一种熔盐辅助氧化系统的制作方法

本实用新型涉及废盐处理领域，特别是涉及一种熔盐辅助氧化系统。

背景技术：

废盐的主要成分是氯化钠、氯化钾或其他无机盐，还含有复杂的有机物质；熔盐是指温度在750-1200℃之间的液态无机盐。

我国目前环境污染十分严重，对于固体废盐，还没有一个好的解决办法。现有化工厂、原料药厂、农药厂等产生的废盐，一般采用直接焚烧的方法。

直接焚烧的方法中，废盐不经过任何处理，直接投入到焚烧炉中进行焚烧。但是包裹在颗粒盐内部的有害物质，由于没有接触到足够的氧，燃烧只是在表面发生，无法燃烧的颗粒内部的有机物，在高温下发生一系列复杂的裂解反应和其他反应，并发生碳化，不仅达不到无害化的目的，而且烧出来的盐，灼烧残留偏高，颜色发黑，无法直接回收利用。

研磨焚烧的方法中，废盐首先经过干燥、研磨，变成粉末后，再投入到焚烧炉中进行焚烧。粉末废盐在辅助燃料产生的高温下被焚烧融化成液体，液体盐收集在融盐池里面，然后排放。由于粉末盐的比表面积大，和空气的燃烧能够瞬间完成，同时极大减少直接燃烧时，包裹在颗粒盐内部的有机物燃烧不完全的风险。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熔盐辅助氧化系统，其燃烧彻底、便于出盐。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种熔盐辅助氧化系统，包括导烟管和熔盐池，所述导烟管设有冷凝部分和液滴出口，液滴出口位于冷凝部分下方并通至熔盐池的顶部入口，熔盐池接有供气装置，所述供气装置包括供气管，所述供气管的出口位于熔盐池内。

作为本实用新型的进一步改进，所述供气管设有若干个出口孔，各出口孔朝向熔盐池池底。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔盐池内有多根供气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述供气管由防熔盐腐蚀的陶瓷或合金制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述供气管配有流量计和流量调节阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔盐池设有液位计。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔盐池配设有保温装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述保温装置为位于熔盐池上方的燃烧机。

作为本实用新型的进一步改进，所述导烟管为“U”型或“V”型，熔盐池连接在导烟管的最底端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在熔盐池内设置供气管，通入的压缩空气在熔盐中受热膨胀，从而翻滚熔盐，让熔盐和导烟管的烟气充分接触，将烟气的热量传递到熔盐池底部，保证熔盐池上下温度的一致，以利于出盐；同时，熔盐中的残炭和压缩空气中的氧发生燃烧，并生成二氧化碳后进入烟气，保证了焚烧后的熔盐，热灼减率达到标准。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的熔盐辅助氧化系统，包括导烟管1和熔盐池2。导烟管1设有冷凝部分3和液滴出口，液滴出口位于冷凝部分3下方并通至熔盐池2的顶部入口。所述的冷凝部分3可以是一块冷凝板，或者是可以对导烟管1中的烟气起阻流作用的物件，其作用在于使烟气凝结成熔盐液滴，凝结的熔盐液滴从液滴出口向下落入熔盐池2内。

实施例的熔盐池2外接有供气装置。所述的供气装置包括压缩机8和供气管4，供气管4的入口通向压缩机8，供气管4的出口位于熔盐池2内。压缩机对供气管4提供压缩空气，这些压缩空气进入熔盐池2内，通入的压缩空气在熔盐中受热膨胀，从而翻滚熔盐，让熔盐在池内不断上升和下降，上升的部分与导烟管1的烟气充分接触，下降的熔盐将烟气的热量传递到熔盐池2底部，保证熔盐池2上下温度的一致，以利于出盐；同时，熔盐中的残炭和压缩空气中的氧发生燃烧，并生成二氧化碳后进入烟气，保证了焚烧后的熔盐，热灼减率达到标准。

实施例的熔盐池2底部还设有熔盐出口9。

优选的，供气管4设有若干个并未图示的出口孔，以均匀供气，各出口孔朝向熔盐池2池底，以利于压缩空气与熔盐充分接触。

进一步优选的，熔盐池2内有多根供气管，这些供气管一般来说为平行并排，以对熔盐池2多个位置进行供气，提供氧气的利用率。

为了防止熔盐对供气管4的腐蚀，供气管4由防熔盐腐蚀的陶瓷或合金制成。

优选的，在压缩机8与供气管4的连接部分配有流量计5和流量调节阀6，从而实现准确调节压缩空气的流量，避免压缩空气流量过高，导致降低熔盐的温度，不利于出盐。熔盐过程中，根据检测到的熔盐产品热灼减率，可以适当调节压缩空气量，保证产品的热灼减率小于0.1%。

优选的，熔盐池2设有液位计7，比如为压差式液位计，以监测熔盐液位的上升和出盐情况。

进一步优选的，熔盐池2还配设有并未图示的保温装置。由于高温熔盐的主要成分是氯化钠、氯化钾或其他无机盐，温度必须控制在熔点以上，一般在750-1200℃之间，以保证流动性，保温装置通过对熔盐池加热可以将熔盐池的温度保持在合适的值。

具体来说，保温装置为位于熔盐池2上方的燃烧机。

进一步优选的，导烟管1为“U”型或“V”型，熔盐池2连接在导烟管1的最底端，冷凝部分3位于导烟管1的底部，这种形状的导烟管1使得烟气流向可以朝向熔盐池2，使其与熔盐能够充分接触。

以上实施例的工作过程如下：

调节流量调节阀6，通入少量的压缩空气；

启动熔盐池2上方的燃烧机，将熔盐池2温度控制在750～1200℃之间；

开始焚烧，并通入熔盐烟气；

监测熔盐液位的上升和出盐情况；

取样分析熔盐产品中的热灼减率；

根据检测到的熔盐产品热灼减率，适当调节压缩空气量，保证产品的热灼减率小于0.1%。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。