一种木材碳化方法

文档序号:1649226阅读:2691来源:国知局
专利名称:一种木材碳化方法
技术领域
本发明属于木材处理技术,具体涉及木材的改性。
背景技术
为延长木制品的使用寿命,减缓自然资源消耗,保护生态环境,将木材人 为改性,克服木制品使用中存在的不耐久、易变形等不足是木业中的技术热点。 不久前出现的将木材碳化处理的办法,在增加木材的抗冲击、抗弯曲、抗变形 性能及防腐、防蛀等方面都产生了有益的效果。但处理技术上还存在一些问题。 如在此之前的加热构件紧贴木材表面,以热传导为主的处理方法,就存在表面 碳化程度高、芯部碳化程度低,木材表面有不规则的色差,工艺过程比较复杂, 能源消耗多,生产成本高、效率低等不足。

发明内容
本发明的目的是提供一种木材碳化方法,克服现有的木材碳化处理因工艺 上的不成熟而使木材碳化得不均匀、工艺过程复杂、生产成本高、效率低,难 于满足社会需要的不足。
本发明的处理方法是
将木材装入封闭的碳ft窑中,在注入过热水蒸气条件下缓慢对窑内加热, 形成高温、高压,使^材先经过低于碳化温度的干燥阶段,窑内温度达到能够 使木材碳化时,维持一段时间碳化温度,对木材进行碳化处理,终止碳化后, 缓慢降低窑温至常温,得成品。以上为本发明的基本方案。
本发明处理过程各阶段适宜的压力、温度、时间条件是-a、 碳化阶段窑内压力2.5—3.5kg/cm2。
b、 干燥经过低温和高温两个阶段,低温阶段从窑温60"11(TC始,经过16 —18个小时,窑温升至120—13(TC止。高温干燥阶段从窑温120—13(TC始, 经过10—14小时,窑温升至18(H"22(TC止。
c、 碳化阶段窑内温度180~220°C,持续时间4一6小时。
d、 冷却阶段向窑内喷水或氮气,控制窑内温度每小时下降10~15°C,窑 温接近窑外环境温度时开窑,得成品。
为使碳化后木材的含水率符合使用要求,在完成碳化阶段后使用喷氮气冷 却的工艺中,窑温降至70—9(TC时,喷水加湿木材,使成品碳化木材含水率达 5—7%。也可以出窑后用现有的提高木材含水率的方法另作处理。
以上处理过程所设定的条件,应根据不同树种、木材的尺寸及用途等差别 作适当调整。
本发明的积极效果是木材的内部与表面碳化程度均匀一致,表面无色差。 碳化程度易于控制,适用于各类树种的木材。技术含量高,生产成本低,有利 于较大批量生产。
具体实施方式

将60im以下厚度的软木板或硬木板每层用等厚、等宽的木条间隔开,码垛 在窑内,木条间要留有间隙。窑内装有导热油加热管或电热器和温度、压力监 控装置。木材入窑后,将窑封闭,向窑内注入105。C的过热水蒸气,使窑内压 力升至2.5kg/cm2左右停止水蒸气的注入,然后通过导热油或电热管对窑内加 热,使窑温在15小时左右升至IO(TC,木材开始进入低温干燥阶段。继续升温, 经17个小时窑温逐步达13(TC,开始进入高温干燥阶段。继续升温12小时, 窑温升至180—20(TC之间,此时窑内压力增至3kg/cm2左右,干燥阶段结束,进入碳化界点,维持碳化温度4一6小时,进行木材的碳化。碳化结束时,开始 向窑内喷氮气降温,降温速度控制在10"15TV小时范围内。窑内压力伴随温 度下降自然下降。窑内温度降至80。C时,向窑内喷水,调整木材含水率。窑温 接近窑外环境温度及压力时,开窑取成品。
权利要求
1、一种木材碳化方法,其特征是木材装入封闭的碳化窑中,在注入过热水蒸气条件下缓慢对窑内加热,形成高温、高压,使木材先经过低于碳化温度的干燥阶段,窑内温度达到能够使木材碳化时,维持一段时间碳化温度,对木材进行碳化处理,终止碳化后,缓慢降低窑温至常温,得成品。
2、 根据权利要求1所述的一种木材碳化方法,其特征是a、 碳化阶段窑内压力2. 5—3. 5kg/cm2;b、 干燥经过低温和高温两个阶段,低温阶段从窑温60"1HTC始,经过16 一18个小时,窑温升至120—13(TC止,高温干燥阶段从窑温120—13(TC始, 经过10~14小时,窑温升至180~-22(TC止;c、 碳化阶段窑内温度180—22(TC,持续时间4~6小时;d、 冷却阶段向窑内喷水或氮气,控制窑内温度每小时下降10~15°C,窑 温接近窑外环境温度时开窑,得成品。
全文摘要
一种木材碳化方法,属于木材处理技术。克服现有的木材碳化处理的碳化不均匀、工艺过程复杂、生产成本高、效率低,难于满足社会需要的不足。本发明的处理方法是将木材装入封闭的碳化窑中,在注入过热水蒸气条件下缓慢对窑内加热,形成高温、高压,使木材先经过低于碳化温度的干燥阶段,窑内温度达到能够使木材碳化时,维持一段时间碳化温度,对木材进行碳化处理,终止碳化后,缓慢降低窑温至常温,得成品。本发明的积极效果是木材的内部与表面碳化程度均匀一致,表面无色差。碳化程度易于控制,适用于各类树种的木材。技术含量高,生产成本低,有利于较大批量生产。
文档编号B27M1/00GK101450499SQ200710056368
公开日2009年6月10日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者曲志强 申请人:曲志强
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