湿式烟气除尘脱硫塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气除尘脱硫塔，属于环保设备技术领域。
【背景技术】
[0002]煤炭行业一直是经济快速发展的保障，然而煤炭燃烧后产生的二氧化硫会严重污染环境。针对此种情况，人们开发了石灰石-石膏法、双碱法、氨法等脱硫工艺及设备，并取得了成功，然而现有的这些脱硫设备尚存在运行费用高、经济效应低、功能单一的问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有脱硫设备存在的运行费用高、经济效应低、功能单一的问题，本实用新型提供一种湿式烟气除尘脱硫塔。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种湿式烟气除尘脱硫塔，包括外塔体与内塔体，所述内塔体的下部封闭在外塔体内，所述外塔体上设置有进烟口，外塔体与内塔体间的上、下部分别具有喷淋汽化区和文丘里冲击区，外塔体内的顶部设置有喷淋器，外塔体下部和内塔体下部共用一个冲击集液池，内塔体的下端设置有η型通道，内塔体内的空间和外塔体内的空间通过η型通道连通，内塔体内由下至上依次设有文丘里托盘、喷淋器和除雾器，内塔体的顶端设置有排烟口。
[0006]优选地，所述外塔体的进烟口或内塔体的排烟口设置有引风机。
[0007]为提高脱硫率，优选地，所述内塔体内的文丘里托盘上方设有两层以上的喷淋器。
[0008]为克服烟气在内塔体内上升过程中产生的附壁效应，并减少脱硫洗涤液壁流现象，优选地，所述内塔体上相邻两层喷淋器间设置有壁流环。
[0009]优选地，所述喷淋器为喷淋管网。
[0010]为便于冲洗除雾器，防止除雾器结垢，优选地，所述除雾器为旋流式除雾器，其上方和下方各安装有一层冲洗管，所述冲洗管与除雾器相邻。
[0011]优选地，所述冲击集液池上连接有溢流管。
[0012]优选地，所述冲击集液池的底部设置有排污口及控制该排污口开闭的阀门。
[0013]优选地，所述外塔体上设置有供人进入外塔体内检修和安装的人孔。
[0014]优选地，所述内塔体的上部设置有供人进入内塔体内检修和安装的人孔。
[0015]本实用新型的工作原理为:首先，烟气经进烟口进入脱硫塔的外塔体内，此时外塔体内顶部的喷淋器喷出脱硫洗涤液，与烟气接触，部分脱硫洗涤液被热烟气加热蒸发成水蒸汽，脱硫洗涤液、水蒸汽与烟气混合发生反应，除去烟气中部分S02，烟气中携带的粉尘颗粒吸收水蒸汽而产生亲水性，达到初步的除尘脱硫目的；接着预处理的烟气经文丘里冲击区和η型通道进入脱硫塔的内塔体内，并在文丘里冲击区和η型通道出口处对冲击集液池液面进行冲击，冲击激起大量的液体，与烟气进一步混合，使烟气被洗涤，在此过程中，由于烟气运动轨迹和速度的不断改变，使烟气中的灰尘得到进一步吸收，净化了烟气；接着进入内塔体内的烟气沿内塔体上行，在上行过程中首先通过文丘里托盘进行净化，同时文丘里托盘上方的喷淋器喷出脱硫洗涤液，对烟气进行洗涤，使烟气中残余的二氧化硫得到进一步去除；然后烟气继续上行并通过除雾器，经除雾器除湿除雾后，由内塔体顶端的排烟口排入大气。
[0016]本实用新型在现有脱硫设备的基础上增加了除尘功能，并且可使烟气在塔内进行多次脱硫、除尘，脱硫率可达98%，大大超过了常规脱硫技术的脱硫效率，同时降低了液气比，减少了电能消耗，有效降低了设备的运行费用，解决了现有脱硫设备存在的运行费用高、经济效应低、功能单一的问题，具有脱硫效率高、液汽比低、运行能耗低、系统运行故障低的优点，可适合用于双碱法、单碱法、石灰石-石膏法等多种脱硫工艺。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0018]图中:1、外塔体；11、进烟口 ；12、喷淋汽化区；13、文丘里冲击区；14、喷淋器；15、人孔；2、内塔体；21、η型通道；22、文丘里托盘；23、喷淋器；24、除雾器；25、冲洗管；26、排烟口 ；27、人孔；28、壁流环；3、冲击集液池；31、溢流管；32、排污口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。
[0020]如图1所示，本实施例的湿式烟气除尘脱硫塔包括外塔体1与内塔体2，内塔体2的下部封闭在外塔体1内，外塔体1上设置有进烟口 11，外塔体1与内塔体2间的上、下部分别具有喷淋汽化区12和文丘里冲击区13，外塔体1内的顶部设置有喷淋器14，外塔体1下部和内塔体2下部共用一个冲击集液池3，内塔体2的下端设置有η型通道21，内塔体2内的空间和外塔体1内的空间通过η型通道21连通，内塔体2内由下至上依次设有文丘里托盘22、喷淋器23和除雾器24，内塔体2的顶端设置有排烟口 26。
[0021]优选地，外塔体1的进烟口 11或内塔体2的排烟口 26设置有引风机。
[0022]优选地，内塔体2内的文丘里托盘22上方设有两层以上的喷淋器23。
[0023]优选地，内塔体2上相邻两层喷淋器23间设置有壁流环28。
[0024]优选地，喷淋器14和喷淋器23均为喷淋管网。
