一种高盐废水纳滤分离及ed离子膜浓缩的零排放组合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置，所述该装置包括调节池1、NF装置2、ED?A装置3、RO?A装置4、回用水池5、氯化钠蒸发结晶装置6、AOP催化氧化装置7、ED?B装置8、RO?B装置9、硫酸钠蒸发+冷冻装置10；所述调节池1、NF装置2、ED?A装置3、RO?A装置4、回用水池5依次连接；所述ED?A装置3、氯化钠蒸发结晶装置6依次连接；所述NF装置2、AOP催化氧化装置7、ED?B装置8、RO?B装置9、回用水池5依次连接；所述ED?B装置8、硫酸钠蒸发+冷冻装置10、氯化钠蒸发结晶装置6依次连接。本实用新型提供的一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置极大降低了投资费用，减少了运行费用及人工费用，实现高盐废水全部回收利用，实现零排放，并可长期稳定运行。
【专利说明】
一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高盐废水零排放技术，属于浓盐水再利用领域。
【背景技术】
[0002 ]煤化工、石化、电力、制药等行业的废水经过生化处理、膜处理、膜浓缩后会排出大量的以硫酸钠、氯化钠为主要盐类的浓盐水，同时含有部分难降解的有机物，直接排入水体会造成严重的环境污染。随着现在工业废水排放要求越来越严格，对高盐废水的处理处置要求越来越高。高盐废水经传统膜浓缩后直接进入蒸发结晶，废水中的盐类物质含量较低，使得蒸发器的面积大，设备投资昂贵;废水中的难降解有机物在蒸发器中不断浓缩，严重影响蒸发器的长期稳定运行;蒸发器产生杂盐量多，作为危废处理费用大，存在对环境产生二次污染的风险。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中存在上述不足之处，本实用新型通过大量深入研究工作，发明了一种用于高盐废水零排放的组合装置，该组合装置克服了常规工艺中蒸发器处理量大，设备投资费用高，系统能耗高，运行难度大，杂盐量多的缺陷。
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置，解决现有技术存在的缺陷。
[0005]本实用新型采用的技术方案是，一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置，所述的组合装置包括调节池、NF装置、ED-A装置、RO-A装置、回用水池、氯化钠蒸发结晶装置、AOP催化氧化装置、ED-B装置、RO-B装置、硫酸钠蒸发+冷冻装置;所述调节池、NF装置、ED-A装置、RO-A装置、回用水池依次连接;所述ED-A装置、氯化钠蒸发结晶装置依次连接;所述NF装置、AOP催化氧化装置、ED-B装置、RO-B装置、回用水池依次连接;所述ED-B装置、硫酸钠蒸发+冷冻装置、氯化钠蒸发结晶装置依次连接。
[0006]在一个优选例中，所述调节池进水口与高盐废水来水口通过管道连接。
[0007]在另一个优选例中，所述调节池出水口与所述NF装置进水口通过管道连接。
[0008]在另一个优选例中，所述NF装置淡水侧出水与所述RO-A装置浓水侧出水经管道输送混合后与所述ED-A装置进水口通过管道连接，所述NF装置浓水侧出水口与所述AOP催化氧化装置进水口通过管道连接。
[0009]在另一个优选例中，所述ED-A装置淡水侧出水口与所述RO-A装置进水口通过管道连接，所述ED-A装置浓水侧出水与所述硫酸钠蒸发+冷冻装置冷冻母液出水经管道输送混合后与所述氯化钠蒸发结晶装置进水口通过管道连接。
[0010]在另一个优选例中，所述RO-A装置淡水侧出水与所述RO-B装置淡水侧出水经管道输送混合后与所述回用水池进水口通过管道连接。
[0011]在另一个优选例中，所述AOP催化氧化装置进水口分别于所述NF装置浓水侧出水口、RO-B装置浓水侧出水口通过管道连接，所述AOP催化氧化装置出水口与所属ED-B进水口通过管道连接。
[0012]在另一个优选例中，所述ED-B装置淡水侧出水口与所述RO-B装置进水口通过管道连接，所述m)-B装置浓水侧出水口与所述硫酸钠蒸发+冷冻装置进水口通过管道连接。
[0013]本实用新型提供的一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置
[0014]具有如下优点:
[0015](I)极大降低了蒸发结晶、冷冻结晶处理量，节省了投资费用；
[0016](2)减少了运行费用及人工费用；
[0017](3)将杂盐量尽可能降到最低，极大减少了杂盐处理费，将杂盐对环境的二次危害程度降至最低；
[0018](4)该组合装置可长期稳定运行。
【附图说明】
[0019]以下结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]说明书附图为高盐废水零排放组合装置一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置示意图。
[0021]图中各标号分别为调节池1，NF装置2，ED-A装置3，R0-A装置4，回用水池5，氯化钠蒸发结晶装置6，A0P催化氧化装置7，ED-B装置8，R0-B装置9，硫酸钠蒸发+冷冻装置10。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本【实用新型内容】的理解，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的实施过程作进一步的说明。
[0023]请参阅说明书附图所示，本实用新型提供一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置，所述该组合装置包括:调节池1、NF装置2、ED-A装置3、R0-A装置4、回用水池5、氯化钠蒸发结晶装置6、AOP催化氧化装置7、ED-B装置8、RO-B装置9、硫酸钠蒸发+冷冻装置10;所述调节池1、NF装置2、ED-A装置3、RO-A装置4、回用水池5依次连接;所述ED-A装置3、氯化钠蒸发结晶装置6依次连接;所述NF装置2、AOP催化氧化装置7、ED-B装置8、R0-B装置9、回用水池5依次连接;所述ED-B装置8、硫酸钠蒸发+冷冻装置10、氯化钠蒸发结晶装置6依次连接。
