一种干法烟气脱硫系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种干法烟气脱硫系统，包括换热器、布袋除尘器、脱硫塔和烟囱，待净化烟气产生炉的烟气管道连接换热器进气口，换热器出气口链接布袋除尘器的进气口，布袋除尘器的出气口连接脱硫塔的进气口，脱硫塔的出气口连接烟囱的进烟口，烟囱的内安装风机。本实用新型提供的干法烟气脱硫系统将热交换器、布袋除尘器、脱硫塔、烟囱结合在一起，将进入脱硫塔的烟气进行了前处理，使进入脱硫塔的烟气的净化程度更高，温度都更加合理，提高脱硫效率。
【专利说明】
_种干法烟气)脱硫系统
技术领域
[0001]本实用新型属于烟气脱硫设备领域，特别是一种干法烟气脱硫系统。
【背景技术】
[0002 ]常用的湿法脱硫如热电厂脱硫的石灰石-石膏法、氢氧化钠-石灰浆(或氢氧化镁） 等方法，装置较复杂，操作能耗很高，产生废水需要处理，而且导致其他的二次污染，比较麻 烦，直接搬用到焦化炉烟气脱硫处理可能难以达标。也有往循环流化床锅炉喷碳酸钙除硫 的做法(通常意义上的干法脱硫），但这种方法处理效果较差。
[0003] 传统的湿法用中石灰浆(采用氢氧化钠+石灰的双碱法，以及氢氧化镁，原理则相 同）与烟气中的S02反应生成亚硫酸钙(双碱法先通过氢氧化钠反应，后者与石灰浆反应成 为亚硫酸钙并还原出氢氧化钠。氢氧化钠溶液反复使用。净的反应为氢氧化钙与二氧化硫 反应生成亚硫酸钙）；传统的干法脱硫是粉煤用循环流化床锅炉中随煤粉喷入碳酸钙进入 锅炉燃烧室，碳酸钙分解生成氧化钙，后者跟一部分硫氧化物生成硫酸钙;而罗氏干法脱硫 简单地使用石灰或氢氧化镁及氧化催化剂，其中催化剂氧化S〇2成为S〇3，后者跟石灰反应成 为硫酸钙或者与氢氧化镁反应生成硫酸镁/硫酸氢镁等。
[0004] 据检索，发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：
[0005] 1、专利文献CN 204093274U公开公开了一种烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统包括 吸收塔、富液预热器、贫富液换热器、解吸塔、再沸器、冷凝器和蒸汽耦合再生装置，吸收塔 与预热器富液入口相连，预热器富液出口与换热器富液入口相连，换热器富液出口与解吸 塔富液入口相连，解吸塔蒸汽出口分别与蒸汽耦合再生装置上的第一蒸汽入口和冷凝器上 的第二蒸汽入口相连，蒸汽耦合再生装置还设有新鲜一次蒸汽入口和再生一次蒸汽出口， 再生一次蒸汽出口与再沸器相连，再沸器与解吸塔相连。
[0006] 2、专利文献203379781U-种烟气脱硫塔，包括塔体和由塔体围成的塔体内腔。所 述烟气脱硫塔沿着烟气流动方向被划分为洗涤段、吸收段和回收段，其中，所述洗涤段包括 沿着烟气流动方向依次设置的以下部件:设置在塔体上的进气管、第一气体分布器、以及设 置在塔体内腔中的洗涤液第一喷淋装置，所述第一气体分布器包括布置在所述进气管内的 多个导流板，所述多个导流板之间形成彼此独立且向不同方向延伸的烟气通道，所述烟气 通道具有与塔体内腔连通的出气口，烟气通过所述烟气通道从不同方向进入塔体内腔。在 脱硫工艺中采用本实用新型的烟气脱硫塔，能够提高烟气的脱硫率。
[0007] 3、专利文献203737103U公开了一种烟气脱硫装置，可以减少物料粘结并可提高脱 硫效率。该烟气脱硫装置主要是将集中供水变为分散供水，脱硫反应塔的烟气入口烟道处 设置有用于向烟气入口烟道输送水的第一喷嘴，第一喷嘴与第一进水管相连，第一进水管 设置有电磁阀，风机送风管道上设置有朝向风机送风管道内部的第二喷嘴，第二喷嘴与第 二进水管相连，第二进水管设置有电磁阀。从一处加水变为多处加水，使物料的水分更加均 匀，在保证脱硫反应所需的总水量情况下，物料的水分均匀。使得物料不易粘结，且可保证 脱硫效果较好。
[0008] 上述装置均是为了满足湿法脱硫而准备的设备，本申请根据新的固体脱硫材料而 设计的新型干法烟气脱硫系统，与传统的烟气脱硫系统差异较大，具有新颖性和创造性。 【实用新型内容】
[0009] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、脱硫效果 好的干法烟气脱硫系统。
[0010] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0011] -种干法烟气脱硫系统，包括换热器、布袋除尘器、脱硫塔和烟肉，待净化烟气产 生炉的烟气管道连接换热器进气口，换热器出气口链接布袋除尘器的进气口，布袋除尘器 的出气口连接脱硫塔的进气口，脱硫塔的出气口连接烟囱的进烟口，烟囱的内安装风机，所 述脱硫塔的结构如下:包括塔体、废料桶以及加料斗，塔体下部出料口同轴对应废料桶，塔 体上部进料口同轴安装进料斗，所述塔体为中空圆柱形塔体，塔体上部制有进料口，进料口 同轴密封安装锥型进料斗，进料斗上部制有加料口，加料口上制有观察窗，在加料斗中部同 轴制有加料阀，当加料阀向上旋起时，脱硫材料从加料斗下部的出口进入到塔体内，在塔体 圆形侧壁下部制有烟气进口，烟气进口对应的塔体上部制有烟气出口，为了控制烟气的进 出，在烟气进口和烟气出口内分别制有闸板，在塔体圆形侧壁上还分别制有换料口和人孔； 在所述塔体内壁同轴固装一锥型脱硫材料挡板，在挡板上均布通孔，锥型脱硫材料挡板下 出口同轴对应塔体的下出口。
