专利名称：无aox和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可无AOX和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺，属于竹溶解浆粕的制造工艺领域。
背景技术：
竹子属禾本科、竹亚科、多年生植物，盛产于热带、亚热带、温带地区，品多达500 多种。我国是世界上竹资源最丰富的国家，现有竹林面积484万hm2，占世界竹林总面积的20 % — 25 %，竹材蓄积量1. 35亿吨，且生长速度快，一般三年就可以成材使用，具有可持续发展性；另外，以竹子为原料生产的竹纤维具有良好的吸湿透气性、透气性和天然的抗菌性，有除臭及防紫外线的作用，并且绿色环保。因此，竹子是一种值得推广应用的纤维原料。竹子通过备料、切料、预浸渍、蒸煮、氧脱木素、多段漂白等工序处理后，可制备溶解浆，传统的制备方法需要使用含有元素氯(次氯酸盐、氯气)的化学药品进行处理，废水中含有大量AOX (可吸附有机卤化物)，还有二恶英产生，而二恶英在自然界中是很难分解，且具有强致癌性，对环境造成很多影响，在一些行业，如制浆造纸行业，早就禁止在浆料的制备过程中使用含元素氯的化学品进行处理。现竹子制备溶解浆的方法很多，比较有代表的技术方案可以参见CN1974921公开的“一种竹浆粕的制备”，制备工艺过程中使用次氯酸盐进行漂白，而次氯酸盐的制备多用氯气。该技术方案的生产成本低，漂白采用废水含有大量 AOX和二恶英，对环境的影响严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种在生产过程中不需要加入任何含有元素氯的化学品，中段废水中几乎不含Α0Χ，对环境影响小的无AOX和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺，可以克服现有技术的不足。本发明的技术方案；它包括以下步骤
(1)备料将竹材进行切料、筛选并进行清洗；
(2 )预浸渍将步骤1中备好的竹片送入预浸渍塔，进行加热，预浸渍塔内的预浸液为黑液和白液，预浸渍后的竹片送入蒸煮塔；
(3 )蒸煮蒸煮在蒸煮塔中进行，在蒸煮塔内送入白液，蒸煮后的浆料送压力筛机；
(4)筛选、洗料蒸煮后浆料采用全封闭式一级三段压力筛筛选，后送入两台双滚压榨洗浆机洗涤，；
(5)氧脱木素、洗料将经过步骤4处理的浆料送入氧脱木素反应塔，向氧脱木素反应塔内送入氧气和NaOH，采取两段氧脱木素，两段氧脱木素工序完成后进行洗浆；
(6)螯合处理、洗料将经过步骤5处理的浆料送入螯合塔进行螯合处理，经过螯合处理后进行洗涤；
(7)双氧水漂白、洗料将经过步骤6处理的原料送入漂白塔，在漂白塔内送入氧气、氢氧化钠和双氧水，经过双氧水漂白后进行洗涤；(8)螯合处理、洗料将步骤7处理的浆料送入螯合塔进行螯合处理，经过螯合处理后进行洗涤；
(9)双氧水漂白、洗料将经过步骤8处理的原料送入第二段双氧水漂白塔，在第二段双氧水漂白塔内送入氧气、氢氧化钠和双氧水，经过第二段双氧水漂白塔漂白后进行洗涤；
(10)酸处理、洗料将经过步骤9处理的原料送入酸处理塔，在酸处理塔内送入5%浓度的硫酸，酸处理后进行洗涤；
(11)精选采用全封闭式一级四段压力筛筛选；
(12)抄造在浆板机中进行抄造。步骤(2)中预浸渍塔内的预浸液为黑液和白液，用碱量为5 — 15%，预浸渍塔内的液比为1 :3-5，对预浸渍塔内进行升温，加热采用闪蒸蒸汽汽蒸，温度为90 — 110°C，竹片预浸渍时间为60 — 120 m i η ；达到规定时间后，对预浸渍塔内的黑液和白液进行回收利用。步骤(3)中用碱量为10 - 18%,白液由蒸煮塔上部送入，在蒸煮塔的中部对塔内液体进行部分抽取，其蒸煮塔上部液比为1 :3_6，下部固液比为1 1. 5 - 3. 5，蒸煮温度为130 — 160°C，时间为220 — 260min ；蒸煮后浆料质量为=Kappa (纸浆硬度)7 一 16， DP (聚合度)900 — 1600。步骤(5)中，第一段氧脱木素技术条件为压力0. 6-0. 