一种湿法脱硫废水零排放系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种湿法脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括真空蒸发器、热回收装置、冷却结晶装置和固液分离设备，所述真空蒸发器顶部依次与蒸汽冷却器、汽水分离器和真空泵连接，所述真空蒸发器底部一侧通过循环泵与热回收装置相联，另一侧依次通过排放泵、冷却泵与冷却结晶装置连接，所述冷却结晶装置通过输送泵与固液分离设备相联。本实用新型利用原烟气余热，负压蒸发废水，实现脱硫废水零排放，消除脱硫废水造成的二次污染问题，具有设备简单、运行稳定、成本较低等优点。
【专利说明】
一种湿法脱硫废水零排放系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及节能环保技术领域，尤其是一种湿法脱硫废水零排放系统。
【背景技术】
[0002]目前火电厂烟气脱硫绝大部分采用石灰石一石膏湿法工艺，该工艺产生的废水经过简单处理后用作电厂的冲灰、喷洒等，这样废水中的有害物质如重金属、氯根等随之转移到其它领域，没有彻底处理，对其它领域造成严重污染，随着国家环保要求的不断提高，二氧化硫、粉尘进行超净排放，湿法脱硫工艺中产生的废水怎样处理也迫在眉捷，
[0003]目前国内最常见的脱硫废水处理方法为化学沉淀法，该方法是利用物理、化学方法通过中和、沉降、絮凝澄清等手段去除脱硫废水中的大部分悬浮物、重金属离子等使脱硫废水达到国家的现行排放标准。经该方法处理后的废水中仍然含有溶解于废水中的Ca2+、Mg2+、C1—、S042—等高浓度的盐分，若长时间直接排放长会对周围水体产生严重影响，且处理方法又过于复杂，且需要不断添加化学药品，耗费人力。
[0004]专利CN201520297840公开了一种脱硫废水处理装置，可去除废水中的悬浮物、重金属等污染物，得到高含盐量澄清水，但是其不能实现零排放。目前，脱硫废水零排放处理多采用蒸发结晶的方法，即将脱硫废水用常规的方法澄清、软化处理后利用蒸发结晶器的处理方法，实现废水中水和溶解盐的分离，从而达到零排放。专利CN201410852359公开了一种燃煤电厂湿法脱硫废水的防结垢蒸发结晶处理工艺及系统，该处理工艺可以满足环保要求，但是其蒸发处理的水量大，导致蒸发结晶设备大，造价高，经济性能差;且废水中成分复杂，蒸发结晶设备维护困难，持续运行后易出现蒸发效率低等问题。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种湿法脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括真空蒸发器、热回收装置、冷却结晶装置和固液分离设备，所述真空蒸发器顶部依次与蒸汽冷却器、汽水分离器和真空栗连接，所述真空蒸发器底部一侧通过循环栗与热回收装置相联，另一侧依次通过排放栗、冷却栗与冷却结晶装置连接，所述冷却结晶装置通过输送栗与固液分尚设备相联。
[0006]进一步地，所述热回收装置上部与真空蒸发器连接。
[0007]进一步地，所述冷却结晶装置上部与真空蒸发器中部连接。
[0008]进一步地，所述冷却结晶装置顶部与固液分离设备连接。
[0009 ]进一步地，所述排放栗与冷却栗之间与冷却结晶装置顶部相联。
[0010]本实用新型的有益效果为:实现脱硫废水零排放，消除脱硫废水造成的二次污染问题;系统设备简单、工艺流畅、运行稳定、成本较低。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种湿法脱硫废水零排放系统的结构示意图。
[0012]图中:1-真空蒸发器、2-蒸汽冷却器、3-汽水分离器、4-真空栗、5-循环栗、6-回收装置、7-冷却结晶装置、8-混合物输送栗、9-固液分离设备、10-排放栗、11-冷却栗、12-脱硫废水入口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型一种湿法脱硫废水零排放系统的【具体实施方式】进行详细说明，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0014]如图1，一种湿法脱硫废水零排放系统，包括真空蒸发器1、热回收装置6、冷却结晶装置7和固液分离设备9，真空蒸发器I顶部依次与蒸汽冷却器2、汽水分离器3和真空栗4连接，真空蒸发器I对脱硫废水进行吸热减压，使废水温度达到60 — 80°C，浓缩后的浆液进入其他装置进行处理;汽水分离器3将汽、水分离，干燥气体通过真空栗4排出，冷凝水回收利用。
