工形成的氢氧化钙浆料与二氧化碳充分接触反应形成碳酸钙，常规的加工方式是利用间歇鼓泡式加工反应器进行，此种反应器结构简单，二氧化碳与氢氧化钙的接触面较小，不容易充分反应，导致加工效率低下，并且在反应过程中会产生大量的热量，装置容易在热应力作用下发生破裂，影响装置使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种纳米碳酸钙碳化反应器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种纳米碳酸钙碳化反应器，包括罐体，所述罐体包括锥形的罐底，在罐体外壁上包括有外冷却套，所述外冷却套上设置有外冷却套进水口和外冷却套出水口，所述外冷却套进水口位于外冷却套下部，外冷却套出水口位于外冷却套上部，且外冷却套进水口和外冷却套出水口相对设置在罐体两侧，在罐体内部设有内冷却套，内冷却套呈圆柱形且内冷却套的直径大小为罐体直径大小的2/3，所述内冷却套上设置有内冷却套进水口和内冷却套出水口，所述内冷却套进水口位于内冷却套下部，内冷却套出水口位于内冷却套上部，所述内冷却套进水口和内冷却套出水口伸出罐体外部并相对设置在罐体两侧，在内冷却套内侧设有螺旋挡板，在罐体内、内冷却套上方设有横向的浆料进料管，在浆料进料管底部设有两个喷淋管，在罐体内、内冷却套下方设有旋风盘，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口，所述圆柱盘体的中心轴线与内冷却套的中心轴线在同一条竖直线上，在圆柱盘体底部中央连接有窑气进气管，所述窑气进气管伸出罐体外部并连接有窑气供给装置;在罐体顶面上设有废气排放口，在罐体底部设有浆料出料管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述两个喷淋管之间的间距小于内冷却套的直径大小。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述圆柱盘体的直径大小为内冷却套直径大小的 1/3。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过在罐体内设置旋风盘、在内冷却套内设置螺旋挡板，浆料在螺旋挡板上旋转下滑，窑气进入后由棱形出风块上的出风口排出，窑气在棱形出风块的导流作用下形成上升涡流，强化气体与浆料的混合效果，使得二氧化碳与螺旋挡板上的氢氧化钙浆料充分反应，并且通过外冷却套和内冷却套内通入冷却水降低反应时产生的高温，减少装置在高温状态下损坏的可能性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中旋风盘的结构示意图。
[0011]图中1-罐体，11-废气排放口，12-浆料出料管，2-浆料进料管，21-喷淋管，3_外冷却套，31-外冷却套进水口，32-外冷却套出水口，4_内冷却套，41-内冷却套进水口，42_内冷却套出水口，5-螺旋挡板，6-旋风盘，61-圆柱盘体，62-棱形出风块，63-出风口，64-窑气进气管。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种纳米碳酸钙碳化反应器，包括罐体1，所述罐体I包括锥形的罐底，在罐体I外壁上包括有外冷却套3，所述外冷却套3上设置有外冷却套进水口 31和外冷却套出水口 32，所述外冷却套进水口 31位于外冷却套3下部，外冷却套出水口 32位于外冷却套3上部，且外冷却套进水口 31和外冷却套出水口 32相对设置在罐体I两侧，在罐体I内部设有内冷却套4，内冷却套4呈圆柱形且内冷却套4的直径大小为罐体I直径大小的2/3，所述内冷却套4上设置有内冷却套进水口 41和内冷却套出水口 42，所述内冷却套进水口 41位于内冷却套4下部，内冷却套出水口 42位于内冷却套4上部，所述内冷却套进水口 41和内冷却套出水口 42伸出罐体I外部并相对设置在罐体I两侧，在内冷却套4内侧设有螺旋挡板5，在罐体I内、内冷却套4上方设有横向的浆料进料管2，在浆料进料管2底部设有两个喷淋管21，所述两个喷淋管21之间的间距小于内冷却套4的直径大小，在罐体I内、内冷却套4下方设有旋风盘6，所述旋风盘6包括圆柱盘体61和棱形出风块62，圆柱盘体61内为空腔结构，所述棱形出风块62有多个并沿圆柱盘体61侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块62包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘6的出风口 63，所述圆柱盘体61的中心轴线与内冷却套4的中心轴线在同一条竖直线上，所述圆柱盘体61的直径大小为内冷却套4直径大小的1/3，在圆柱盘体61底部中央连接有窑气进气管64，所述窑气进气管64伸出罐体I夕卜部并连接有窑气供给装置;在罐体I顶面上设有废气排放口 U，在罐体I底部设有浆料出料管12;
