本实用新型涉及一种处理脱硫废水的系统，具体涉及一种用烟气余热处理脱硫废水的系统。
背景技术：
目前国内烟气脱硫可分为湿法、半干法及干法三大类，其中石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、适用煤种范围广、吸收剂利用率高、设备运转率高和吸收剂价廉易得等诸多优点，是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的SO2脱除技术，约占已安装 FGD 机组容量的90%。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺为了保证脱硫系统的正常运行和脱硫副产物石膏的品质，必须排放一定量的脱硫废水。目前脱硫废水常规处理一般采用中和、絮凝、沉淀和过滤等处理工艺，虽能满足《火电厂石灰石—石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2006）的要求，但依然为高氯离子、高含盐、且含有微量重金属的废水，如不进行深度处理，其回收使用范围的局限性很大，若排入外界水体，对环境的危害程度也非常高，但是深度处理成本高，工艺复杂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有脱硫废水经过传统处理工艺的处理后仍然不满足排放标准，需要经过再次深度处理，造成时间以及成本增加，消耗的能源增多，提供了一种用烟气余热处理脱硫废水的系统，该系统利用锅炉烟气余热的热量蒸发从脱硫石膏旋流器出来的脱硫废水，达到以废治废及脱硫废水零排放的目的，具有除投资省、运行费用低、不需添加任何化学药品等优势。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用烟气余热处理脱硫废水的系统，包括浓缩塔和浓浆箱，所述浓缩塔中设置有喷淋层，浓浆箱同时与浓缩塔内部以及喷淋层连通，浓缩塔上开设有通入烟气的通孔，并且通孔设置在喷淋层上方，在浓缩塔外部设置有循环泵，循环泵同时与浓缩塔内部和喷淋层连通，且循环泵与浓缩塔内部的连通处位于喷淋层下方。现有脱硫废水经过传统处理工艺的处理后依然为高氯离子、高含盐、且含有微量重金属的废水，如不进行深度处理，其回收使用范围的局限性很大，若排入外界水体，对环境的危害程度也非常高，但是深度处理成本高，工艺复杂。在一些工厂生产中，其产生大量含有高温的烟气，平常都是作为废气直接排放到大气中，不但污染环境，也浪费能量，本方案则是通过设计顺流塔来作为反应塔，在塔内流速高，利用锅炉烟气余热的热量蒸发从脱硫石膏旋流器出来的脱硫废水，达到以废治废及脱硫废水零排放的目的，具有除投资省、运行费用低、不需添加任何化学药品等优势。
浓缩塔外部设置有废水箱，废水箱和浓缩塔之间设置有废水泵，且废水泵同时与废水箱和浓缩塔连通，在废水箱中设置有废水箱搅拌器。废水箱是作为将从石膏旋流器来的脱硫废水导入收集，使得其能够统一且大量地进入浓缩塔，从而实现浓缩塔工作的连续性和高效率。
浓缩塔外部设置有除雾器，除雾器同时与浓缩塔和烟道连通；除雾器与浓缩塔的连通处位于喷淋层下方，同时除雾器与浓缩塔的连通处位于循环泵与浓缩塔内部的连通处上方。除雾器是用于将脱硫废水与高温烟气接触后产生的水雾进行分离，水雾中不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此设计除雾器通入烟道的物质进行分离，保证烟道的使用寿命。
浓缩塔外部设置有浓缩塔引风机，浓缩塔引风机一端与位于浓缩塔顶部的通孔连通，另一端与烟道连通。浓缩塔引风机是将烟道中的高温烟气快速引入浓缩塔，使得烟气有足够的速度，从而在与脱硫废水接触时能够实现快速处理，保存烟气的通入量以及流通速率。
浓浆箱外部设置有压滤机，压滤机和浓浆箱之间设置有浓浆泵，且浓浆泵同时与压滤机和浓浆箱连通，而且浓浆箱中设置有浓浆箱搅拌器。压滤机是将浓浆箱中的物质滤出泥饼，送到固化系统，滤液返回浓浆箱。
在喷淋层底部设置有若干个喷嘴，且喷嘴均与喷淋层内部连通。喷嘴将通入喷淋层的脱硫废水快速而且均匀地洒在浓缩塔中，增大与烟气接触的面积，实现接触充分，处理更加迅速。