[0024]所述调节池I进水口与高盐废水来水口通过管道连接，所述调节池I出水口与所述NF装置2进水口通过管道连接；
[0025]所述NF装置2淡水侧出水与所述RO-A装置4浓水侧出水经管道输送混合后与所述m)-A装置3进水口通过管道连接，所述NF装置2浓水侧出水口与所述AOP催化氧化装置7进水口通过管道连接。
[0026]在一个优选例中，所述ED-A装置3淡水侧出水口与所述RO-A装置4进水口通过管道连接，所述ED-A装置3浓水侧出水与所述硫酸钠蒸发+冷冻装置10冷冻母液出水经管道输送混合后与所述氯化钠蒸发结晶装置6进水口通过管道连接。
[0027I在另一个优选例中，所述RO-A装置4淡水侧出水与所述RO-B装置9淡水侧出水经管道输送混合后与所述回用水池5进水口通过管道连接。
[0028]在另一个优选例中，所述AOP催化氧化装置7进水口分别于所述NF装置2浓水侧出水口、RO-B装置9浓水侧出水口通过管道连接，所述AOP催化氧化装置7出水口与所属ED-B装置8进水口通过管道连接。
[0029]在另一个优选例中，所述ED-B装置8淡水侧出水口与所述RO-B装置9进水口通过管道连接，所述ED-B装置8浓水侧出水口与所述硫酸钠蒸发+冷冻装置10进水口通过管道连接。
[0030]本实用新型的一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置工作过程如下:高盐废水经调节池I均质调解后进入NF装置2将一价盐离子与二价盐离子进行分离，将分离后以一价盐离子为主的产水送入Η)-Α装置3进行浓缩，ED-A装置3的产水进入RO-A装置4进行回用，ED-A装置3的浓水与硫酸钠蒸发+冷冻装置10的冷冻母液混合后进入氯化钠蒸发结晶装置6进行蒸发结晶，得到高纯的NaCl结晶单盐及微量杂盐，RO-A装置4的产水与RO-B装置9的产水混合后进入回用水池5进行回用，RO-A装置4的浓水回至ED-A装置3的进水管形成循环;NF装置2的浓水中浓缩了一定量的有机物，经AOP催化氧化装置7去除其中大部分有机物后进入ED-B装置8进行浓缩，ED-B装置8的产水进入RO-B装置9进行回用，ED-B装置8的浓水进入硫酸钠蒸发+冷冻装置10进行蒸发结晶得到Na2SO4.1H2O结晶盐及冷冻母液，RO-B装置9的浓水回至ED-B装置8的进水管形成循环。
[0031]通过本实用新型的集成处理装置处理，产水作为回用水回收利用，得到的高纯Na2SO4.1H2O和NaCl结晶单盐作为再生资源回收利用，实现了高盐废水的全部回收利用，实现零排放。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置，所述的该装置包括调节池(1)、NF装置(2)、ED-A装置(3)、R0-A装置(4)、回用水池(5)、氯化钠蒸发结晶装置(6)、A0P催化氧化装置(7)404装置(8)、1?0-8装置(9)、硫酸钠蒸发+冷冻装置(1());所述调节池(1)、NF装置(2)、ED-A装置(3)、R0-A装置(4)、回用水池(5)依次连接;所述ED-A装置(3)、氯化钠蒸发结晶装置(6)依次连接;所述NF装置(2)、AOP催化氧化装置(7)、ED-B装置(8)、RO-B装置(9)、回用水池(5)依次连接;所述ED-B装置(8)、硫酸钠蒸发及冷冻装置(10)、氯化钠蒸发结晶装置(6)依次连接。2.如权利要求1所述的一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置，其特征在于，所述调节池(I)进水口与高盐废水来水口通过管道连接，所述调节池(I)出水口与所述NF装置(2)进水口通过管道连接。3.如权利要求1所述的一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置，其特征在于，所述NF装置(2)淡水侧出水与所述RO-A装置(4)浓水侧出水经管道输送混合后与所述ED-A装置(3)进水口通过管道连接，所述NF装置(2)浓水侧出水口与所述AOP催化氧化装置(7)进水口通过管道连接。4.如权利要求1所述的一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置，其特征在于，所述ED-A装置(3)淡水侧出水口与所述RO-A装置(4)进水口通过管道连接，所述Η)-Α装置(3)浓水侧出水与所述硫酸钠蒸发及冷冻装置(10)冷冻母液出水经管道输送混合后与所述氯化钠蒸发结晶装置(6)进水口通过管道连接。5.如权利要求1所述的一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置，其特征在于，所述RO-A装置(4)淡水侧出水与所述RO-B装置(9)淡水侧出水经管道输送混合后与所述回用水池(5)进水口通过管道连接。6.如权利要求1所述的一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置，其特征在于，所述AOP催化氧化装置(7)进水口分别与所述NF装置(2)浓水侧出水口、RO-B装置(9)浓水侧出水口通过管道连接，所述AOP催化氧化装置(7)出水口与所属ED-B装置(8)进水口通过管道连接。7.如权利要求1所述的一种高盐废水纳滤分离及ED离子膜浓缩的零排放组合装置，其特征在于，所述ED-B装置(8)淡水侧出水口与所述RO-B装置(9)进水口通过管道连接，所述Η)-Β装置(8)浓水侧出水口与所述硫酸钠蒸发及冷冻装置(1)进水口通过管道连接。
【文档编号】C01D5/16GK205710260SQ201620416487
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】陈业钢
【申请人】上海东硕环保科技股份有限公司