本实用新型涉及废液回收设备技术领域，具体涉及一种旋转式MVR蒸发系统。
背景技术：
随着经济的发展、社会的进步，人们对赖以生存的生态环境提出越来越高的要求，寻求行之有效的三废治理方法已成为当前人类面临的迫切课题。
目前，工业废水的处理绝大多数都是采用物理、化学方式，将废水的化学、物理成分加以简单的改变，使之达到或基本达到，有的达不到标准就进行排放。这些废水排放到自然界里，对环境或多或少都有污染。否侧，排放污水的部门，为何不回收使用。唯一解释就是这些水的水质已经达不到使用的标准，只有外排，从新使用新原水。
然而，随着工业的发展，水资源不断的无序开采，有朝一日会给人们的生活造成危害。特别是地下水的开采，有可能会使地面下沉，或出现预想不到的自然灾害等。因此，节约或保护水资源，就是保护我们赖以生存大自然。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转式MVR蒸发系统，本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转式MVR工业废水蒸发、海水淡化以及各种液体的浓缩系统，本实用新型不但能够有效的部分实现污水零排放，保护环境，而且还能够有效地抑制水资源的过度开发，导致的地面下沉问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种旋转式MVR蒸发系统，其特征在于：所述系统包括旋转蒸发室（1）、蒸发室加热夹套（2）、换热器（14）、蒸汽泵（16），待蒸发液体泵入换热器（14），换热器（14）的出料口通过连接管道经待蒸发液体输入管（5）进入旋转蒸发室（1），蒸发室加热夹套（2）位于旋转蒸发室（1）外侧，旋转蒸发室（1）、蒸发室加热夹套（2）经驱动电机（4）驱动旋转，蒸汽泵（16）通过连接管道将旋转蒸发室（1）内的蒸汽泵入蒸发室加热夹套（2）内，蒸发室加热夹套（2）内的凝结水经过凝结水吸管（7）通过凝结水自吸泵（9）经连接管道进入换热器（14）。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述换热器（14）上设置有电加热器（12）、温度传感器（11），温度传感器（11）通过数据控制线与电控装置（19）连接从而控制电加热器（12）的工作。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述旋转蒸发室（1）内设置有浓水吸管（6），浓水吸管（6）将旋转蒸发室（1）内的浓水经过连接管道通过浓水自吸泵（18）泵出。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述凝结水自吸泵（9）与蒸发室加热夹套（2）之间的连接管道上设置有不凝气排气口（8）。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述换热器（14）上还设置有连通器（10）、纯净水出口（13）以及待蒸发液体入口（20）。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述旋转蒸发室（1）出口与蒸汽泵（16）之间的连接管道上设置有调压器（15）。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述蒸发室加热夹套（2）的进口与蒸汽泵（16）之间的连接管道上设置有真空表（17）。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述旋转蒸发室（1）设置有检修人孔（3）。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