[0015]真空蒸发器I底部一侧通过循环栗5与热回收装置6相联，热回收装置6的热源取自于原烟气温度110-150 °C，换热后浆液的温度降为90 — 120 °C。
[0016]真空蒸发器I底部另一侧依次通过排放栗10、冷却栗11与冷却结晶装置7连接，冷却结晶装置7的入口浆液为真空蒸发器I浓缩后的一部分温度为60 — 80°C的浆液，通过排放栗10打出，与冷却栗11打出温度为30 — 50 0C的浆液混合，使其温度变为35-60 °C,然后进入冷却结晶装置7，浆液在冷却结晶装置7中温度降为30 — 50°C。冷却结晶装置7的冷水来自于电厂的冷却水，冷却水循环利用，节约成本，冷却水温度20 — 35°C，换热后的温度为30 — 40Γ。
[0017]热回收装置6上部与真空蒸发器I连接，冷却结晶装置7通过输送栗8与固液分离设备9相联，固液分离设备9将浆液中的液体和固体分离，液体返回冷却结晶装置7，固体盐类收集利用。冷却结晶装置7上部与真空蒸发器I中部连接，顶部与固液分离设备9连接，排放栗10与冷却栗11之间与冷却结晶装置7顶部相联。
[0018]本实用新型工作时，先将40— 60°C的脱硫废水作为真空蒸发器I内除沫器的冲洗水从脱硫废水入口 12喷入真空蒸发器I内负压蒸发，达到60 — 80 0C后部分水蒸发，经过蒸汽冷却器2冷却，再经汽水分离器3分离，干燥气体通过真空栗4排放，冷凝水回收利用。
[0019]真空蒸发器I内经过负压蒸发，浓缩后的浆液温度为60— 80°C，一部分通过排放栗10和来自于冷却栗11的冷却水混合降温后打入冷却结晶装置7，使其温度降低到30 — 50°C，经过冷却结晶装置7冷却结晶后的浆液一部分溢流回真空蒸发器I中，另一部分通过输送栗8打入固液分离设备9，经固液分离设备9分离的液体通过固液分离设备9底部与冷却结晶装置7顶部连接的管道自流返回冷却结晶装置7;经固液分离设备9分离的固体物主要是各种盐类的混合物(如NaS04、MgS04、NaCL、MgCL等)，再进入到传统的固体分离系统进一步进行分离，从而得到所需的产品。
[0020]经过真空蒸发器I浓缩后的另一部分浆液经循环栗5进入热回收装置6换热，热回收装置6的热源取自于电厂源烟气温度110 — 150°C，浆液在热回收装置6内换热后温度提升至70 — 95°C返回到真空蒸发器I。
[0021]从真空蒸发器I到蒸汽冷却器2、热回收装置6和冷却结晶装置7的浆液比例为1.6:1:98，这几部分浆液同时从真空蒸发器I中输出，没有先后顺序。
[0022]本实用新型能够实现脱硫废水零排放，消除脱硫废水造成的二次污染问题，同时利用原烟气的热量，降低原烟气温度，有利于提高脱硫效率。具有设备简单、工艺流畅、运行稳定、工程造价低等优点。
[0023]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种湿法脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括真空蒸发器(I)、热回收装置(6)、冷却结晶装置(7)和固液分离设备(9)，所述真空蒸发器(I)顶部依次与蒸汽冷却器(2)、汽水分离器(3)和真空栗(4)连接，所述真空蒸发器(I)底部一侧通过循环栗(5)与热回收装置(6)相联，另一侧依次通过排放栗(10)、冷却栗(11)与冷却结晶装置(7)连接，所述冷却结晶装置(7)通过输送栗(8)与固液分离设备(9)相联。2.如权利要求1所述的湿法脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述热回收装置(6)上部与真空蒸发器(I)连接。3.如权利要求1所述的湿法脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述冷却结晶装置(7)上部与真空蒸发器(I)中部连接。4.如权利要求1所述的湿法脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述冷却结晶装置(7)顶部与固液分离设备(9)连接。5.如权利要求1所述的湿法脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述排放栗(10)与冷却栗(11)之间与冷却结晶装置(7)顶部相联。
【文档编号】C02F9/10GK205710262SQ201620421750
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】采有林, 赵培, 程俊峰
【申请人】北京清新环境技术股份有限公司