防水吸声防火的隔音板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防水吸声防火的隔音板，防水吸声防火的隔音板为长方体形板体，板体的正面设有多个并列设置的吸音孔，吸音孔的内壁上设有降噪棱和吸音槽，吸音孔的底部设有吸音棉，板体侧面设有卡接凸棱和卡接凹槽；板体在安装使用时表面附有玻璃丝布；板体由制备原料压制而成，制备原料包括纤维棉、蛭石颗粒、树脂胶、防水剂，四种原料的质量比为（80～90）：（1～4）：（5～9）：（3～8）。本发明能够提高隔音板的防水保护能力和防火效果，提高隔音板在潮湿环境中的使用效果，保证车间设备的高效安全运行，有效吸收设备的噪音，保证车间较佳的生产环境，满足环保生产要求。
【专利说明】防水吸声防火的隔音板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种降噪板材，具体涉及一种防水吸声防火的隔音板。
【背景技术】
[0002]在工厂生产的机械设备在工作是会产生大量的噪音，不仅对车间的操作人员造成较大的影响和伤害，也对周围的环境造成噪声污染，不利于满足工厂生产的环保要求。采取的解决方法就是在机械设备的外部使用隔音板设置一个箱体，对设备产生的噪音进行降噪处理，以减少设备工作时的噪音污染。
[0003]但是，现有的隔音板虽具有一定的隔音效果，其防水效果较差，对机械设备的防水保护能力较差，不能够高效保护机械设备。并且，现有的隔音板不具有较佳的防火性能，在机械设备高温部位附件的隔音板具有发生火灾的可能性，不利于提高车间生产安全的保障能力。同时，现有的隔音板采用的粘合剂不能够高效防水，在潮湿环境中容易发生板材的损坏，实际使用效果和使用寿命较差。
[0004]为了解决现有的隔音板的不足，需要设计一种防水吸声防火的隔音板，提高隔音板的防水保护能力和防火效果，提高隔音板在潮湿环境中的使用效果，保证车间设备的高效安全运行，有效吸收设备的噪音，保证车间较佳的生产环境，满足环保生产要求。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种防水吸声防火的隔音板，它能够提高隔音板的防水保护能力和防火效果，提高隔音板在潮湿环境中的使用效果，保证车间设备的高效安全运行，有效吸收设备的噪音，保证车间较佳的生产环境，满足环保生产要求。
[0006]为解决上述问题，本发明采用技术方案为:
防水吸声防火的隔音板，防水吸声防火的隔音板为长方体形板体，板体的正面设有多个并列设置的吸音孔，吸音孔的内壁上设有降噪棱和吸音槽，吸音孔的底部设有吸音棉，降噪棱、吸音槽和吸音棉能够高效吸收设备发出的噪音，提高噪音的吸收效果；板体的左侧面和上侧面设有卡接凸棱，板体的右侧面和下侧面设有卡接凹槽，卡接凸棱和卡接凹槽用于将板体与相邻的板体连接，提高板体的连接密封性，从而保证较佳的隔音降噪效果；板体由制备原料压制而成，压制的模具上设有用于压出吸音孔和降噪棱的凸块，吸音板的压制制备过程为常规的技术，故本发明不再赘述；吸音孔内的吸音棉由吸音孔压制成型后再使用设备加入吸音孔底部，相邻的两个降噪棱之间为吸音槽；制备原料包括纤维棉、蛭石颗粒、树脂胶、防水剂；制备原料中纤维棉、蛭石颗粒、树脂胶、防水剂的质量比为(80?90): (I?
4):(5?9):(3?8)。纤维棉为岩棉和/或玻璃棉，岩棉和玻璃棉具有较佳的防火和降噪性能，作为板体的主要材料使用，确保板体较佳的机械强度。蛭石颗粒的加入不仅提高了板体的机械强度，同时提高了隔音板的降噪性能；树脂胶使纤维棉和蛭石颗粒高效粘合，提高了板体的机械强度；添加防水剂使板体具有较佳的防水性能，确保板体在潮湿环境和与水接触时具有较佳的隔水性能，保持板体的抗水性能，防止板体在潮湿环境中发生损坏，提高隔音板的质量。
[0007]本发明为了进一步提高隔音板的防水性能，较佳的技术方案还有，树脂胶为环氧树脂胶，防水剂使用硅油代替，硅油具有较佳的防水性能，并且其成本较低，便于降低隔音板的生产成本。
[0008]本发明为了进一步提高隔音板的隔音性能和防水性能，较佳的技术方案还有，制备原料中纤维棉、輕石颗粒、树脂I父、防水剂的质量比为87:2:7:5。
[0009]本发明为了提高隔音板的机械强度，较佳的技术方案还有，蛭石颗粒的直径为I~5_，蛭石颗粒与纤维棉在压合情况下形成坚固的结合体，确保了隔音板较佳的机械强度。
[0010]本发明为了提高隔音板的吸音降噪效果，较佳的技术方案还有，吸音孔为圆锥体形，吸音孔的外端直径大于吸音孔的底端直径。
[0011]本发明为了保证隔音板的机械强度和较佳的隔音效果，较佳的技术方案还有，板体的厚度为50~100mm，吸音孔的深度为板体厚度的60%~80%，板体的厚度过大使其质量过大，不便于安装使用，板体的厚度过小则使板体的机械强度较差；吸音孔能够高效吸收噪
曰?