8MPa，温度75 — 95°C, 时间20 — 50min，浆料浓度9 — 14%，氧气用量18 — 33kg/t 浆，NaOH 用量25 — 45kg/ t浆；第二段氧脱木素技术条件为压力0. 3 — 0. 5MPa，温度90 — 110°C,时间30 — 60min，浆浓8 — 13%，氧气用量2 — ^g/t浆；两段氧脱木素工序完成后用双滚压榨洗浆机洗涤。在步骤(6)中，在螯合塔内送入稀释后的硫酸，稀释后浓度为5%和DTPA(螯合剂)， 技术条件为压力常压，温度60 - 95°C，时间30 - 150min，浆浓8 — 13%，纯硫酸用量20 - 40kg/t浆，螯合剂用量1 - 4kg/t浆；经过螯合处理后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤。步骤(7)的技术条件为压力0.3 - 0.5MPa，温度90 — 110 °C,时间40 — 90min，浆浓8 — 13%，氧气用量3 — 8kg/t浆，氢氧化钠用量10 40kg/t浆双氧水用量4 一 10kg/t浆；经过双氧水漂白后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤。在步骤(8)中，在螯合塔内送入稀释后的硫酸DTPA (螯合剂)，技术条件为压力 常压，温度60 - 95°C，时间60 - 180min，浆浓8 — 13%，硫酸用量5 — 15kg/t 浆，DTPA 用量1 一 4kg/t浆料；双滚压榨洗浆机洗料。步骤(9)的技术条件为压力0.3 - 0.5MPa，温度90 — 110 °C,时间100 — 200min，浆浓8 — 13%，氧气用量1 一 5kg/t浆，双氧水用量6 — 35kg/t浆；经过第二段双氧水漂白塔漂白后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤。步骤(10)的技术条件为压力常压，温度50 - 80°C，硫酸用量1. 5 一 5% (对浆料)，时间40 - 70min ；酸处理后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤。步骤(12)的技术条件为定量700 — 1300g/m2，水分8 — 13%。与现有技术比较，本发明在生产过程中不需要加入任何含有元素氯的化学品(步骤8中的二氧化氯漂白如何解释)，适应国家节能减排的技术方针，中段废水中几乎不含 Α0Χ，对环境的影响小，无AOX和二恶英排放，同时本发明工艺还有以下优点
1、本发明采用黑液和白液进行预浸渍，利用闪蒸蒸汽对竹片汽蒸，提高了产品得率， 降低了蒸汽消耗，与传统的蒸球蒸煮相比，单位产品蒸汽消耗可降低50%以上。2、本发明采用氧脱木素处理浆料，排放废水COD降低，与传统的没有氧脱木素处理的工艺相比，COD的排放量降低50%以上。3、本发明采用氧气和双氧水制备，排放废水几乎不含Α0Χ，是环境友好型制备工艺。经过大量实验和研究表明，在达到相同产品质量的情况下，采用双氧水降低浆料聚合度和提高浆料白度的同时，废水中AOX几乎为零。
具体实施例方式
实施例1 本竹溶解浆粕的制造工艺含以下步骤 (1 )备料将竹材进行切料、竹片规格长20mm，筛选并进行清洗； (2 )预浸渍将步骤1中备好的竹片送入预浸渍塔，预浸渍塔内的预浸液为黑液和白液，用碱量为5%，预浸渍塔内的液比为1 :3，对预浸渍塔内进行升温，加热采用闪蒸蒸汽或者蒸汽进行汽蒸，温度为90°C，竹片预浸渍时间为60min ；达到规定时间后，对预浸渍塔内的黑液和白液进行回收利用，预浸渍后的竹片送入蒸煮塔；
_( 3)蒸煮蒸煮在蒸煮塔中进行，在蒸煮塔内送入白液，用碱量为10%，白液由蒸煮塔上部送入，在蒸煮塔的中部对塔内液体进行部分抽取，其蒸煮塔上部液比为1 :3，下部固液比为1 1. 5，蒸煮温度为130°C，时间为220min ；蒸煮后浆料质量为=Kappa (纸浆硬度)7 - 16，DP (聚合度)900 - 1600 ；蒸煮后的浆料送压力筛机；
(4)筛选、洗料蒸煮后浆料采用全封闭式一级三段压力筛筛选，后送入两台双滚压榨洗浆机洗涤，；
