本发明涉及改性碳酸钙技术领域，尤其涉及一种接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂改性的形貌可控纳米碳酸钙粉体及其制备方法。
背景技术：
碳酸钙粉体是一种十分常见的无机材料，其主要应用于造纸、橡胶、塑料、涂料、油墨等产品中作为补强填料。在实际使用过程中采用的碳酸钙填料多为微米级甚至纳米级的产品，这些微尺度的碳酸钙填料具有很高的表面能，在基体中分散性差、容易团聚结块，从而严重影响填充改性效果，需要对其进行表面改性处理，以提高其使用性能。
目前市售的纳米碳酸钙粉体多采用硬脂酸或脂肪酸盐进行干法包覆改性处理，这些类别的处理方法得到的粉体虽然在分散性、吸油值、活化度等方面均得到一定的改善，但是由于其耐温性较差，不适用于高温加工环境，对填充的基体材料会产生不良影响，使用范围有效。《复合改性剂对纳米碳酸钙的表面改性》一文利用月桂酸与二辛/葵酸甘油酯聚氧乙烯醚共混复合产品对纳米碳酸钙进行湿法改性处理，改性后的纳米碳酸钙粉体不易团聚，表面活化度提高，疏水性提高，耐温性更佳，避免了硬脂酸类改性剂的缺陷，然而而其引入的月桂酸对金属有一定的腐蚀性，改性后的碳酸钙粉体使用范围依然受到限制，不是令人满意的改性处理结果。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂改性的形貌可控纳米碳酸钙粉体及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂改性的形貌可控纳米碳酸钙粉体，该纳米碳酸钙粉体由以下重量份的原料制成：氧化钙30-50、二氧化碳（工业纯）适量、接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂0.4-0.8、去离子水300-500、离子液体1-25、无水乙醇30-50。
所述的接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂由以下重量份的原料制得：α-烯烃磺酸钠（AOS）1-5、环氧乙烷0.5-2、烯丙基乙氧基硅烷5-20、四（二甲基乙烯基硅氧基）硅烷5-20、95%乙醇150-300、KOH催化剂0.005-0.01、Pt/C催化剂0.001-0.005、稀盐酸溶液适量、无水乙醇适量；制备方法为：
（1）先将α-烯烃磺酸钠与烯丙基乙氧基硅烷投入反应容器中，随后加入95%乙醇，并加入适量的稀盐酸溶液，调节体系pH值为4-5，在40-50℃条件下搅拌反应3-5h，反应结束后经抽滤、洗涤、真空干燥处理，得烯丙基硅烷接枝α-烯烃磺酸钠备用；
（2）将烯丙基硅烷接枝α-烯烃磺酸钠与四（二甲基乙烯基硅氧基）硅烷混合，并加入Pt/C催化剂，在氮气氛围下将反应体系加热至50-60℃，反应5-10h，反应结束后经抽滤、醇洗，得超支化聚硅氧烷改性α-烯烃磺酸钠备用；
（3）将制备的超支化聚硅氧烷改性α-烯烃磺酸钠、KOH催化剂依次加入高压反应釜中，密闭后开启加热和搅拌系统，并通入氮气，在150-160℃条件下充分搅拌混合脱水处理，处理完毕后控制釜内压力为0.01-0.05MPa，接着投入环氧乙烷，搅拌反应4-5h，反应结束后加入适量的稀盐酸调节体系pH呈中性，随后降温出料，即得所述的接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂。
所述的离子液体为：1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1，3-二甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐中的一种或两种。
所述的一种接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂改性的形貌可控纳米碳酸钙粉体的制备方法包括以下步骤：
（1）先将离子液体、去离子水分别投入反应容器中，在氮气氛围下强烈搅拌混合20-30min，随后将体系加热至80-85℃，紧接着加入氧化钙，研磨搅拌消化2-3h，形成氢氧化钙浆料，陈化10-15h后备用；