[0012]本发明为了在保证板体机械强度的同时保持较佳的吸音效果，较佳的技术方案还有，吸音孔的深度为板体厚度的70%，吸音孔的深度过大则使隔音板的强度减弱，容易使板体损坏；吸音孔的深度过小则使吸音孔的吸音降噪效果较差。
[0013]本发明为了确保吸音板最佳的吸音效果和机械强度，较佳的技术方案还有，吸音孔的外端直径为12mm，吸音孔的底端直径为9mm，板体的厚度为80mm，吸音孔的深度为56mm ;相邻两个吸音孔的轴线距离为22mm。
[0014]本发明为了便于清除吸音板表面的灰尘，保持吸音板表面的光滑，较佳的技术方案有，板体在安装使用时表面附有玻璃丝布或无纺布，玻璃丝布和无纺布能够保持板体表面的光滑，防止灰尘落入吸音孔内使吸音孔的吸音降噪效果降低，便于清除板体表面的灰
/1、土。
[0015]本发明的优点和有益效果为:本发明防水吸声防火的隔音板采用岩棉、玻璃棉和蛭石颗粒制备，具有较佳的防火性能和防水效果，使隔音板在使用过程中具有较佳的使用效果；本发明防水吸声防火的隔音板设有吸音孔、吸音槽和吸音棉，能过高效吸除设备的噪音，保证较佳的工作环境，满足环保生产的要求；本发明防水吸声防火的隔音板添加防水剂和树脂胶，使隔音板具有较佳的防水性能，树脂胶能够使隔音板具有较佳的机械强度，保证隔音板的产品质量；本发明防水吸声防火的隔音板的纤维棉、蛭石颗粒、树脂胶、防水剂的配比使隔音板具有最佳的机械强度和隔音效果，保证了隔音板较佳的实际使用效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明防水吸声防火的隔音板正视图。
[0017]图2为本发明防水吸声防火的隔音板左视图。
[0018]图3为本发明防水吸声防火的隔音板右视图。
[0019]图4为本发明防水吸声防火的隔音板的吸音孔剖视图。[0020]图5为本发明防水吸声防火的隔音板的吸音孔俯视图。
[0021]图中:1、板体；2、吸音孔；3、卡接凸棱；4、卡接凹槽；5、降噪棱；6、吸音棉；7、吸音槽。
【具体实施方式】
[0022]下列实施例将进一步说明本发明。
[0023]实施例1
本发明采用技术方案为防水吸声防火的隔音板，防水吸声防火的隔音板为长方体形板体1，板体I的正面设有并列设置的吸音孔2，吸音孔2的内壁上设有降噪棱5和吸音槽7，吸音孔2的底部设有吸音棉6，板体I的左侧面和上侧面设有卡接凸棱3，板体I的右侧面和下侧面设有卡接凹槽4 ;板体I由制备原料压制而成，制备原料包括纤维棉、蛭石颗粒、树脂胶、防水剂；纤维棉为岩棉；树脂胶为环氧树脂胶。吸音孔2为圆锥体形，吸音孔2的外端直径大于吸音孔2的底端直径。板体I的表面附有玻璃丝布。相邻两个吸音孔2的轴线距离为18mm。蛭石颗粒的平均直径为2mm。
[0024]实施例2
在实施例1的基础上，本发明为了进一步提闻吸首板的吸首降噪效果，提闻吸首板的机械强度，较佳的实施方式还有，制备原料中纤维棉、蛭石颗粒、树脂胶、防水剂的质量比为87:2:7:5 ;纤维棉为岩棉和玻璃棉；防水剂为硅油；吸音孔2的外端直径为12mm，吸音孔2的底端直径为9mm，板体I的厚度为80mm，吸音孔2的深度为56mm ;相邻两个吸音孔2的轴线距离为22mm。板体I的表面附有无纺布。其他部分与实施例1完全相同。
[0025]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.防水吸声防火的隔音板，其特征在于，防水吸声防火的隔音板为长方体形板体，板体的正面设有多个并列设置的吸音孔，吸音孔的内壁上设有降噪棱和吸音槽，吸音孔的底部设有吸音棉，板体的左侧面和上侧面设有卡接凸棱，板体的右侧面和下侧面设有卡接凹槽；板体由制备原料压制而成，制备原料包括纤维棉、蛭石颗粒、树脂胶、防水剂；制备原料中纤维棉、蛭石颗粒、树脂胶、防水剂的质量比为(80?90):(I?4): (5?9): (3?8)。
2.如权利要求1所述的防水吸声防火的隔音板，其特征在于，纤维棉为岩棉和/或玻璃棉。
3.如权利要求1所述的防水吸声防火的隔音板，其特征在于，树脂胶为环氧树脂胶，防水剂使用硅油代替。
4.如权利要求1所述的防水吸声防火的隔音板，其特征在于，制备原料中纤维棉、蛭石颗粒、树脂胶、防水剂的质量比为87:2:7:5。
5.如权利要求1所述的防水吸声防火的隔音板，其特征在于，蛭石颗粒的直径为I?5mm ο
6.如权利要求1所述的防水吸声防火的隔音板，其特征在于，吸音孔为圆锥体形，吸音孔的外端直径大于吸音孔的底端直径。
7.如权利要求6所述的防水吸声防火的隔音板，其特征在于，板体的厚度为50?100mm,吸音孔的深度为板体厚度的60%?80%。
8.如权利要求7所述的防水吸声防火的隔音板，其特征在于，吸音孔的深度为板体厚度的70%。
9.如权利要求8所述的防水吸声防火的隔音板，其特征在于，吸音孔的外端直径为12mm,吸音孔的底端直径为9mm，板体的厚度为80mm，吸音孔的深度为56mm ;相邻两个吸音孔的轴线距离为22mm。
10.如权利要求1所述的防水吸声防火的隔音板，其特征在于，板体在安装使用时表面附有玻璃丝布或无纺布。
【文档编号】G10K11/162GK103778911SQ201410034560
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】刘云江 申请人:刘云江