专利名称：竹、桔碎料复合板材及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种天然植物人造板材及其制造工艺，特别涉及一种竹、桔碎料复合板材及其制造工艺。
背景技术：
目前，在人造板制造领域，刨花板、中密度板、高密度板等各种人造板的制造均以木材为原料，经加工压制而成。我国人造板年产量规模已达6000万立方米以上，快速发展的人造板行业是以消耗宝贵的森林资源为代价。在竹子加工领域，则采用大径毛竹经去梢、去根、去青、去黄、去隔后，再经进一步加工才能成为板材，工序繁多，材料浪费严重。与此同时，每年柑桔果皮的大量废弃，不但造成资源的浪费，还会污染环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种资源充足、工艺简便易行、品质优良的竹、桔碎料复合板材及其制造工艺。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案是一种竹、桔碎料复合板材，其特征在于采用竹子与柑桔果皮两种碎料热压胶合成型，原料配比为竹子碎料∶柑桔果皮碎料重量配比为1∶0.5～1.5；并加入上述原料总重量10～20％的改性尿醛树脂。
一种竹、桔碎料复合板材的制造工艺，其特征在于实施步骤如下(1)选材竹子碎料∶柑桔果皮碎料重量配比为1∶0.5～1.5；(2)混合搅拌两种原料搅拌混合均匀；(3)干燥采用旋转式干燥机进行高温干燥处理，充分蒸发水份，
温度为80℃±10℃，时间为2～3分钟，含水量控制为8～12％；(4)加入胶粘剂搅拌均匀加入改性尿醛树脂搅拌均匀，施胶量为上述原料总重量的10～20％；(5)按常规铺装、热压胶合温度为100～120℃，压力为30～50kg/cm2，时间5～10分钟；(6)按照常规冷却定型、锯边成型、检验入库。
本发明相对现有技术具有如下的优点和有益效果(1)资源充足节约木材；我国的竹类资源与柑桔资源都十分丰富，据资料介绍竹类资源可达年产3100万吨，可置换木材为2800万立方米；如果采用上述两种材料按1∶1配比制造板材时，即可置换节约木材5600万立方米；因此能够节约大量木材，有效保护森林资源。
(2)原材料价格低廉；特别采用小径杂竹粉碎使用，做到全竹利用，其价格比大径毛竹低一倍，比木材更低。柑桔果皮渣采用果汁厂榨汁后的废弃下角料，废物利用，价格低廉，因此能有效降低该板材的生产成本，符合循环经济的要求。
(3)板材的强度高，品质优良；由于充分利用了竹纤维组织呈维管束状，成份为木素、纤维素、半纤维素复合体特性；其强度高，与果皮渣成份具有天然的亲融性，两种材料成份组成的复合体。其综合性能构成总的物理力学性能时，高于单一的木材纤维成份，因此其板材制品的强度等力学指标优于同类木质人造板材。
(4)采用的制造原材料均为天然植物，并采用改性尿醛树脂胶粘剂，不对环境造成污染，有利于环保建设。
总之，采用所述两种原材料成份复合后的物理力学性能高于单一的木材纤维成份，其压制的板材强度等力学指标明显高于同类的木质人造板材。其强度高、韧性好、不易变形，有效延长使用寿命；其制造工艺简便，可实现工业化连续生产。该板材可广泛应用于家具、车箱制造和装修装饰等领域，市场前景非常广阔。同时为人造板材生产企业降低原材料成本提供了一种新的途径。
具体实施例方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
、特征详述如下实施例1(1)采用竹子碎料重量5000kg，柑桔果皮碎料重量5000kg；竹子碎料为各类小径全竹碎料或其它竹材碎料；根据所需板材的强度要求选择小径全竹碎料为颗粒状或片状；片状尺寸范围长度5～20mm，宽度3～15厚度，厚度1～3mm；颗粒状尺寸范围0.1～8mm。选择片状材料，胶合压制时可节省胶粘剂的用量；选择颗粒状材料，胶合压制时可混合更加充分。