（2）将接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂投入无水乙醇中，搅拌使其完全溶解，所得溶液注入步骤（1）制备的浆液中，搅拌混合均匀，保持搅拌状态，向体系中通入二氧化碳气体，至体系pH值稳定为中性时停止通气，并继续搅拌混合1-2h，反应结束后体系过滤，过滤物经洗涤、真空干燥、分散即得所述纳米碳酸钙粉体。
本发明的优点如下：
（1）在碳酸钙粉体的制备过程中，采用离子液体/去离子水复合作为溶剂，利用离子液体对二氧化碳独特的吸附性，有效的提高了溶液中二氧化碳的浓度，使得碳酸钙的生产效率更高，原料利用率更高，并可通过调节离子液体浓度和二氧化碳用量来实现粉体的形貌可控，获得了性能更优的碳酸钙粉体。
（2）利用硅氢加成反应，制备了一种新型的超支化聚硅氧烷接枝的AOS聚氧乙烯醚表面活性剂，这种活性剂具有优良的热稳定性和与树脂体系的相容性，其改性后的纳米碳酸钙粉体不仅具有良好的分散性和疏水性，同时在高热情况下对树脂无不良影响。
具体实施方式
一种接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂改性的形貌可控纳米碳酸钙粉体，该纳米碳酸钙粉体由以下重量份的原料制成：氧化钙30、二氧化碳（工业纯）适量、接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂0.4、去离子水300、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐1、无水乙醇30。
所述的一种接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂改性的形貌可控纳米碳酸钙粉体，所述的接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂由以下重量份的原料制得：α-烯烃磺酸钠（AOS）1、环氧乙烷0.5、烯丙基乙氧基硅烷5、四（二甲基乙烯基硅氧基）硅烷5、95%乙醇150、KOH催化剂0.005、Pt/C催化剂0.001、稀盐酸溶液适量、无水乙醇适量；制备方法为：
（1）先将α-烯烃磺酸钠与烯丙基乙氧基硅烷投入反应容器中，随后加入95%乙醇，并加入适量的稀盐酸溶液，调节体系pH值为4，在40℃条件下搅拌反应3h，反应结束后经抽滤、洗涤、真空干燥处理，得烯丙基硅烷接枝α烯烃磺酸钠备用；
（2）将烯丙基硅烷接枝α-烯烃磺酸钠与四（二甲基乙烯基硅氧基）硅烷混合，并加入Pt/C催化剂，在氮气氛围下将反应体系加热至50℃，反应5h，反应结束后经抽滤、醇洗，得超支化聚硅氧烷改性α-烯烃磺酸钠备用；
（3）将制备的超支化聚硅氧烷改性α-烯烃磺酸钠、KOH催化剂依次加入高压反应釜中，密闭后开启加热和搅拌系统，并通入氮气，在150℃条件下充分搅拌混合脱水处理，处理完毕后控制釜内压力为0.01MPa，接着投入环氧乙烷，搅拌反应4h，反应结束后加入适量的稀盐酸调节体系pH呈中性，随后降温出料，即得所述的接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂。
该改性纳米碳酸钙粉体的制备方法包括以下步骤：
（1）先将离子液体、去离子水分别投入反应容器中，在氮气氛围下强烈搅拌混合20min，随后将体系加热至80℃，紧接着加入氧化钙，研磨搅拌消化2h，形成氢氧化钙浆料，陈化10h后备用；
（2）将接枝AOS聚氧乙烯醚处理剂投入无水乙醇中，搅拌使其完全溶解，所得溶液注入步骤（1）制备的浆液中，搅拌混合均匀，保持搅拌状态，向体系中通入二氧化碳气体，至体系pH值稳定为中性时停止通气，并继续搅拌混合1h，反应结束后体系过滤，过滤物经洗涤、真空干燥、分散即得所述纳米碳酸钙粉体。
制得的纳米碳酸钙粉体性能测试结果为：
粒度D50：85nm；粘度：22.4mPa.s；活化度：95%；吸油值：25.8；沉降体积：0.82ml/g。