[0012]而且，在废料桶进料口与塔体出料口直接安装一卸料风机。
[0013] 本实用新型的优点和积极效果是：
[0014] 1、本实用新型提供的干法烟气脱硫系统将热交换器、布袋除尘器、脱硫塔、烟囱结 合在一起，将进入脱硫塔的烟气进行了前处理，使进入脱硫塔的烟气的净化程度更高，温度 都更加合理，提高脱硫效率。
[0015] 2、本实用新型提供的干法烟气脱硫系统具有脱硫效率高，投资及操作成本均比较 低，不产生二次污染，容易处理达标的好处。
[0016] 3、本实用新型提供的干法烟气脱硫系统安装、拆卸和换料都十分方便，给用户提 供较大的方便，同时工艺及其简单，不用水亦不产生废水，无运动部件，故不易出故障，脱硫 效果稳定并容易调节。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构不意图；
[0018] 图2为脱硫塔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0020] -种干法烟气脱硫系统，包括换热器1-2、布袋除尘器1-3、脱硫塔1-4和烟囱1-5， 待净化烟气产生炉1-1的烟气管道连接换热器进气口，换热器出气口链接布袋除尘器的进 气口，布袋除尘器的出气口连接脱硫塔的进气口，脱硫塔的出气口连接烟囱的进烟口，烟囱 的内安装风机1-6,有助于烟气的排除，通过上述净化后，烟气硫含量远低于国家标准，本装 置的换热器和布袋除尘器均采用现有的结构即可，其推荐使用的脱硫塔的结构如下：
[0021 ]包括支架11、塔体5、废料桶10以及加料斗3，所述支架上部支撑塔体呈竖直状态， 塔体下部出料口同轴对应废料桶，塔体上部进料口同轴安装进料斗，脱硫材料从料斗进入 到塔体内，吸附烟气中硫，当脱硫材料有效成分用尽后，先下将吸附材料排出至废料桶，完 成一次材料的循环。
[0022] 所述塔体为中空圆柱形塔体，塔体上部制有进料口，进料口同轴密封安装锥型进 料斗，进料斗上部制有加料口 1，加料口上制有观察窗，在加料斗中部同轴制有加料阀2，当 加料阀向上旋起时，脱硫材料从加料斗下部的出口进入到塔体内，在塔体圆形侧壁下部制 有烟气进口9,烟气进口对应的塔体上部制有烟气出口4,为了控制烟气的进出，在烟气进口 和烟气出口内分别制有闸板13，在塔体圆形侧壁上还分别制有换料口 6和人孔7，可以再人 孔上设置观察窗，随时观察塔体内部情况。
[0023] 在所述塔体内壁同轴固装一锥型脱硫材料挡板8,在挡板上均布通孔，该挡板用于 将脱硫材料限制在脱硫材料挡板以上的塔身内，为烟气进口进入的烟气流出一定的进入和 盘旋空间，降低烟气排出的压力，锥型脱硫材料挡板下出口同轴对应塔体的下出口，可以使 材料直接从出口排除至废料桶内。脱硫材料可以是氢氧化钙颗粒或者碳酸钙颗粒。
[0024] 塔体下部出口同轴对应废料桶，在废料桶进料口与塔体出料口直接安装一卸料风 机12,增加卸料的速度，废料桶的侧壁制有废料取出口，该口在工作时密封。
[0025]表1不同装置技术缺点对比
[0027]表2本装置投资运行成本比较-技术成本优势强 [0028] (10万立方米/小时风量典型锅炉器）
【主权项】
1. 一种干法烟气脱硫系统，其特征在于:包括换热器、布袋除尘器、脱硫塔和烟肉，待净 化烟气产生炉的烟气管道连接换热器进气口，换热器出气口链接布袋除尘器的进气口，布 袋除尘器的出气口连接脱硫塔的进气口，脱硫塔的出气口连接烟囱的进烟口，烟囱的内安 装风机，所述脱硫塔的结构如下:包括塔体、废料桶以及加料斗，塔体下部出料口同轴对应 废料桶，塔体上部进料口同轴安装进料斗，所述塔体为中空圆柱形塔体，塔体上部制有进料 口，进料口同轴密封安装锥型进料斗，进料斗上部制有加料口，加料口上制有观察窗，在加 料斗中部同轴制有加料阀，当加料阀向上旋起时，脱硫材料从加料斗下部的出口进入到塔 体内，在塔体圆形侧壁下部制有烟气进口，烟气进口对应的塔体上部制有烟气出口，为了控 制烟气的进出，在烟气进口和烟气出口内分别制有闸板，在塔体圆形侧壁上还分别制有换 料口和人孔;在所述塔体内壁同轴固装一锥型脱硫材料挡板，在挡板上均布通孔，锥型脱硫 材料挡板下出口同轴对应塔体的下出口。2. 根据权利要求1所述的干法烟气脱硫系统，其特征在于:在废料桶进料口与塔体出料 口直接安装一卸料风机。
【文档编号】B01D53/48GK205495338SQ201620221483
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】罗坚, 刘金生
【申请人】天津滨环化学工程技术研究院有限公司