柑桔果皮碎料采用果汁厂榨汁后的柑桔果皮渣，或采用整个柑桔制造的碎料；柑桔果皮碎料为颗粒状，颗粒状尺寸范围0.1～8mm。
(2)混合搅拌搅拌混合均匀。
(3)干燥采用旋转式干燥机进行高温干燥处理，充分蒸发水份，温度为80℃±10℃，时间为2～3分钟，含水量控制为8～12％。
(4)加入胶粘合剂搅拌均匀加入1200kg的改性尿醛树脂搅拌均匀。
(5)按常规铺装、热压胶合温度为100～120℃，压力为30～50kg/cm2，时间5～10分钟；制作不同厚度板材，按照不同规格热压温控时间为制成厚度板材为10mm，热压温控时间为5分钟，制成厚度板材为15mm，热压温控时间为8分钟，制成厚度板材为18mm，热压温控时间为10分钟，还可根据需要制成18mm以上厚度，即可相应增加热压温控时间为10分钟以上。
(6)按照常规冷却定型、锯边成型、检验入库。
实施例2采用竹子碎料重量1000kg，柑桔果皮碎料重量1500kg；并加入500kg的改性尿醛树脂。其它实施步骤同实施例1。
实施例3采用竹子碎料重量1000kg，柑桔果皮碎料重量500kg；并加入200kg的改性尿醛树脂。其它实施步骤同实施例1。
实施例4采用竹子碎料重量1000kg，柑桔果皮碎料重量1200kg；并加入320kg的改性尿醛树脂。
首先，将竹子粉碎至所需的碎料，按配比所需称重后与柑桔果皮渣在高速搅拌机内充分混合制造成板材的复合材料；用吸附设备将复合材料输送至旋转式干燥机内干燥；干燥后的材料输送至料仓内，投入所述定量的胶粘剂，搅拌均匀后输送至铺装机内铺装组坯，坯料输送至热压机内热压胶合成为板材。整个生产工艺过程为工业化连续生产。
上述参照实施例对该竹、桔碎料复合板材及其制造工艺进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，以系列划分可制成不同的规格，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种竹、桔碎料复合板材，其特征在于采用竹子与柑桔果皮两种碎料热压胶合成型，原料配比为竹子碎料∶柑桔果皮碎料重量配比为1∶0.5～1.5；并加入上述原料总重量10～20％的改性尿醛树脂。
2.一种如权利要求1所述的竹、桔碎料复合板材的制造工艺，其特征在于实施步骤如下(1)选材竹子碎料∶柑桔果皮碎料重量配比为1∶0.5～1.5；(2)混合搅拌两种原料搅拌混合均匀；(3)干燥采用旋转式干燥机进行高温干燥处理，充分蒸发水份，温度为80℃±10℃，时间为2～3分钟，含水量控制为8～12％；(4)加入胶粘剂搅拌均匀加入改性尿醛树脂搅拌均匀，施胶量为上述原料总重量的10～20％；(5)按常规铺装、热压胶合温度为100～120℃，压力为30～50kg/cm2，时间5～10分钟；(6)按照常规冷却定型、锯边成型、检验入库。
全文摘要
本发明涉及一种竹、桔碎料复合板材及其制造工艺，其特征在于采用竹子与柑桔果皮碎料热压胶合成型，原料配比为竹子碎料∶柑桔果皮碎料重量配比为1∶0.5～1.5；并加入上述原料总重量10～20％的改性尿醛树脂。本发明是将各类小径杂竹粉碎后与柑桔果皮渣两种原料充分混合组成压制板材的基础材料，经干燥、拌胶、铺装、热压工序加工成为板材。其工艺简便，可实现工业化连续生产。由于利用竹子纤维组织呈管束状具有强度高的特性，两种材料成分复合后的物理力学性能高于单一的木材纤维成分，其压制的板材强度等力学指标明显高于同类的木质人造板材。同时能够大量节约木材、保护森林资源，利于环保且降低成本。可广泛应用于家具、车箱制造和装修装饰领域。
文档编号B27N1/02GK101015928SQ20071005691
公开日2007年8月15日 申请日期2007年3月13日 优先权日2007年3月13日
发明者张刚, 李茂林 申请人:张刚, 李茂林