整木挖筝制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种整木挖筝制作工艺，属于乐器的生产工艺【技术领域】，包括共鸣箱毛坯成型，共鸣箱制作，岳山制装，贴外装饰材料，开口、打穿弦孔，油漆、装配、调音等步骤。本发明工艺的主要特点是挖筝，仿唐古筝打破传统的制作工艺和方法，采用兰考特级整棵优质泡桐整材挖制技术，面板和侧板成为一体，面板的弧度采用外刨内挖技术，使面板不受因弧度而造成的积压，音板的振动更加充分、协调、自然。
【专利说明】整木挖筝制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种乐器的生产工艺，特别是涉及一种整木挖筝制作工艺。
【背景技术】
[0002]古筝，是广受人们喜爱的民族乐器之一。其形制典雅大方，音色优美，韵味悠长，古筝艺术的发展距今已有着近三千年的历史。
[0003]古筝是一种多弦多柱的弹拨乐器。它的外形近似于长箱形，中间稍微突起，底板呈平面或近似于平面。筝的头部有缓缓而落的筝腿。在木制箱体的面板上张设筝弦。在每条弦下面安置码子，码子可以左右移动，用来调整音高和音质。筝的品种不一，构造也不尽相同。筝的优劣主要取决于各部分材料质地及制作工艺的高低。筝的共鸣体由面板、底板和两个筝边组成。在共鸣体内有音桥，呈拱形，它除了共鸣效果的需要外，还起着支撑的作用。共鸣体的质量和结构对筝的音响影响很大。
[0004]现在很多地方生产的筝多采用面板、底板和边板粘合的制造工艺，考究细腻。有些厂家为了追求音色的统一、平衡，而采用面板拼面的设计，做工工序更为复杂，也更为精细，这种拼板的制作工艺是按照木材的特性，选择纹理相近、材质相同、性能良好的桐木拼成要求的弧度(一般是三拼或四拼)，粘合后，按声学振动原理进行设计挖制。这种做法的筝，弧度适中，厚度分布均匀，工艺复杂，要求严格，但是因为材料要有一定的厚度，所以比较浪费材料，另外做成的弧度有那种扩张拉力，声音不均与，共鸣不是很好。
【发明内容】
[0005]为克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种演奏效果好、附加值高的整木挖筝制作工艺。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种整木挖筝制作工艺，包括以下步骤:
(1)共鸣箱毛坯成型:选取相应规格的泡桐，将泡桐按设计要求锯成一定尺寸的板材，将板材放在清水里浸泡，太阳下晾晒，接着进行烘干，然后将经过初步处理的板材里面部分掏空,再去掉外面表皮部分,形成扁“U”字形状；
(2)共鸣箱制作:按设计要求将共鸣箱毛坯加工成要求的规格，使其厚度标准、弧度流畅，然后装上琴头封板、琴尾封板，共鸣箱琴尾侧内部加上弦钉板，再封上底板；
(3)岳山制装:按设计要求在步骤(2)制得的共鸣箱上画出前后岳山的位置，磨削岳山料底面圆弧，使其和共鸣箱上圆弧接合严密，然后把岳山料加工成规定的形状和规格，并粘贴到画好的岳山位置上；
(4)贴外装饰材料:在琴首、琴尾、琴两侧按照设计要求贴上相应的贴片材料，并打磨光滑，使其弧度流畅，然后粘接上琴腿；
(5)开口、打穿弦孔:把琴首锯开形成一个盖子，然后装上合页使其固定并能开合，接着按设计要求在前后岳山根部画出穿弦孔位置，钻出穿弦孔； (6)油漆、装配、调音。
[0007]所述步骤(6)中的油漆是指批腻子一打磨一上漆一打磨一罩光。
[0008]所述步骤(6 )中的装配是指装弦钉一穿琴弦一上琴弦。
[0009]所述步骤(6)中的调音是指装上琴码，调到标准音，然后检查琴弦是否有杂音，琴码是否滑动，音色是否圆润。
[0010]所述步骤(I)中板材放在清水里浸泡一个月，每三天换一次水，放入烘干室烘干一个月，供干温度为100_150度。
[0011 ] 所述步骤(2 )中琴头封板、琴尾封板和底板均采用与共鸣箱相同的材质一桐木制成，弦钉板采用松木制成。
[0012]所述步骤(3)中岳山料采用黑檀木或紫檀木制成。
[0013]本发明的有益积极效果是:本发明工艺的主要特点是挖筝，仿唐古筝打破传统的制作工艺和方法，采用兰考特级整棵优质泡桐整材挖制技术，面板和侧板成为一体。面板的弧度采用外刨内挖技术，使面板不受因弧度而造成的积压，音板的振动更加充分、协调、自然；采用本工艺做出的古筝板材毛孔不因挤压变形，稳定性高，音乐寿命和使用寿命都比现代筝长，达50年以上且音色自然、醇厚、纯净。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的上述方案能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0015]本发明一种整木挖筝制作工艺，包括以下步骤:
(1)共鸣箱毛坯成型:选取相应规格的泡桐，将泡桐锯成:长1800IM*宽400 IM*厚160mm的板材，将板材放在清水里浸泡，浸泡一个月，每三天换一次水，然后放在太阳下晾晒，接着放入烘干室烘干一个月，烘干温度为100-150度，然后将经过初步处理的板材里面部分掏空,再去掉外面表皮部分,形成扁“U”字形状；
(2)共鸣箱制作:按设计要求将共鸣箱毛坯加工成要求的规格，使其厚度标准、弧度流畅，然后装上琴头封板、琴尾封板，共鸣箱琴尾侧内部加上弦钉板，再封上底板，弦钉板主要是固定琴弦用的，琴头封板、琴尾封板和底板均采用与共鸣箱相同的材质一桐木制成，弦钉板采用松木制成；
(3)岳山制装:按设计要求在步骤(2)制得的共鸣箱上画出前后岳山的位置，磨削岳山料底面圆弧，使其和共鸣箱上圆弧接合严密，然后把岳山料加工成规定的形状和规格，并粘贴到画好的岳山位置上，岳山料采用黑檀木制成，上面贴有装饰用的贴片木材，也采用黑檀木制成；
(4)贴外装饰材料:在琴首、琴尾、琴两侧按照设计要求贴上相应的贴片材料，并打磨光滑，使其弧度流畅，然后粘接上琴腿；
(5)开口、打穿弦孔:把琴首锯开形成一个盖子，然后装上合页使其固定并能开合，接着按设计要求在前后岳山根部画出穿弦孔位置，钻出穿弦孔；
(6)油漆、装配、调音。
[0016]所述步骤(6)中的油漆是指批腻子一打磨一上漆一打磨一罩光。
[0017]所述步骤(6)中的装配是指装弦钉穿琴弦上琴弦。[0018]所述步骤(6)中的调音是指装上琴码，调到标准音，然后检查琴弦是否有杂音，琴码是否滑动，音色是否圆润。
[0019]本发明工艺中挖筝是顺着树的形状挖出来的自然弧度，使面板没有了那种扩展拉力，声音会比较均匀；挖筝出来的共鸣箱是一体的，而且全是桐木，共鸣效果更好，附加值也高。
【权利要求】
1.一种整木挖筝制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)共鸣箱毛坯成型:选取相应规格的泡桐，将泡桐按设计要求锯成一定尺寸的板材，将板材放在清水里浸泡，太阳下晾晒，接着进行烘干，然后将经过初步处理的板材里面部分掏空,再去掉外面表皮部分,形成扁“U”字形状； (2)共鸣箱制作:按设计要求将共鸣箱毛坯加工成要求的规格，使其厚度标准、弧度流畅，然后装上琴头封板、琴尾封板，共鸣箱琴尾侧内部加上弦钉板，再封上底板； (3)岳山制装:按设计要求在步骤(2)制得的共鸣箱上画出前后岳山的位置，磨削岳山料底面圆弧，使其和共鸣箱上圆弧接合严密，然后把岳山料加工成规定的形状和规格，并粘贴到画好的岳山位置上； (4)贴外装饰材料:在琴首、琴尾、琴两侧按照设计要求贴上相应的贴片材料，并打磨光滑，使其弧度流畅，然后粘接上琴腿； (5)开口、打穿弦孔:把琴首锯开形成一个盖子，然后装上合页使其固定并能开合，接着按设计要求在前后岳山根部画出穿弦孔位置，钻出穿弦孔； (6)油漆、装配、调音。
2.根据权利要求1所述的整木挖筝制作工艺，其特征在于:所述步骤(6)中的油漆是指批腻子一打磨一上漆一打磨一罩光。
3.根据权 利要求1所述的整木挖筝制作工艺，其特征在于:所述步骤(6)中的装配是指装弦钉---穿琴弦---上琴弦。
4.根据权利要求1所述的整木挖筝制作工艺，其特征在于:所述步骤(6)中的调音是指装上琴码，调到标准音，然后检查琴弦是否有杂音，琴码是否滑动，音色是否圆润。
5.根据权利要求1所述的整木挖筝制作工艺，其特征在于:所述步骤(1)中板材放在清水里浸泡一个月，每三天换一次水，放入烘干室烘干一个月，烘干温度为100-150度。
6.根据权利要求1所述的整木挖筝制作工艺，其特征在于:所述步骤(2)中琴头封板、琴尾封板和底板均采用与共鸣箱相同的材质一桐木制成，弦钉板采用松木制成。
7.根据权利要求1所述的整木挖筝制作工艺，其特征在于:所述步骤(3)中岳山料采用黑檀木或紫檀木制成。
【文档编号】G10D1/00GK103794197SQ201410034418
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】代胜民 申请人:河南中州民族乐器有限公司