(5)氧脱木素、洗料将经过步骤4处理的浆料送入氧脱木素反应塔，向氧脱木素反应塔内送入氧气和NaOH，采取两段氧脱木素，第一段氧脱木素技术条件为压力0. 6MPa，温度75°C，时间:20min，浆料浓度:9%，氧气用量18kg/t浆，NaOH用量:25kg/t浆；第二段氧脱木素技术条件为压力0. 3MPa，温度90°C，时间30min，浆浓8%，氧气用量2kg/t 浆；两段氧脱木素工序完成后进行洗浆，洗浆采用双滚压榨洗浆机洗涤；
(6)螯合处理、洗料将经过步骤5处理的浆料送入螯合塔，在螯合塔内送入稀释后的硫酸(稀释后浓度为5%)和DTPA (螯合剂)，技术条件为压力常压，温度60°C，时间 30min，浆浓8%，纯硫酸用量20kg/t浆，螯合剂用量lkg/t浆；经过螯合处理后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤；
(7)双氧水漂白、洗料将经过步骤6处理的原料送入漂白塔，在漂白塔内送入氧气、 氢氧化钠和双氧水，技术条件为压力0. 3MPa，温度90°C，时间40min，浆浓8%，氧气用量3kg/t浆，氢氧化钠用量10kg/t浆双氧水用量4kg/t浆；经过双氧水漂白后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤；
(8)将步骤7处理的浆料送入螯合塔进行螯合处理，在螯合塔内送入稀释后的硫酸和 DTPA (螯合剂)，技术条件为压力常压，温度60°C，时间60min，浆浓8%，硫酸用量 5kg/t浆，DTPA用量lkg/t浆料；双滚压榨洗浆机洗料；
(9)双氧水漂白、洗料将经过步骤8处理的原料送入第二段双氧水漂白塔，在第二段双氧水漂白塔内送入氧气、氢氧化钠和双氧水，技术条件为压力0. 3MPa，温度90°C，时间100min，浆浓8%，氧气用量lkg/t浆，双氧水用量6kg/t浆；经过第二段双氧水漂白塔漂白后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤；
(10)酸处理、洗料将经过步骤9处理的原料送入酸处理塔，在酸处理塔内送入5%浓度的硫酸，技术条件为压力常压，温度50°C，硫酸用量1. 5% (对浆料)，时间40min ；酸处理后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤；
(11)精选采用全封闭式一级四段压力筛筛选；
(12)抄造在浆板机中进行抄造，技术条件为定量700g/m2，水分8%。
实施例2 本竹溶解浆粕的制造工艺含以下步骤
(1 )备料将竹材进行切料、竹片规格长35mm，筛选并进行清洗；
(2 )预浸渍将步骤1中备好的竹片送入预浸渍塔，预浸渍塔内的预浸液为黑液和白液，用碱量为9%，预浸渍塔内的液比为1 :4，对预浸渍塔内进行升温，加热采用闪蒸蒸汽汽蒸，温度为100°C，竹片预浸渍时间为90min ；达到规定时间后，对预浸渍塔内的黑液和白液进行回收利用，预浸渍后的竹片送入蒸煮塔；
_( 3)蒸煮蒸煮在蒸煮塔中进行，在蒸煮塔内送入白液，用碱量为14%，白液由蒸煮塔上部送入，在蒸煮塔的中部对塔内液体进行部分抽取，其蒸煮塔上部液比为1 :5，下部固液比为1 :2，蒸煮温度为145°C，时间为240min ；蒸煮后浆料质量为=Kappa (纸浆硬度)7 - 16，DP (聚合度)900 - 1600 ；蒸煮后的浆料送压力筛机；
(4)筛选、洗料蒸煮后浆料采用全封闭式一级三段压力筛筛选，后送入两台双滚压榨洗浆机洗涤，；
(5)氧脱木素、洗料将经过步骤4处理的浆料送入氧脱木素反应塔，向氧脱木素反应塔内送入氧气和NaOH，采取两段氧脱木素，第一段氧脱木素技术条件为压力0. 7MPa，温度85°C，时间35min，浆料浓度11%，氧气用量25kg/t浆，NaOH用量:35kg/t浆；第二段氧脱木素技术条件为压力0. 4MPa，温度100°C，时间45min，浆浓10%，氧气用量 3kg/t浆；两段氧脱木素工序完成后进行洗浆，洗浆采用双滚压榨洗浆机洗涤；