本实用新型通过在锅炉尾部除尘器与脱硫塔之间设置浓缩塔，用泵将脱硫废水送到喷嘴喷淋，调节喷嘴流量将脱硫废水在浓缩塔内喷淋，直接利用锅炉烟气余热对浓缩塔内雾化的脱硫废水顺流接触进行蒸发浓缩处理，水分随烟气排放，浓缩液通过输送泵送入压滤分离装置形成滤饼固化外排。
其中浓缩塔设置为顺流塔，烟气从浓缩塔上方进入，与浓缩塔内喷淋层流出的废水顺流接触，进行蒸发换热，在浓缩塔出口处设置除雾器，对被烟气机械携带的液滴进行脱除。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
（1）本方案在整个过程中要求不完全蒸发脱硫废水，只对废水进行不断的浓缩，蒸发过程温和，操作弹性高，需要的烟气量较小，不需要消耗其他热源，耗能少，占地小，运行成本低；
（2）该项技术与传统脱硫废水处理技术相比，脱硫废水在本系统内形成闭合循环，没有废水排出，只有固体物产生，实现了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术废水零排放，压滤机形成的滤饼可外运进行无害化填埋处理，排除的液体（母液）由循环泵送回浓缩塔继续处理；
（3）该项技术结构简单，易于实施；浓缩塔内壁、管道、喷嘴等可选用防腐材料；由于没有传热部件，从而避免了由于传热造成的腐蚀与结垢问题，不需要添加任何化学药品。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-浓缩塔引风机，2-浓缩塔，3-喷淋层，4-除雾器，5-浓浆箱，6-浓浆箱搅拌器，7-循环泵，8-浓浆泵，9-压滤机，10-废水箱，11-废水箱搅拌器，12-废水泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，一种用烟气余热处理脱硫废水的系统，包括浓缩塔2和浓浆箱5，所述浓缩塔2中设置有喷淋层3，浓浆箱5同时与浓缩塔2内部以及喷淋层3连通，浓浆箱5是储存浓缩后的废水，浓浆箱5与浓缩塔2的连通处位于浓缩塔2底部，浓缩塔2上开设有通入烟气的通孔，烟气通过浓缩塔顶部通孔进入与喷淋层3，喷出的雾状脱硫废水在塔内顺流接触，所以通孔设置在喷淋层3上方，既实现顺流接触处理，同时也增大接触时间和处理时间，处理更加高效和彻底，在浓缩塔2外部设置有循环泵7，循环泵7与浓缩塔2连接处有两个，其中一个位于喷淋层3下方是直接与浓缩塔2内部连通，另一个在上方穿过外壁后与浓缩塔2内部的喷淋层3连通，浓缩塔2内位于喷淋层3下方的废水通过循环7泵进入喷淋层3喷出实现顺流而下接触，使废水不断循环蒸发，并且在浓缩塔2外部设置有废水箱10，废水箱10和浓缩塔2之间设置有废水泵12，且废水泵12同时与废水箱10和浓缩塔2连通，在浓缩塔出口设置除雾器4，降低烟气机械携带的液滴，除雾器4同时与浓缩塔2和烟道连通，除雾器4与浓缩塔2的连通处位于喷淋层3下方，同时除雾器4与浓缩塔2的连通处位于循环泵7与浓缩塔2内部的连通处上方，浓缩塔2外部设置有浓缩塔引风机1，浓缩塔引风机1一端与位于浓缩塔2顶部的通孔连通，另一端与烟道连通，废水箱10中设置有废水箱搅拌器11，浓浆箱5中设置有浓浆箱搅拌器6，是防止部分结晶的浓缩液沉积，浓浆箱5外部设置有压滤机9，压滤机9和浓浆箱2之间设置有浓浆泵8，且浓浆泵8同时与压滤机9和浓浆箱5连通，浓浆箱5内部分结晶的浓缩液通过浓浆泵送至压滤机9进行压缩过滤处理，浓缩液经过压滤机9压制后，产出的滤饼送到固化系统，滤液返回浓浆箱5，喷淋层3底部设置有8个喷嘴，且喷嘴均与喷淋层3内部连通。
将从石膏旋流器来的脱硫废水导入废水箱10，通过废水泵12进入浓缩塔2；浓缩塔2内的废水通过循环泵7将废水送入喷淋层3；利用浓缩塔引风机1抽取烟道中的热烟气进入浓缩塔2内；热烟气与由喷淋层3喷出的雾状脱硫废水在浓缩塔2内直接接触换热，使雾状脱硫废水蒸发浓缩，其中溶解物质形成结晶浓缩液；与雾状脱硫废水接触后的热烟气变为湿烟气，由浓缩塔2出口经过除雾器4回到烟道中；与热烟气接触后的雾状脱硫废水变为部分结晶的浓缩液，储存于浓缩塔下部的浓浆箱5内；浓缩液通过浓浆泵8送到压滤机9；压滤机9滤出泥饼，送到固化系统，滤液返回浓浆箱5。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。