本实用新型通过旋转蒸发室、蒸发室加热夹套、换热器、蒸汽泵续不断地循环抽汽、压缩、加热、蒸发，将废水彻底蒸干，凝结成纯净水以后回收使用，只用少许新原水补充生产过程中所消耗的水，首先节约新原水的用量，其次不排放污水，最后还可以从蒸干的固体物中获取收益，这样就能从根本上部分实现污水零排放，保护环境，保护水资源的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，旋转蒸发室1：在负压状态下进行待蒸发的液体蒸发的旋转容器；蒸发室加热夹套2：与旋转蒸发室连为一体，跟着旋转蒸发室一起旋转，热蒸汽在其中对旋转蒸发室进行加热；检修人孔3：以方便进入旋转蒸发室内进行检修的通道；驱动电机4：是旋转蒸发室旋转的动力源；待蒸发液体输入管5：需要蒸发处理的液体由此管进入旋转蒸发室；浓水吸管6：当旋转蒸发室内的浓水需要排出时，系统浓水自吸泵18通过此管抽吸出来；凝结水吸管7：凝结水自吸泵9通过凝结水吸管抽取蒸发室加热夹套2内的凝结水；不凝汽排气口8：蒸汽内含有部分不凝结的气体由此排出；凝结水自吸泵9：抽取凝结水并将其泵入换热器14；连通器10：保持换热器14热水腔体与大气联通，及时将气体排出，使热水充满腔体，提高换热效率；温度传感器11：用于检测待蒸发的液体的温度，给电加热器12提供自动控制的信号的传感器；电加热器12：对即将进入旋转蒸发器1的待蒸发的液体进行加热或辅助加热，使即将进入旋转蒸发器1的待蒸发的液体的温度达到设定值；纯净水出口13：经过换热器14之后的冷凝水由此管排除；换热器14：将蒸发室加热套2内抽出来的冷凝水的热量充分传给待蒸发的液体，使待蒸发的液体的温度达到设定值，从而达到热量回收的目的；调压器15：当蒸汽泵16输出的气体压力较大时，调压器15将多余气体自动排掉，以保护系统不被压坏；蒸汽泵16：是将旋转蒸发室内的负压蒸汽抽出，压缩后使之升温，并输送到蒸发室加热套2内对蒸发室进行加热；真空表17：显示旋转蒸发室1的气压；浓水自吸泵18：随着旋转蒸发室1内的液体不断蒸发，留下来的液体浓度越来越浓，需要定时将其抽出来，这个程序就靠这个自吸泵完成；控制电路19：通过温度传感器11获得的温度信号来控制电加热器12；待蒸发液体入口20为换热器14的废水入口。
本实用新型系统包括旋转蒸发室1、蒸发室加热夹套2、换热器14、蒸汽泵16，待蒸发液体泵入换热器14，换热器14的出料口通过连接管道经待蒸发液体输入管5进入旋转蒸发室1，蒸发室加热夹套2位于旋转蒸发室1外侧，旋转蒸发室1、蒸发室加热夹套2经驱动电机4驱动旋转，蒸汽泵16通过连接管道将旋转蒸发室1内的蒸汽泵入蒸发室加热夹套2内，蒸发室加热夹套2内的凝结水经过凝结水吸管7通过凝结水自吸泵9经连接管道进入换热器14；所述换热器14上设置有电加热器12、温度传感器11，温度传感器11通过数据控制线与电控装置19连接从而控制电加热器12的工作；所述旋转蒸发室1内设置有浓水吸管6，浓水吸管6将旋转蒸发室1内的浓水经过连接管道通过浓水自吸泵18泵出；所述凝结水自吸泵9与蒸发室加热夹套2之间的连接管道上设置有不凝气排气口8；所述换热器14上还设置有连通器10、纯净水出口13以及待蒸发液体入口20；所述旋转蒸发室1出口与蒸汽泵16之间的连接管道上设置有调压器15；所述蒸发室加热夹套2的进口与蒸汽泵16之间的连接管道上设置有真空表17；所述旋转蒸发室1设置有检修人孔3。
结合图1简述本实用新型的工作过程：
旋转式MVR蒸发系统启动的时候，先将待蒸发的液体泵入换热器14，电加热器12进行预热，由于旋转蒸发器1刚启动，没有热水与之换热，温度传感器11检测到的水温低于设定值，电控装置19接通电加热器12的电源对其加热。待蒸发的液体加热到设定值以后，输送到旋转蒸发室1，启动旋转蒸发室1的驱动电机4，使旋转蒸发室1旋转，同时启动蒸汽泵16，将旋转蒸发室1内的气压抽到负压状态，使待蒸发的液体蒸发。蒸汽泵16抽出的蒸汽经蒸汽泵16压缩到正压状态，其温度升高到100℃以上，该蒸汽输送到蒸发室加热夹套2内，对旋转蒸发室1进行加热，该蒸汽被冷凝而凝结成近100℃的冷凝水，其热能传递给旋转蒸发室1内的待蒸发的液体，使待蒸发的液体继续蒸发产生蒸汽，并被蒸汽泵16连续不断地循环以上的抽汽、压缩、加热、蒸发等过程。蒸发室加热套2里的凝结水被凝结水自吸泵9泵到换热器14内对待蒸发的液体进行换热。当换热器14内的待蒸发的液体被凝结水换热到设定值以后，电控装置19自动切断电加热器12的电源，使电加热器12停止运行，系统进入正常连续工作状态，经过换热器14出来的凝结水是温度略高于常温的纯净水，收集起来可以满足绝大部分企业的使用。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。