一种沙拉碗的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种沙拉碗制作工艺：备料：准备碗壁板材，将所述碗壁板材制为厚度均匀的等腰梯形薄板，以沿着该等腰梯形薄板的腰长将等腰梯形薄板弯成弧形；取料：取若干块上述弧形等腰梯形薄板；粗胚成型：将所述弧形等腰梯形薄板围成碗壁，经粘接拼压形成粗胚；粗胚后期处理：将粗胚靖面，然后截碗胚高度；碗底抛光成型：沙拉碗碗底端砂光、数控成型；组装：将粗胚和碗底组装在一起，制成沙拉碗；后期处理。本发明提高制作沙拉碗时竹木板材的利用率，降低车床加工吃刀量和加工时长，并能有效避免色差过大的问题，减轻后期加工处理的难度，通过对碗壁板材的批量化处理，实现了竹木制品沙拉碗的批量生产，提高了生产效率。
【专利说明】
一种沙拉碗的制作工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种沙拉碗制作工艺，尤其是板碗壁板材拼接而成的沙拉碗制作工
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【背景技术】
[0002]沙拉是常用的厨房器具，是家庭厨房常备的用具之一。现有沙拉碗一般由陶瓷、玻璃、塑料和金属等不可再生的材料制成，随着人类的环境意识觉醒，绿色消费理念越来越深入人心，人们对绿色产品的需求量也逐年增加，竹木产品正好迎合了人们对绿色产品的消费需求和绿色消费的潮流。
[0003]目前，竹木沙拉碗的制作工艺，通常都是通过从竹材或木材中挖出竹料或木料形成沙拉碗的碗状，再通过车床加工，及其他后期处理工艺完成。这种工艺完，竹木板材内外表面车削量大，耗磨车床，竹木板材利用率不高、浪费竹木料，且会因为碗的深度问题带来色差，给后期处理工艺增加不便等问题。
【发明内容】
[0004]为解决现有设计存在的问题，本发明的目的在于通过对碗壁板材的巧妙运用，提高制作沙拉碗时竹木板材的利用率，降低车床加工吃刀量和加工时长，并能有效避免色差过大的问题，减轻后期加工处理的难度，通过对碗壁板材的批量化处理，实现了竹木制品沙拉碗的批量生产，提高了生产效率。
[0005]为解决上述问题，本发明的一种沙拉碗的制作工艺，包括以下步骤:
(1)备料:准备碗壁板材，将所述碗壁板材制为厚度均匀的等腰梯形薄板，以沿着该等腰梯形薄板的腰将等腰梯形薄板压成弧形，形成弧形等腰梯形薄板；
(2)取料:取若干块上述压好的弧形等腰梯形薄板；
(3)粗胚成型:将所述弧形等腰梯形薄板组装成碗壁，上胶粘接形成粗胚；
(4)粗胚后期处理:将粗胚靖面，然后截取碗胚高度；
(5)碗底抛光成型:制作沙拉碗碗底，并将沙拉碗碗底端砂光、数控成型；
(6)组装:将粗胚和碗底粘接组装在一起，制成碗胚；
(7 )碗胚后期处理:碗胚通过车床做外形;锯碗胚的高度，对碗胚碗口倒圆、汽胎磨;对碗胚进行涂层，制成沙拉碗。
[0006]优选地，其中步骤(I)中的等腰梯形薄板厚度为12.6mm，等腰梯形薄板的高度为153mm，通过压机将等腰梯形薄板压成弧面，分别以上底和下底为弧面的弧形两端，构成弧形等腰梯形薄板，所述弧形等腰梯形薄板的上底和下底的直线距离为143?147mm。
[0007]优选地，其中步骤(I)所述的等腰梯形薄板
上底的宽度为45.2mm，下底的宽度为22.6mm;其中所述步骤(2)中取24块所述的弧形等腰梯形薄板。
[0008]优选地，其中步骤(I)所述的等腰梯形薄板上底的宽度为40mm，下底的宽度为17.2mm;其中所述步骤(2)中取24块所述的弧形等腰梯形薄板。
[0009]优选地，其中步骤(I)所述的等腰梯形薄板
上底的宽度为37.2mm，下底的宽度为22.6mm;其中所述步骤(2)中取24块所述的弧形等腰梯形薄板。
[0010]优选地，所述步骤(I)中厚度为12.6mm的等腰梯形薄板由两块厚度为6.3mm的等腰梯形薄板拼压粘接构成。
[0011]优选地，所述步骤(4)中截碗胚高度为所述步骤(7)预留5-7mm的加工高度。
[0012]优选地，所述碗壁板材为竹制板材。
[0013]本发明的沙拉碗制作工艺，改变了当前通过同一竹木板材挖出沙拉碗碗状进而制作沙拉碗的工艺，通过选取批量生产的碗壁板材，利用压机将碗壁板材批量压成弧形等腰梯形薄板，形成粗胚，既能省去被挖掉的竹木板材，从而提高制作沙拉碗时竹木板材的利用率，又能将单片制作好的碗壁板材粘接、压成弧形，以大幅度降低车床加工时的对板材的吃刀量和加工时长，降低对车床的磨损;碗壁板材都是经过统一加工的，形成碗胚之后，碗胚从碗口到碗底由上至下的色差小，避免了譬如使用竹制品因去表皮的深度不同而形成的自然色差，降低了后期加工处理时的难度；同时，由于粗胚可以批量化上胶粘接生成、粗胚与沙拉碗碗底组装成碗胚也实现了批量化，实现了竹制或者木制沙拉碗的批量生产，有效提高了生产效率；同时，可以根据沙拉碗厚度的不同，将厚度不同的等腰梯形薄板粘接，形成碗壁板材，使得制作沙拉碗的竹木材质范围更广，也可以更为充分、有效的利用竹木材质板材。
[0014]【附图说明】:
图1是本发明生产工艺流程示意图；
图2是制成碗胚的弧形等腰梯形薄板的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:
如图1-2所示，本发明的一种沙拉碗的制作工艺，按照等腰梯形薄板的上底和下底长度的区别，可以分为大号的沙拉碗:上底的宽度为45.2mm，下底的宽度为22.6mm;中号的沙拉碗:上底的宽度为40mm，下底的宽度为17.2mm;小号的沙拉碗:上底的宽度为37.2mm，下底的宽度为22.6mm ；本实施例以制作大号的沙拉碗为例，包括以下步骤:
(1)备料:准备竹制碗壁板材，首先，挑选初始规范的碗壁板材，碗壁板材为厚度6.3mm，长153mm，宽45.2mm的长方体;其次，根据制作的沙拉碗厚度的需要将两块碗壁板材粘接为12.6mm厚，153_长，45.2mm宽的碗壁板材;再次，将碗壁板材裁切为厚度12.6_的等腰梯形薄板，其中，该等腰梯形薄板上底I为45.2mm，下底2为22.6mm，高为153mm;最后，沿着该等腰梯形薄板的腰长将等腰梯形薄板压成弧面，分别以上底I和下底2作为弧形的两端，使得等腰梯形薄板变为弧形等腰梯形薄板，此时，形成的弧形等腰梯形薄板的上底和下底的直线距离为146mm;
(2)取料:取24块上述弧形等腰梯形薄板；
(3)粗胚成型:将上述24块弧形等腰梯形薄板围成碗壁，分别以下底围成一圈，形成碗口，下底围成一圈，形成碗底形状，通过粘接拼压形成粗胚；
(4)粗胚后期处理:将粗胚靖面，通过粗胚的内部车床和外部车床，使得粗胚的表面光滑，然后截碗胚高度约为109mm;
(5)碗底抛光成型:选取沙拉碗碗底料，将碗底沙拉碗碗底砂光、数控成型；
(6)组装:将粗胚和碗底组装在一起，经过8小时的定型，制成沙拉碗；
(7 )碗胚后期处理:沙拉碗碗胚通过车床做外形，使之更为圆润、光滑;锯沙拉碗碗口的高度，根据需要，将沙拉碗锯成高约为104mm的碗，然后将碗口倒圆、汽胎磨，整个沙拉碗外形更为光滑。将沙拉碗图上一层涂层，例如环保漆、食用油或者桐油，作为沙拉碗的保护层，防止沙拉碗腐化。
[0016]以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本专利的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本专利的保护范围，即凡依本专利所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落入本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种沙拉碗的制作工艺，包括以下步骤: (1)备料:准备碗壁板材，将所述碗壁板材制为厚度均匀的等腰梯形薄板，以沿着该等腰梯形薄板的腰将等腰梯形薄板压成弧形，形成弧形等腰梯形薄板； (2)取料:取若干块上述压好的弧形等腰梯形薄板； (3 )粗胚成型:将所述弧形等腰梯形薄板组装成碗壁，上胶粘接形成粗胚； (4)粗胚后期处理:将粗胚靖面，然后截取碗胚高度； (5)碗底抛光成型:制作沙拉碗碗底，并将沙拉碗碗底端砂光、数控成型； (6)组装:将粗胚和碗底粘接组装在一起，制成碗胚； (7)碗胚后期处理:碗胚通过车床做外形;锯碗胚的高度，对碗胚碗口倒圆、汽胎磨;对碗胚进行涂层，制成沙拉碗。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(I)中的等腰梯形薄板厚度为12.6mm，等腰梯形薄板的高度为153mm，通过压机将等腰梯形薄板压成弧面，分别以上底和下底为弧面的弧形两端，构成弧形等腰梯形薄板，所述弧形等腰梯形薄板的上底和下底的直线距离为143^147mm η3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其中步骤(I)所述的等腰梯形薄板 上底的宽度为45.2mm，下底的宽度为22.6mm;其中所述步骤(2)中取24块所述的弧形等腰梯形薄板。4.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其中步骤(I)所述的等腰梯形薄板 上底的宽度为40mm，下底的宽度为17.2mm;其中所述步骤(2)中取24块所述的弧形等腰梯形薄板。5.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其中步骤(I)所述的等腰梯形薄板 上底的宽度为37.2mm，下底的宽度为22.6mm；其中所述步骤(2)中取24块所述的弧形等腰梯形薄板。6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于:所述步骤(4)中截碗胚高度为所述步骤(7)预留5-7mm的加工高度。7.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于:所述步骤(I)中厚度为12.6mm的等腰梯形薄板由两块厚度为6.3mm的等腰梯形薄板拼压粘接构成。8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的生产工艺，其特征在于:所述碗壁板材为竹制板材。
【文档编号】B23P15/00GK105834681SQ201610241382
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】龚星星
【申请人】浙江味老大工贸有限公司