[0014]使用本装置进行碳化反应时，氢氧化钙浆料通过浆料进料管2进入罐体I内部，并通过喷淋管21喷淋在螺旋挡板5上，浆料在螺旋挡板5上旋转下滑，通过窑气进气管64向旋风盘6输送富含二氧化碳的窖气，窖气进入后由棱形出风块62上的出风口 63排出，窖气在棱形出风块62的导流作用下形成上升涡流，强化气体与浆料的混合效果，使得二氧化碳与螺旋挡板5上的氢氧化钙浆料充分反应，在进行反应时，通过向外冷却套3和内冷却套4内通入冷却水降低反应时产生的高温，减少装置在高温状态下损坏的可能性。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置通过在罐体I内设置旋风盘6、在内冷却套4内设置螺旋挡板，浆料在螺旋挡板5上旋转下滑，窑气进入后由棱形出风块62上的出风口63排出，窑气在棱形出风块62的导流作用下形成上升涡流，强化气体与浆料的混合效果，使得二氧化碳与螺旋挡板5上的氢氧化钙浆料充分反应，并且通过外冷却套3和内冷却套4内通入冷却水降低反应时产生的高温，减少装置在高温状态下损坏的可能性。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种纳米碳酸钙碳化反应器，包括罐体，其特征在于，所述罐体包括锥形的罐底，在罐体外壁上包括有外冷却套，所述外冷却套上设置有外冷却套进水口和外冷却套出水口，所述外冷却套进水口位于外冷却套下部，外冷却套出水口位于外冷却套上部，且外冷却套进水口和外冷却套出水口相对设置在罐体两侧，在罐体内部设有内冷却套，内冷却套呈圆柱形且内冷却套的直径大小为罐体直径大小的2/3，所述内冷却套上设置有内冷却套进水口和内冷却套出水口，所述内冷却套进水口位于内冷却套下部，内冷却套出水口位于内冷却套上部，所述内冷却套进水口和内冷却套出水口伸出罐体外部并相对设置在罐体两侧，在内冷却套内侧设有螺旋挡板，在罐体内、内冷却套上方设有横向的浆料进料管，在浆料进料管底部设有两个喷淋管，在罐体内、内冷却套下方设有旋风盘，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口，所述圆柱盘体的中心轴线与内冷却套的中心轴线在同一条竖直线上，在圆柱盘体底部中央连接有窑气进气管，所述窑气进气管伸出罐体外部并连接有窑气供给装置;在罐体顶面上设有废气排放口，在罐体底部设有浆料出料管。2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙碳化反应器，其特征在于，所述两个喷淋管之间的间距小于内冷却套的直径大小。3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙碳化反应器，其特征在于，所述圆柱盘体的直径大小为内冷却套直径大小的I /3。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纳米碳酸钙碳化反应器，包括罐体，所述罐体包括锥形的罐底，在罐体外壁上包括有外冷却套，所述外冷却套上设置有外冷却套进水口和外冷却套出水口，所述外冷却套进水口位于外冷却套下部，外冷却套出水口位于外冷却套上部，且外冷却套进水口和外冷却套出水口相对设置在罐体两侧，在罐体内部设有内冷却套，内冷却套呈圆柱形且内冷却套的直径大小为罐体直径大小的2/3，本装置通过在罐体内设置旋风盘、在内冷却套内设置螺旋挡板，浆料在螺旋挡板上旋转下滑，窑气进入后由棱形出风块上的出风口排出，窑气在棱形出风块的导流作用下形成上升涡流，强化气体与浆料的混合效果，使得二氧化碳与螺旋挡板上的氢氧化钙浆料充分反应。
【IPC分类】C01F11/18, B82Y30/00
【公开号】CN205204847
【申请号】CN201520893119
【发明人】聂国平, 王开强, 程玉红
【申请人】永丰县广丰化工有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月11日