一种脱硫废水零排放处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于污水处理技术领域，公开了一种脱硫废水零排放处理系统。所述系统包括依次连接的中和池、加药反应池1#、加药反应池2#、絮凝沉淀池、调节池、脱气罐和蒸发系统。本实用新型的系统以蒸发系统作为核心，处理后的脱硫废水出水指标可以达到《GB/T12145?1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》火电厂锅炉补给水标准，可以作为锅炉补给水回用；生成的固体结晶盐可以出售，避免了无机盐在系统内的富集，还实现了经济价值。
【专利说明】
一种脱硫废水零排放处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水零排放处理系统。
【背景技术】
[0002]燃煤电厂湿法脱硫废水是含盐量高、重金属含量高的废水，对环境的污染性极强，处理难度大，是电厂实现废水零排放的最大难点。目前国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后回用，若无回用条件则达标排放，虽然初步处理后能达到排放要求，但是仍然为高盐、高氯根且含有微量重金属的废水，其回用的局限性也很大。目前做的比较多的是回用于干灰调湿、煤场喷淋、灰场喷淋及冲灰用水等，一方面这些回用水量不大不能完全回用，另一方面会造成无机盐、氯根、重金属在系统内聚集，带来不利影响。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水零排放处理系统。该系统采用蒸发技术处理经初步处理达标的废水，出水可达到《GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》火电厂锅炉补给水标准，固体结晶盐可出售，实现了脱硫废水的零排放。
[0004]本实用新型目的通过以下技术方案实现:
[0005]—种脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的中和池、加药反应池1#、加药反应池2#、絮凝沉淀池、调节池、脱气罐和蒸发系统;所述中和池出水口连接至加药反应池1#，加药反应池1#出水口连接至加药反应池2#，加药反应池2#出水口连接至絮凝沉淀池;所述絮凝沉淀池上层清液出口连接至调节池，下层污泥出口连接至污泥脱水机;所述调节池出水口连接至脱气罐;所述脱气罐设置二次蒸汽出口连接冷凝器，脱气罐出水口连接至蒸发系统;所述蒸发系统设置蒸馏水出口和浓液出口，蒸馏水出口连接至回用水池，浓液出口连接至固液分离系统，固液分离系统与蒸发系统之间设置母液循环回路。
[0006]优选地，所述的蒸发系统是指三效蒸发系统或机械式蒸汽再压缩蒸发系统。
[0007]优选地，所述的固液分离系统是指离心机。
[0008]上述处理系统所述的连接是指通过常规管道和栗连接。其中中和池的主要作用为调节pH、沉淀重金属，同时可以沉淀氟离子、亚硫酸盐及硫酸盐，加药反应池1#的作用为沉淀汞、铜等，加药反应池2#的主要作用为除去由于加入Ca(OH)2而引入的过量Ca2+，絮凝沉淀池的作用是除去固体悬浮物，污泥脱水机的作用是污泥脱水，降低污泥的含水率，调节池的作用是调节PH值，脱气罐的作用是脱除物料中一些不凝气及物料中部分易挥发组分，使蒸馏水出水水质更好，蒸发系统的作用为进一步脱盐，将溶液里的盐分和水彻底分离并使出水达到《GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》火电厂锅炉补给水标准，回用水池的作用是回用水存储，固液分离系统的作用是分离无机盐晶体和母液。
[0009]采用上述系统对脱硫废水进行处理的工作原理如下:
[0010](I)将脱硫废水送入中和池，用Ca(0H)2调节pH值至9?10.5，废水中的一些重金属，如铜、铁、铅、铬等生成氢氧化物沉淀，同时生成CaF2沉淀，去除氟离子。
[0011]⑵中和池的脱硫废水进入加药反应池1#，加入15 %的有机硫(TMTl 5)溶液，萊、铜等生成Hg2S、CuS沉淀。
[0012](3)加药反应池1#出水进入加药反应池2#，加入Na2CO3，与前一步引入的过量Ca2+反应生成CaCO3沉淀。
[0013](4)加药反应池2#出水进入絮凝沉淀池，加入PAM絮凝沉淀，下层污泥由螺杆栗送至污泥脱水机进行脱水处理，脱水后的污泥定期收集填埋。
[0014](5)絮凝沉淀池上层清液由栗送入调节池，加入HCl调节pH值至6?8。
[0015](6)调节池出水由栗送入脱气罐，采用蒸汽做热源，调节脱气罐内的温度和压力，使物料中的不凝气及大部分沸点比水低的易挥发组分变为二次蒸汽，随着少量二次蒸汽进入与脱气罐连接的冷凝器，冷凝后得到的冷凝液焚烧，不凝汽进入废气系统。
[0016](7)经脱气罐脱气后的出水由栗送入蒸发系统，通过蒸发系统的不断蒸发，水等低沸点物吸收热量变为蒸汽，蒸汽冷凝后变为蒸馏水，蒸馏水可以达到《GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》火电厂锅炉补给水标准，蒸馏水排入回用水池直接作为锅炉补给水回用。无机盐富集在浓液中，通过不断的浓缩，无机盐晶体过饱和析出，浓液为固液混合物。
