一种实木集成材的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种实木集成材的制备工艺，包括以下步骤：A.开齿：每个木条端头开若干个齿，每个所述齿的齿深为4mm；B.接长：采用挤压法将两根所述木条的端头粘结起来；C.拼接：采用冷拼机将若干根所述木条在结合面处通过粘合剂依次冷拼在一起形成板材。本发明一种实木集成材的制备工艺，使得生产出的集成材具有较强的韧性、结合强度和抗压抗拉等物理性能。
【专利说明】一种实木集成材的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材加工【技术领域】，尤其是一种实木集成材的制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前，世界各国对木材的需求量呈持续增长态势，特别是人们对天然木材产品的追求将更为迫切，然而面对天然大径材资源的不断减少和人工速生林提供的小径木日益增多，越来越多的国家限制或禁止原木和初加工产品的出口，因而以低劣质材料为原料的实木集成材成为室内装饰和中高档家具生产的理想材料，结构用集成材可用作体育馆、厂房、仓库、木屋等建筑物的木结构梁，在欧洲和北美地区已得到广泛应用。但传统生产工艺生产出的集成材韧性、结合强度强度、抗压抗拉性能都较差。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种实木集成材的制备工艺，使得生产出的集成材具有较强的韧性、结合强度和抗压抗拉等物理性能。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:
一种实木集成材的制备工艺，包括以下步骤:
A.开齿:每个木条端头开若干个齿，每个所述齿的齿深为4mm;
B.接长:采用挤压法将两根所述木条的端头粘结起来；
C.拼接:采用冷拼机将若干根所述木条在结合面处通过粘合剂依次冷拼在一起形成板材。
[0005]进一步地,在所述步骤B中采用8吨液压油缸。
[0006]进一步地，在步骤C中采用12MPa的工作压力持续作用60分钟完成冷拼。
[0007]进一步地，在所述步骤A之前，要先将木材放置在干燥窖内利用高温和循环风进行干燥。
[0008]进一步地，在所述步骤C之前，要对所述木条的结合面进行刨光砂平。
[0009]进一步地，在所述步骤C之后对所述板材板面进行刨光砂平。
[0010]本发明一种实木集成材的制备工艺，使得生产出的集成材具有较强的韧性、结合强度和抗压抗拉等物理性能。
【具体实施方式】
[0011]一种实木集成材的制备工艺，本发明所使用的原料沙枣木、榆木、柳木等木材属于阔叶硬质杂木，是非用才树种，以往农户用于烧火、烤肉使用，不产生经济价值，因本项目加工实木集成材需大量使用此类木材，提高了农户种树的积极性，增加了农户的收入。
[0012]本发明包括以下步骤:
A.开齿:每个木条端头开25个齿，具体齿的数量可以根据实际情况进行调整24或26个等等，每个所述齿的齿深为4mm。
[0013]B.接长:采用挤压法将两根木条的端头粘结起来；
C.拼接:采用侧压冷拼机将若干根木条在结合面处通过粘合剂依次冷拼在一起形成板材。
[0014]在步骤B中采用8吨液压油缸。
[0015]在步骤C中采用12MPa的工作压力持续作用60分钟完成冷拼。
[0016]在步骤A之前，要先将木材整齐放置在干燥窖内且木材之间留有缝隙，利用高温和循环风进行干燥。干燥窑是地面建筑，长8米、宽4米、高4米，风机安装在干燥窑顶部的中间位置，每3小时自动转换风向，因木材的密度和木材含水率，制定出具体干燥时间，使木材达到干燥均匀。
[0017]在步骤C之前，要对木条的结合面进行刨光砂平。
[0018]在步骤C之后对板材板面进行刨光砂平。
[0019]步骤A中，相对于传统开齿1mm齿深，有效增加了木条端头结合面的面积，当采用木条规格为长2.44m、木条端头长0.0583m、木条厚0.015m时,本实施例中木条端头结合面的面积是木条端头未开齿时的横截面面积的3倍。具体计算如下:
木条端头未开齿时的横截面面积:0.0583mX0.015m=0.0008745 m2 齿单面面积为:0.015mX0.004m=0.00006 m2 25 个齿的总面积为:0.00006 m2 X2X25=0.003 m2 贝U，已开齿端头的总面积与未开齿端头的面积的比为:
0.003 + 0.0008745=3.44828 倍。
[0020]结合面增大、结合强度增强，柔韧性、抗压抗拉强度等物理学性能方面均提高了
1.5 倍。
[0021]步骤C中采用冷拼，在一定压力长时间作用下，胶液固化慢、渗透深，在木材结合面形成了钉眼，增加了结合强度。通过步骤C之前对木条结合面的刨光砂平，有效降低了粘合剂的使用量，且保证了甲醛释放量低于国际标准。本实施例中，24根木条集成板材粘合剂用量为每平方米板材0.03316克，仅为传统方法的1/5。
[0022]本发明一种实木集成材的制备工艺，使得生产出的集成材具有较强的韧性、结合强度和抗压抗拉等物理性能。
【权利要求】
1.一种实木集成材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: A.开齿:每个木条端头开若干个齿，每个所述齿的齿深为4mm; B.接长:采用挤压法将两根所述木条的端头粘结起来； C.拼接:采用冷拼机将若干根所述木条在结合面处通过粘合剂依次冷拼在一起形成板材。
2.如权利要求1所述一种实木集成材的制备工艺，其特征在于，在所述步骤B中采用8吨液压油缸。
3.如权利要求1所述一种实木集成材的制备工艺，其特征在于，在步骤C中采用12MPa的工作压力持续作用60分钟完成冷拼。
4.如权利要求1所述一种实木集成材的制备工艺，其特征在于，在所述步骤A之前，要先将木材放置在干燥窖内利用高温和循环风进行干燥。
5.如权利要求1所述一种实木集成材的制备工艺，其特征在于，在所述步骤C之前，要对所述木条的结合面进行刨光砂平。
6.如权利要求1所述一种实木集成材的制备工艺，其特征在于，在所述步骤C之后对所述板材板面进行刨光砂平。
【文档编号】B27D1/10GK104441108SQ201410560900
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】潘一玮, 魏朝晖, 张丽, 刘兴春, 尹继华 申请人:博湖县隆源木业有限公司