一种木材碳化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木材加工设备，具体是一种木材碳化装置。
【背景技术】
[0002]木材碳化是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。现有木材碳化装置温度控制困难，一次加工木材过多时，木材堆积在一起时加工困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种木材碳化装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种木材碳化装置，包括导轮、支撑腿、碳化箱、鼓风机、隔板、筛孔、排气口、气压表、计时器、温度计、氮气填充装置、喷头和热气传输管，所述的碳化箱底端设有支撑腿，支撑腿底端设有导轮，碳化箱侧壁设有空气传输管，空气传输管一端与鼓风机连接，空气传输管另一端设在在碳化箱内，碳化箱内设有多个隔板，隔板上均匀设有筛孔，碳化箱底端设有热气传输管，热气传输管上设有喷头，热气传输管上设有控制阀，碳化箱上设有排气口，碳化箱上安装气压表、计时器和温度计，碳化箱顶端与氮气传输管连通，氮气传输管另一端与氮气填充装置连接，氮气传输管上设有控制阀。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述的导轮上设有手刹。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述的空气传输管上设有控制阀。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型导轮方便移动，支撑腿防止碳化箱的温度过高对地面造成损坏，保护地面，多个喷头保证木材碳化均匀，多个隔板增加一次加工数量，提高工作效率，同时筛孔保证每层隔板上的木材得到碳化，气压表随时监控碳化箱内气压，避免气压过大造成危险，温度计检测碳化箱内温度，保证碳化的正常进行，计时器记录每次碳化的时间，达到准确控制，在热气传输管没通入高温气体之前，氮气填充装置通入氮气，减少碳化箱内氧气的含量，保证碳化的顺利进行，避免应氧气过多造成木材燃烧充分，碳化后鼓风机，使碳化的木材快速冷却下来，加快工作效率，结构简单，使用方便，具有很高市场价值，利于推广。
【附图说明】
[0009]图1为一种木材碳化装置的结构示意图。
[0010]图中:1、导轮，2、支撑腿，3、碳化箱，4、空气传输管，5、鼓风机，6、隔板，7、筛孔，8、排气口，9、气压表，10、计时器，11、温度计，12、氮气传输管，13、氮气填充装置，14、喷头，15、
热气传输管。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种木材碳化装置，包括导轮1、支撑腿2、碳化箱3、鼓风机5、隔板6、筛孔7、排气口 8、气压表9、计时器10、温度计11、氮气填充装置13、喷头14和热气传输管15，所述的碳化箱3底端设有支撑腿2，支撑腿2底端设有导轮1，导轮I上设有手刹，导轮I方便移动，支撑腿2防止碳化箱3的温度过高对地面造成损坏，保护地面，碳化箱3侧壁设有空气传输管4，空气传输管4 一端与鼓风机5连接，空气传输管4另一端设在在碳化箱3内，空气传输管4上设有控制阀，碳化箱3内设有多个隔板6，隔板6等距尚分布，隔板6上均匀设有筛孔7，碳化箱3底端设有热气传输管15，热气传输管15上设有喷头14，热气传输管15上设有控制阀，热气传输管15内通入高温热气，从喷头14喷出，多个喷头14保证木材碳化均匀，隔板6上安置木材，多个隔板6增加一次加工数量，提高工作效率，同时筛孔7保证每层隔板6上的木材得到碳化，碳化箱3上设有排气口 8，高温气体从排气口 8排出，碳化箱3上安装气压表9、计时器10和温度计11，气压表9随时监控碳化箱3内气压，避免气压过大造成危险，温度计11检测碳化箱3内温度，保证碳化的正常进行，计时器10记录每次碳化的时间，达到准确控制，碳化箱3顶端与氮气传输管12连通，氮气传输管12另一端与氮气填充装置13连接，氮气传输管12上设有控制阀，在热气传输管15没通入高温气体之前，氮气填充装置13通入氮气，减少碳化箱3内氧气的含量，保证碳化的顺利进行，避免应氧气过多造成木材燃烧充分，碳化后，打开鼓风机5，向碳化箱3内通入空气，使碳化的木材快速冷却下来，加快工作效率。
[0013]本实用新型的工作原理是:本实用新型导轮方便移动，支撑腿防止碳化箱的温度过高对地面造成损坏，保护地面，热气传输管内通入高温热气，从喷头喷出，多个喷头保证木材碳化均匀，隔板上安置木材，多个隔板增加一次加工数量，提高工作效率，同时筛孔保证每层隔板上的木材得到碳化，高温气体从排气口排出，气压表随时监控碳化箱内气压，避免气压过大造成危险，温度计检测碳化箱内温度，保证碳化的正常进行，计时器记录每次碳化的时间，达到准确控制，在热气传输管没通入高温气体之前，氮气填充装置通入氮气，减少碳化箱内氧气的含量，保证碳化的顺利进行，避免应氧气过多造成木材燃烧充分，碳化后，打开鼓风机，向碳化箱内通入空气，使碳化的木材快速冷却下来，加快工作效率。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种木材碳化装置，包括导轮、支撑腿、碳化箱、鼓风机、隔板、筛孔、排气口、气压表、计时器、温度计、氮气填充装置、喷头和热气传输管，其特征在于，所述的碳化箱底端设有支撑腿，支撑腿底端设有导轮，碳化箱侧壁设有空气传输管，空气传输管一端与鼓风机连接，空气传输管另一端设在在碳化箱内，碳化箱内设有多个隔板，隔板上均匀设有筛孔，碳化箱底端设有热气传输管，热气传输管上设有喷头，热气传输管上设有控制阀，碳化箱上设有排气口，碳化箱上安装气压表、计时器和温度计，碳化箱顶端与氮气传输管连通，氮气传输管另一端与氮气填充装置连接，氮气传输管上设有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种木材碳化装置，其特征在于，所述的导轮上设有手刹。3.根据权利要求1所述的一种木材碳化装置，其特征在于，所述的空气传输管上设有控制阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种木材碳化装置，包括导轮、支撑腿、碳化箱、鼓风机、隔板、筛孔、排气口、气压表、计时器、温度计、氮气填充装置、喷头和热气传输管，所述的碳化箱底端设有支撑腿，支撑腿底端设有导轮，碳化箱侧壁设有空气传输管，空气传输管一端与鼓风机连接，空气传输管另一端设在碳化箱内，碳化箱内设有多个隔板，隔板上均匀设有筛孔，碳化箱底端设有热气传输管，热气传输管上设有喷头，碳化箱上设有排气口，碳化箱上安装气压表、计时器和温度计，碳化箱顶端与氮气传输管连通，氮气传输管另一端与氮气填充装置连接。本实用新型导提高工作效率，保证每层隔板上的木材得到碳化，结构简单，使用方便，具有很高市场价值，利于推广。
【IPC分类】B27M1/06
【公开号】CN204894149
【申请号】CN201520661203
【发明人】马志田
【申请人】徐州佳美木业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月29日