[0017](7)蒸发系统所得浓液由栗送入固液分离系统进行固液分离，固液分离后得到的固体结晶盐可出售，母液返回蒸发系统统继续蒸发。
[0018]本实用新型的系统具有如下优点及有益效果:
[0019](I)本系统采用了蒸发技术作为核心，实现了脱硫废水的零排放，并且采用了低能耗及运行费用的三效蒸发技术或机械式蒸汽再压缩蒸发技术；
[0020](2)采用本系统处理后的脱硫废水出水指标可以达到《GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》火电厂锅炉补给水标准，可以作为锅炉补给水回用，优于现有的其它处理方法；
[0021](3)采用本系统处理脱硫废水生成的固体结晶盐可以出售，避免了无机盐在系统内的富集，还实现了经济价值。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型所述脱硫废水零排放处理系统的连接关系构造图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024]实施例1
[0025]本实施例的一种脱硫废水零排放处理系统，其连接关系构造图如图1所示。所述系统包括依次连接的中和池、加药反应池1#、加药反应池2#、絮凝沉淀池、调节池、脱气罐和蒸发系统;所述中和池出水口连接至加药反应池1#，加药反应池1#出水口连接至加药反应池2#，加药反应池2#出水口连接至絮凝沉淀池;所述絮凝沉淀池上层清液出口连接至调节池，下层污泥出口连接至污泥脱水机;所述调节池出水口连接至脱气罐;所述脱气罐设置蒸汽出口连接冷凝器，脱气罐出水口连接至蒸发系统;所述蒸发系统设置蒸馏水出口和浓液出口，蒸馏水出口连接至回用水池，浓液出口连接至固液分离系统，固液分离系统与蒸发系统之间设置母液循环回路。所述的蒸发系统是指三效蒸发系统或机械式蒸汽再压缩蒸发系统。所述的固液分离系统是指离心机。
[0026]采用本实施例的系统对脱硫废水进行处理的过程如下:
[0027](I)将脱硫废水送入中和池，用Ca(OH)2调节pH值至9?10.5，废水中的一些重金属，如铜、铁、铅、铬等生成氢氧化物沉淀，同时生成CaF2沉淀，去除氟离子。
[0028](2)中和池的脱硫废水进入加药反应池1#，加入15 %的有机硫(TMTl 5)溶液，萊、铜等生成Hg2S、CuS沉淀。
[0029](3)加药反应池1#出水进入加药反应池2#，加入Na2CO3，与前一步引入的过量Ca2+反应生成CaCO3沉淀。
[0030](4)加药反应池2#出水进入絮凝沉淀池，加入PAM絮凝沉淀，下层污泥由螺杆栗送至污泥脱水机进行脱水处理，脱水后的污泥定期收集填埋。
[0031](5)絮凝沉淀池上层清液由栗送入调节池，加入HCl调节pH值至6?8。
[0032](6)调节池出水由栗送入脱气罐，采用蒸汽做热源，调节脱气罐内的温度和压力，使物料中的大部分不凝气及大部分沸点比水低的易挥发组分变为二次蒸汽，随着少量二次蒸汽进入与脱气罐连接的冷凝器，冷凝后得到的冷凝液焚烧，不凝汽进入废气系统。
[0033](7)经脱气罐脱气后的出水由栗送入蒸发系统，通过蒸发系统的不断蒸发，水等低沸点物吸收热量变为蒸汽，蒸汽冷凝后变为蒸馏水，蒸馏水可以达到《GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》火电厂锅炉补给水标准，蒸馏水排入回用水池直接作为锅炉补给水回用。无机盐富集在浓液中，通过不断的浓缩，无机盐晶体过饱和析出，浓液为固液混合物。
[0034](7)蒸发系统所得浓液由栗送入固液分离系统进行固液分离，固液分离后得到的固体结晶盐可出售，母液返回蒸发系统统继续蒸发。
[0035]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于:所述系统包括依次连接的中和池、加药反应池1#、加药反应池2#、絮凝沉淀池、调节池、脱气罐和蒸发系统;所述中和池出水口连接至加药反应池1#，加药反应池1#出水口连接至加药反应池2#，加药反应池2#出水口连接至絮凝沉淀池;所述絮凝沉淀池上层清液出口连接至调节池，下层污泥出口连接至污泥脱水机;所述调节池出水口连接至脱气罐;所述脱气罐设置二次蒸汽出口连接冷凝器，脱气罐出水口连接至蒸发系统;所述蒸发系统设置蒸馏水出口和浓液出口，蒸馏水出口连接至回用水池，浓液出口连接至固液分离系统，固液分离系统与蒸发系统之间设置母液循环回路。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于:所述的蒸发系统是指三效蒸发系统或机械式蒸汽再压缩蒸发系统。3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于:所述的固液分离系统是指离心机。
【文档编号】C02F103/18GK205710265SQ201620586054
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】吴燕鹏
【申请人】广州市迈源科技有限责任公司