一种实木地板生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种地板生产，特别是涉及一种实木地板生产工艺。
【背景技术】
[0002]实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料，同时实木的装饰风格返璞归真，质感自然。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种实木地板工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下: 一种实木地板生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的步骤为:
(1)材料准备:准备面板、芯板和底板，其中面板的含水率为11-13%、芯板含水率为8-10%、地板含水率为11-15% ；
(2)热压复合:将地板放在压机前的辊台上，然后对其进行两面涂胶，在将芯板、面板依次覆上，然后开展热压工作；
(3)热压复合后陈放5-14天，之后进行开片、修补、四面刨开榫，最后进行成品的检验和包装。
[0004]优选的，所述步骤(2)中面板的布胶量为190-200g/m2，底板的布胶量为240-270g/
m2o
[0005]优选的，所述步骤(2)中热压的压力为10_15MPa，温度控制在130_160°C。
[0006]有益效果:本发明提供一种实木地板生产工艺，其生产步骤包括材料准备、热压复合和后续的加工处理，利用本发明提供的生产方法制得的实木地板耐压力强，耐擦洗性能高，不易开裂和褪色、不会发生起鼓等方面的质量问题。
【具体实施方式】
[0007]一种实木地板生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的步骤为:
(1)材料准备:准备面板、芯板和底板，其中面板的含水率为11%、芯板含水率为8%、地板含水率为11% ;
(2)热压复合:将地板放在压机前的辊台上，然后对其进行两面涂胶，在将芯板、面板依次覆上，然后开展热压工作；
(3)热压复合后陈放8天，之后进行开片、修补、四面刨开榫，最后进行成品的检验和包装。
[0008]其中，所述步骤(2)中面板的布胶量为190g/m2，底板的布胶量为240g/m2，所述步骤(2)中热压的压力为lOMPa，温度控制在130°C。
[0009]本发明提供一种实木地板生产工艺，其生产步骤包括材料准备、热压复合和后续的加工处理，利用本发明提供的生产方法制得的实木地板耐压力强，耐擦洗性能高，不易开裂和褪色、不会发生起鼓等方面的质量问题。
[0010]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种实木地板生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的步骤为: (1)材料准备:准备面板、芯板和底板，其中面板的含水率为11-13%、芯板含水率为8-10%、地板含水率为11-15% ； (2)热压复合:将地板放在压机前的辊台上，然后对其进行两面涂胶，在将芯板、面板依次覆上，然后开展热压工作； (3)热压复合后陈放5-14天，之后进行开片、修补、四面刨开榫，最后进行成品的检验和包装。
2.根据权利要求1所述的实木地板生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中面板的布胶量为190-200g/m2，底板的布胶量为240-270g/m2。
3.根据权利I所述的实木地板生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中热压的压力为10-15MPa，温度控制在 130-160°C。
【专利摘要】本发明提供一种实木地板生产工艺，其生产步骤包括材料准备、热压复合和后续的加工处理，利用本发明提供的生产方法制得的实木地板耐压力强，耐擦洗性能高，不易开裂和褪色、不会发生起鼓等方面的质量问题。
【IPC分类】E04F15-04
【公开号】CN104863336
【申请号】CN201510209609
【发明人】汪漭
【申请人】桐城市诚信木塑科技材料有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月29日