(6)螯合处理、洗料将经过步骤5处理的浆料送入螯合塔，在螯合塔内送入稀释后的硫酸(稀释后浓度为5%)和DTPA (螯合剂)，技术条件为压力常压，温度80°C，时间 lOOmin，浆浓10%，纯硫酸用量30kg/t浆，螯合剂用量2. 5kg/t浆；经过螯合处理后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤；
(7)双氧水漂白、洗料将经过步骤6处理的原料送入漂白塔，在漂白塔内送入氧气、氢氧化钠和双氧水，技术条件为压力:0. 4MPa，温度100°C，时间:70min，浆浓10%，氧气用量5kg/t浆，氢氧化钠用量25kg/t浆双氧水用量7kg/t浆；经过双氧水漂白后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤；
(8)将步骤7处理的浆料送入螯合塔进行螯合处理，在螯合塔内送入稀释后的硫酸和 DTPA (螯合剂)，技术条件为压力常压，温度80°C，时间120min，浆浓10%，硫酸用量 10kg/t浆，DTPA用量2. 5kg/t浆料；双滚压榨洗浆机洗料；
(9)双氧水漂白、洗料将经过步骤8处理的原料送入第二段双氧水漂白塔，在第二段双氧水漂白塔内送入氧气、氢氧化钠和双氧水，技术条件为压力0. 4MPa，温度100°C，时间150min，浆浓10%，氧气用量3kg/t浆，双氧水用量20kg/t浆；经过第二段双氧水漂白塔漂白后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤；
(10)酸处理、洗料将经过步骤9处理的原料送入酸处理塔，在酸处理塔内送入5%浓度的硫酸，技术条件为压力常压，温度65°C，硫酸用量3% (对浆料)，时间55min ；酸处理后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤；
(11)精选采用全封闭式一级四段压力筛筛选；
(12)抄造在浆板机中进行抄造，技术条件为定量1000g/m2，水分10%。
实施例3 本竹溶解浆粕的制造工艺含以下步骤
(1 )备料将竹材进行切料、竹片规格长50mm，筛选并进行清洗；
(2 )预浸渍将步骤1中备好的竹片送入预浸渍塔，预浸渍塔内的预浸液为黑液和白液，用碱量为15%，预浸渍塔内的液比为1 5，对预浸渍塔内进行升温，加热采用闪蒸蒸汽汽蒸，温度为110°C，竹片预浸渍时间为120min ；达到规定时间后，对预浸渍塔内的黑液和白液进行回收利用，预浸渍后的竹片送入蒸煮塔；
_( 3)蒸煮蒸煮在蒸煮塔中进行，在蒸煮塔内送入白液，用碱量为18%，白液由蒸煮塔上部送入，在蒸煮塔的中部对塔内液体进行部分抽取，其蒸煮塔上部液比为1 :6，下部固液比为1 3. 5，蒸煮温度为160°C，时间为^Omin ；蒸煮后浆料质量为=Kappa (纸浆硬度)7 - 16，DP (聚合度)900 - 1600 ；蒸煮后的浆料送压力筛机；
(4)筛选、洗料蒸煮后浆料采用全封闭式一级三段压力筛筛选，后送入两台双滚压榨洗浆机洗涤，；
(5)氧脱木素、洗料将经过步骤4处理的浆料送入氧脱木素反应塔，向氧脱木素反应塔内送入氧气和NaOH，采取两段氧脱木素，第一段氧脱木素技术条件为压力0. SMPaJ^ 度95°C，时间50min，浆料浓度14%，氧气用量3;3kg/t浆，NaOH用量4^g/t浆；第二段氧脱木素技术条件为压力0. 5MPa，温度110°C，时间60min，浆浓13%，氧气用量 5kg/t浆；两段氧脱木素工序完成后进行洗浆，洗浆采用双滚压榨洗浆机洗涤；
(6)螯合处理、洗料将经过步骤5处理的浆料送入螯合塔，在螯合塔内送入稀释后的硫酸(稀释后浓度为5%)和DTPA (螯合塔)，技术条件为压力常压，温度95°C，时间 150min，浆浓13%，纯硫酸用量40kg/t浆，螯合剂用量4kg/t浆；经过螯合处理后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤；
(7)双氧水漂白、洗料将经过步骤6处理的原料送入漂白塔，在漂白塔内送入氧气、氢氧化钠和双氧水，技术条件为压力0. 5MPa，温度110°C，时间90min，浆浓13%，氧气用量8kg/t浆，氢氧化钠用量40kg/t浆双氧水用量10kg/t浆；经过双氧水漂白后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤；