[0025]优选地，除雾器24为旋流式除雾器，其上方和下方各安装有一层冲洗管25，冲洗管25与除雾器相邻。
[0026]优选地，冲击集液池3上连接有溢流管31。
[0027]优选地，冲击集液池3的底部设置有排污口 32及控制排污口 32开闭的阀门。
[0028]优选地，外塔体1上设置有供人进入外塔体1内检修和安装的人孔15。
[0029]优选地，内塔体2的上部设置有供人进入内塔体2内检修和安装的人孔27，从而便于内塔体内喷淋器和除雾器的安装及检修。
[0030]本实用新型的除尘脱硫过程为:
[0031](1)冲击喷淋:烟气经外塔体上的进烟口进入外塔体内，外塔体内顶部设置的喷淋器喷出脱硫洗涤液，与烟气接触，部分脱硫洗涤液被热烟气蒸发成碱性水蒸汽，脱硫洗涤液、水蒸汽与烟气混合发生反应，除去烟气中部分S02，烟气携带的粉尘颗粒吸收水蒸汽而产生亲水性；
[0032](2)冲击洗涤:步骤(1)后的烟气在引风机作用下下行至脱硫塔底部，经文丘里冲击区和η型通道进入内塔体内，并在文丘里冲击区和η型通道出口处对冲击集液池液面进行冲击，冲击激起大量的液体，与烟气进一步混合，使烟气被洗涤，在此过程中，由于烟气运动轨迹和速度的不断改变，使烟气中的灰尘得到进一步吸收，净化了烟气；
[0033](3)文丘里托盘净化:步骤(2)后的烟气进入内塔体并上行，在上行过程中首先通过文丘里托盘进行净化，同时文丘里托盘上方的喷淋器喷出脱硫洗涤液，对烟气进行洗涤，使烟气中残余的二氧化硫得到进一步去除；
[0034](4)除雾:步骤(3)后的烟气继续上行，至除雾器进行除雾，除雾时，根据实际情况，每隔1-2小时对除雾器进行一次上下冲洗，以防止除雾器结垢；
[0035](5)排气:步骤(4)后的烟气经除湿除雾后，由内塔体顶端的排烟口排入大气。
[0036]本实用新型在现有脱硫设备的基础上增加了除尘功能，并且可使烟气在塔内进行多次脱硫、除尘，脱硫率可达98%，大大超过了常规脱硫技术的脱硫效率，同时降低了液气比，减少了电能消耗，有效降低了设备的运行费用，解决了现有脱硫设备存在的运行费用高、经济效应低、功能单一的问题，具有脱硫效率高、液汽比低、运行能耗低、系统运行故障低的优点，可适合用于双碱法、单碱法、石灰石-石膏法等多种脱硫工艺。
[0037]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种湿式烟气除尘脱硫塔，其特征在于:包括外塔体与内塔体，所述内塔体的下部封闭在外塔体内，所述外塔体上设置有进烟口，外塔体与内塔体间的上、下部分别具有喷淋汽化区和文丘里冲击区，外塔体内的顶部设置有喷淋器，外塔体下部和内塔体下部共用一个冲击集液池，内塔体的下端设置有η型通道，内塔体内的空间和外塔体内的空间通过η型通道连通，内塔体内由下至上依次设有文丘里托盘、喷淋器和除雾器，内塔体的顶端设置有排烟口。2.根据权利要求1所述的湿式烟气除尘脱硫塔，其特征在于:所述外塔体的进烟口或内塔体的排烟口设置有引风机。3.根据权利要求1所述的湿式烟气除尘脱硫塔，其特征在于:所述内塔体内的文丘里托盘上方设有两层以上的喷淋器。4.根据权利要求3所述的湿式烟气除尘脱硫塔，其特征在于:所述内塔体上相邻两层喷淋器间设置有壁流环。5.根据权利要求1所述的湿式烟气除尘脱硫塔，其特征在于:所述喷淋器为喷淋管网。6.根据权利要求1所述的湿式烟气除尘脱硫塔，其特征在于:所述除雾器为旋流式除雾器，该旋流式除雾器的上方和下方各安装有一层冲洗管，所述冲洗管与旋流式除雾器相邻。7.根据权利要求1所述的湿式烟气除尘脱硫塔，其特征在于:所述冲击集液池上连接有溢流管。8.根据权利要求1所述的湿式烟气除尘脱硫塔，其特征在于:所述冲击集液池的底部设置有排污口及控制该排污口开闭的阀门。9.根据权利要求1所述的湿式烟气除尘脱硫塔，其特征在于:所述外塔体上设置有供人进入外塔体内检修和安装的人孔。10.根据权利要求1所述的湿式烟气除尘脱硫塔，其特征在于:所述内塔体的上部设置有供人进入内塔体内检修和安装的人孔。
【专利摘要】本实用新型公开一种湿式烟气除尘脱硫塔，包括外塔体与内塔体，所述内塔体的下部封闭在外塔体内，所述外塔体上设置有进烟口，外塔体与内塔体间的上、下部分别具有喷淋汽化区和文丘里冲击区，外塔体内的顶部设置有喷淋器，外塔体下部和内塔体下部共用一个冲击集液池，内塔体的下端设置有∩型通道，内塔体内的空间和外塔体内的空间通过∩型通道连通，内塔体内由下至上依次设有文丘里托盘、喷淋器和除雾器，内塔体的顶端设置有排烟口。本实用新型在现有脱硫设备的基础上增加了除尘功能，并大大提高了其脱硫效率，有效降低了设备的运行费用，解决了现有脱硫设备存在的运行费用高、功能单一等问题，可适合用于双碱法、单碱法、石灰石-石膏法等多种脱硫工艺。
【IPC分类】B01D53/78, B01D47/12, B01D53/50
【公开号】CN204952629
【申请号】CN201520479923
【发明人】孙文发, 李雷
【申请人】山西环达环保科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月7日