(8)将步骤7处理的浆料送入螯合塔进行螯合处理，在螯合塔内送入稀释后的硫酸和 DTPA (螯合剂)，技术条件为压力常压，温度95°C，时间180min，浆浓13%，硫酸用量15kg/t浆，DTPA用量4kg/t浆料；双滚压榨洗浆机洗料；
(9)双氧水漂白、洗料将经过步骤8处理的原料送入第二段双氧水漂白塔，在第二段双氧水漂白塔内送入氧气、氢氧化钠和双氧水，技术条件为压力0. 5MPa，温度110°C， 时间200min，浆浓13%，氧气用量5kg/t浆，双氧水用量35kg/t浆；经过第二段双氧水漂白塔漂白后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤；
(10)酸处理、洗料将经过步骤9处理的原料送入酸处理塔，在酸处理塔内送入5% 浓度的硫酸，技术条件为压力常压，温度50 — 80°C，硫酸用量5% (对浆料)，时间 70min ；酸处理后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤；
(11)精选采用全封闭式一级四段压力筛筛选；
(12)抄造在浆板机中进行抄造，技术条件为定量1300g/m2，水分13%。
权利要求
1.一种无AOX和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺，其特征在于它包括以下步骤(I)备料将竹材进行切料、筛选并进行清洗；(2 )预浸渍将步骤1中备好的竹片送入预浸渍塔，进行加热，预浸渍塔内的预浸液为黑液和白液，预浸渍后的竹片送入蒸煮塔；(3 )蒸煮蒸煮在蒸煮塔中进行，在蒸煮塔内送入白液，蒸煮后的浆料送压力筛机；(4)筛选、洗料蒸煮后浆料采用全封闭式一级三段压力筛筛选，后送入两台双滚压榨洗浆机洗涤，；(5)氧脱木素、洗料将经过步骤4处理的浆料送入氧脱木素反应塔，向氧脱木素反应塔内送入氧气和NaOH，采取两段氧脱木素，两段氧脱木素工序完成后进行洗浆；(6)螯合处理、洗料将经过步骤5处理的浆料送入螯合塔进行螯合处理，经过螯合处理后进行洗涤；(7)双氧水漂白、洗料将经过步骤6处理的原料送入漂白塔，在漂白塔内送入氧气、氢氧化钠和双氧水，经过双氧水漂白后进行洗涤；(8)螯合处理、洗料将步骤7处理的浆料送入螯合塔进行螯合处理，经过螯合处理后进行洗涤；(9)双氧水漂白、洗料将经过步骤8处理的原料送入双氧水漂白塔，在双氧水漂白塔内送入氧气和双氧水，经过双氧水漂白塔漂白后进行洗涤；(10)酸处理、洗料将经过步骤9处理的原料送入酸处理塔，在酸处理塔内送入5%浓度的硫酸，酸处理后进行洗涤；(II)精选采用全封闭式一级四段压力筛筛选；(12)抄造在浆板机中进行抄造。
2.根据权利要求1所述的无AOX和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺，其特征在于 步骤(2)中预浸渍塔内的预浸液为黑液和白液，用碱量为5 - 15%，预浸渍塔内的液比为 1 :3_5，对预浸渍塔内进行升温，加热采用闪蒸蒸汽汽蒸，温度为90 - 110°C，竹片预浸渍时间为60 — 120 m i η ；达到规定时间后，对预浸渍塔内的黑液和白液进行回收利用。
3.根据权利要求1所述的无AOX和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺，其特征在于 步骤(3)中用碱量为10 - 18%,白液由蒸煮塔上部送入，在蒸煮塔的中部对塔内液体进行部分抽取，其蒸煮塔上部液比为1 :3-6，下部固液比为1 1. 5 - 3. 5，蒸煮温度为130 — 160°C，时间为220 - 260min ；蒸煮后浆料质量为=Kappa (纸浆硬度):7 — 16,DP (聚合度): 900 — 1600。
4.根据权利要求1所述的无AOX和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺，其特征在于步骤(4)中，第一段氧脱木素技术条件为压力0. 6 — 0. 8MPa，温度75 — 95°C，时间 20 - 50min，浆料浓度9 一 14%，氧气用量18 — 33kg/t 浆，NaOH 用量25 — 45kg/t 浆； 第二段氧脱木素技术条件为压力0. 3 - 0. 5MPa，温度90 — 110°C，时间30 — 60min，浆浓8 - 13%，氧气用量2 - 5kg/t浆；两段氧脱木素工序完成后用双滚压榨洗浆机洗涤。
5.根据权利要求1所述的无AOX和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺，其特征在于 在步骤(6 )中，在螯合塔内送入稀释后的硫酸，稀释后浓度为5 %和DTPA (螯合剂)，技术条件为压力常压，温度60 - 95°C，时间30 - 150min，浆浓8 — 13%，纯硫酸用量20 —40kg/t浆，螯合剂用量1 - 4kg/t浆；经过螯合处理后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤。
6.根据权利要求1所述的无AOX和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺，其特征在于 步骤(7)的技术条件为压力0. 3 - 0. 5MPa，温度90 — 110°C，时间40 — 90min，浆浓 8 - 13%，氧气用量3 - 8kg/t浆，氢氧化钠用量10 40kg/t浆双氧水用量4 一 IOkg/ t浆；经过双氧水漂白后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤。
7.根据权利要求1所述的无AOX和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺，其特征在于 在步骤(8)中，在螯合塔内送入稀释后的硫酸和DTPA (螯合剂)，技术条件为压力常压，温度60 - 95°C，时间60 - 180min，浆浓8 — 13%，硫酸用量5 — 15kg/t 浆，DTPA 用量 1 - 4kg/t浆料；双滚压榨洗浆机洗料。
8.根据权利要求1所述的无AOX和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺，其特征在于 步骤(9)的技术条件为压力:0.3-0. 5MPa，温度90 — 110°C，时间100 — 200min，浆浓 8 - 13%，氧气用量1 - ^g/t浆，双氧水用量6 - 35kg/t浆；经过双氧水漂白塔漂白后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤。
9.根据权利要求1所述的无AOX和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺，其特征在于 步骤(10)的技术条件为压力常压，温度50 - 80°C，硫酸用量1. 5 - 5% (对浆料)，时间40 - 70min ；酸处理后送入双滚压榨洗浆机进行洗涤。
10.根据权利要求1所述的无AOX和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺，其特征在于步骤12的技术条件为定量700 - 1300g/m2，水分8 — 13%。
全文摘要
本发明公开了一种无AOX和二恶英排放的竹溶解浆粕的制造工艺，它包括以下步骤备料、预浸渍、蒸煮、筛选、洗料、氧脱木素、洗料、螯合处理、洗料、双氧水漂白、洗料、二氧化氯漂白、洗料、双氧水漂白、洗料、酸处理、洗料、精选和抄造。本发明在生产过程中不需要加入任何含有元素氯的化学品，适应国家节能减排的技术方针，中段废水中几乎不含AOX，对环境的影响小，无AOX和二恶英排放。
文档编号D21C9/10GK102230286SQ201110100988
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者何金平, 刘荣辉, 卜琳琦, 张信旭, 张鼎军, 徐勇, 易贻端, 赵中义, 陈启明 申请人:贵州赤天化纸业股份有限公司